專(zhuān)利名稱(chēng)：電弧旁路自熱絲氣體保護(hù)焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔化極氣體焊的一種節(jié)能高效的輔具
背景技術(shù)：
現(xiàn)代研究表明，電弧直流反極性時(shí)，負(fù)極工件上電弧熱量過(guò)剩，容易出現(xiàn)過(guò)熱燒穿，變形大等缺陷。國(guó)外出現(xiàn)了一種DE-GMAW，在原有GMAW熔化極氣體保護(hù)電源基礎(chǔ)上，增加一把鎢極氬弧焊槍和一套電子可變電阻器來(lái)分流吸收31. 9 45. 5%的主弧電流，使焊接基礎(chǔ)電流降到主弧電流的68. I 54. 5%，仍然能保持電弧穩(wěn)定的焊接效率和質(zhì)量，能保持電弧呈噴射過(guò)渡，這是一種新穎的焊接工藝。注但是，其實(shí)分流的能量在電子可調(diào)電阻器上發(fā)熱而白白浪費(fèi)了，很可惜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在氣體保護(hù)焊槍上增加了一套利用電弧自身旁路分流來(lái)加熱填充絲的裝置，填充絲末端在電弧的中部把電弧分流電流利用起來(lái)加熱填充絲，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大幅度提高生產(chǎn)率和節(jié)約能源。本發(fā)明與背景技術(shù)比較所具有的優(yōu)點(diǎn)I、充分利用了電弧旁路分流的能量，節(jié)能50% 100% ;2、焊接生產(chǎn)率可提高50% 100% ；3、可以使電弧保持噴射過(guò)渡，減少飛濺，改善成形；4、避免工件過(guò)熱、燒穿和變形大等缺陷。說(shuō)明書(shū)附、電弧旁路分流自熱絲氣體保護(hù)焊槍。圖中導(dǎo)電桿組件(I)、導(dǎo)電嘴(2)、熱絲接頭(3)、絕緣導(dǎo)絲管(4)、熱絲電纜復(fù)合接頭(5)、絕緣槍體(6)、保護(hù)氣帽(7)、送絲機(jī)(8)、焊接電源(9)、工件(G)
具體實(shí)施例方式本發(fā)明焊槍的導(dǎo)電桿組件(I)與一般氣體保護(hù)焊槍的類(lèi)似，其特征在于一套導(dǎo)電桿組件(I)、導(dǎo)電嘴(2)和另一套熱絲接頭(3)、導(dǎo)電嘴(2)，組合在絕緣槍體(6)上，兩個(gè)導(dǎo)電嘴之間的夾角為45°，在焊絲伸出導(dǎo)電嘴16mm時(shí)，焊絲左右間距為2 4mm，焊絲上下間距為3±lmm，外部為保護(hù)氣帽(2)，熱絲接頭(3)長(zhǎng)度120 300mm，長(zhǎng)度由焊絲材質(zhì)和直徑而定，絕緣導(dǎo)管(4)與熱絲電纜復(fù)合接頭(5)相連，熱絲電纜復(fù)合接頭(5)與工件(G)相連，絕緣導(dǎo)管(4)中的焊絲依靠電弧分流的電流及自身的電阻進(jìn)行加熱，由此構(gòu)成了電弧旁路分流自熱絲氣體保護(hù)焊槍?zhuān)凰徒z機(jī)(8)分別向?qū)щ姉U組件(I)和熱絲電纜復(fù)合接頭
(5)送絲進(jìn)行焊接，焊接時(shí)導(dǎo)電桿組件(I)在前，熱絲導(dǎo)電嘴(2)在后縱向行進(jìn)。注參考文獻(xiàn)I、雙電極氣體保護(hù)焊工藝與控制(一)現(xiàn)代焊接2007年第11期J33-36
2、雙電極氣體保護(hù)焊工藝與控制(二 )現(xiàn)代焊接2007年第12期 J31-3權(quán)利要求
1.本發(fā)明焊槍的導(dǎo)電桿組件(I)與一般氣體保護(hù)焊槍的類(lèi)似，其特征在于一套導(dǎo)電桿組件(I)、導(dǎo)電嘴(2)和另一套熱絲接頭(3)、導(dǎo)電嘴(2)，組合在絕緣槍體(6)上，兩個(gè)導(dǎo)電嘴之間的夾角為45°，在焊絲伸出導(dǎo)電嘴16mm時(shí)，焊絲左右間距為2 4mm，焊絲上下間距為3 ± 1mm，外部為保護(hù)氣帽(2)，熱絲接頭(3)長(zhǎng)度120 300mm，長(zhǎng)度由焊絲材質(zhì)和直徑而定，絕緣導(dǎo)管(4)與熱絲電纜復(fù)合接頭(5)相連，熱絲電纜復(fù)合接頭(5)與工件(G)相連，絕緣導(dǎo)管(4)中的焊絲依靠電弧分流的電流及自身的電阻進(jìn)行加熱，由此構(gòu)成了電弧旁路分流自熱絲氣體保護(hù)焊槍?zhuān)凰徒z機(jī)(8)分別向?qū)щ姉U組件(I)和熱絲電纜復(fù)合接頭(5)送絲進(jìn)行焊接，焊接時(shí)導(dǎo)電桿組件(I)在前，熱絲導(dǎo)電嘴(2)在后縱向行進(jìn)。
全文摘要
電弧旁路分流自熱絲氣體保護(hù)焊槍?zhuān)窃谄胀怏w保護(hù)焊槍的一側(cè)增加了一套利用電弧旁路分流加熱填充絲的裝置，一方面保證電弧基礎(chǔ)電流，保證生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，同時(shí)大幅度提高了電弧能量的利用率，可以提高生產(chǎn)率50～100％，節(jié)能50～100％。
文檔編號(hào)B23K9/16GK102837118SQ20111017240
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者沈茂堂 申請(qǐng)人:濟(jì)南諾斯焊接輔具有限公司