專利名稱：易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回收利用的技術(shù)，尤其是指易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)。
背景技術(shù)：
易拉罐回收利用是合理利用資源的重要的戰(zhàn)略，既可有效的防止易拉罐被廢棄導(dǎo)致污染環(huán)境，又可重新有效的利用資源，實(shí)現(xiàn)資源二次利用，如何有效的對(duì)易拉罐進(jìn)行二次利用是需要解決的一個(gè)難題，就從目前而言，還未存在對(duì)易拉罐的罐體進(jìn)行軸向切割有效方法，而是采用手工剪切的方式，造成人力資源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足與缺陷，本發(fā)明提供一種易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省人力資源的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)軸以及套入工件的定位軸，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸上固定有圓形刀具，所述定位軸設(shè)于圓形刀具的下端并與所述傳動(dòng)軸垂直設(shè)置，所述定位軸設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有與所述圓形刀具的刀口相配合的彈性墊，圓形刀具切割方向的后端設(shè)有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測(cè)器、動(dòng)力源以及夾板、頂桿，所述探測(cè)器與動(dòng)力源相連接并設(shè)于定位軸的后端，所述夾板、頂桿與動(dòng)力源相連接，所述的頂桿設(shè)于定位軸下端的缺口處，所述動(dòng)力源帶動(dòng)夾板與定位軸的表面相貼合，并同時(shí)帶動(dòng)頂桿伸出所述缺口一定距離。位于所述敞開裝置的下方設(shè)有托起機(jī)構(gòu)，所述托起機(jī)構(gòu)包括托板、隔板以及氣缸， 所述托板的底部與氣缸的活塞桿相連接，所述隔板位于托板的兩側(cè)，所述托起機(jī)構(gòu)與后續(xù)的壓平機(jī)構(gòu)相配合。所述支架上設(shè)有軸承、軸承座以及螺釘，所述軸承設(shè)于軸承座內(nèi)，所述軸承座通過(guò)螺釘固定于支架的上端，所述傳動(dòng)軸的一端以及中間位置通過(guò)軸承連接到軸承座上，圓形刀具設(shè)置于傳動(dòng)軸的另一端。所述傳動(dòng)軸上設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶相連接的帶輪，所述帶輪位于所述軸承之間。所述動(dòng)力源為兩個(gè)氣缸，且各氣缸的活塞桿分別與所述夾緊塊、撐開桿相連接。一種包括所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)的易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)，還包括壓平機(jī)構(gòu)， 所述壓平機(jī)構(gòu)與所述切割處理裝置相配合。所述壓平裝置包括主軋輥機(jī)構(gòu)以及與其相配合的副軋輥機(jī)構(gòu)，所述主軋輥機(jī)構(gòu)由一組相互疊加且轉(zhuǎn)向相反的上主軋輥和下主軋輥組成，所述上主軋輥與托板相配合，所述副軋輥機(jī)構(gòu)由多組上下疊加的上副軋輥和下副軋輥組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果由于采用上述切割處理的系統(tǒng)，使得工件被該系統(tǒng)采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現(xiàn)有手工的剪切的方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，支架1，傳動(dòng)軸2，定位軸3，圓形刀具4，凹槽5，彈性墊6，探測(cè)器7，夾板8， 頂桿9，缺口 10，托板11，隔板12，氣缸13，軸承14，軸承座15，螺釘16，皮帶17，帶輪18，上主軋輥19，下主軋輥20，上副軋輥21，下副軋輥22。
具體實(shí)施例方式下面針對(duì)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明
由圖1、圖2所示，一種易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，包括支架1，所述支架1上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、 傳動(dòng)軸2以及套入工件的定位軸3，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)軸2傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸2上固定有圓形刀具4，所述定位軸3設(shè)于圓形刀具4的下端并與所述傳動(dòng)軸2垂直設(shè)置，所述定位軸3設(shè)有凹槽5，所述凹槽5內(nèi)設(shè)有與所述圓形刀具4的刀口相配合的彈性墊6，圓形刀具 4切割方向的后端設(shè)有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測(cè)器7、動(dòng)力源以及夾板 8、頂桿9，所述探測(cè)器7與動(dòng)力源相連接并設(shè)于定位軸3的后端，所述夾板8、頂桿9與動(dòng)力源相連接，所述的頂桿9設(shè)于定位軸3下端的缺口 10處，所述動(dòng)力源帶動(dòng)夾板8與定位軸 3的表面相貼合，并同時(shí)帶動(dòng)頂桿9伸出所述缺口 10—定距離。工作時(shí)，圓形刀具4旋轉(zhuǎn)， 從定位軸3上套入工件，被切割的工件在旋轉(zhuǎn)圓形刀具的作用下，滑倒敞開裝置處，并觸碰到探測(cè)器7，此時(shí)夾板8、頂桿9在各動(dòng)力源的推動(dòng)下分別伸展，夾板8夾住工件一側(cè)，頂桿9 撐開工件的另一側(cè)，從而使得工件敞開，形成稍微還帶點(diǎn)彎曲的方形狀，以便進(jìn)行下一步的壓平所需。根據(jù)上述方案，由于采用上述切割處理的系統(tǒng)，使得工件被該系統(tǒng)采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現(xiàn)有手工的剪切的方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。位于所述敞開裝置的下方設(shè)有托起機(jī)構(gòu)，所述托起機(jī)構(gòu)包括托板11、隔板12以及氣缸13，所述托板11的底部與氣缸13的活塞桿相連接，所述隔板12位于托板11的兩側(cè)， 所述托起機(jī)構(gòu)與后續(xù)的壓平裝置相配合。被撐開后的工件在氣缸4的活塞桿收縮后，夾板 8和頂桿9復(fù)位，工件掉落到托板11上，托板11在氣缸4的作用下伸展帶動(dòng)工件輸送到壓平機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓平，使得工件徹底平坦的敞開。所述支架1上設(shè)有軸承14、軸承座15以及螺釘16，所述軸承14設(shè)于軸承座15內(nèi)， 所述軸承座15通過(guò)螺釘16固定于支架1的上端，所述傳動(dòng)軸2的一端以及中間位置通過(guò)軸承14連接到軸承座15上，圓形刀具4設(shè)置于傳動(dòng)軸2的另一端。支架1上端固定有兩個(gè)軸承座15和兩個(gè)軸承14，傳動(dòng)軸2通過(guò)兩個(gè)軸承14支撐在軸承座15上。通過(guò)上述的定位，使得傳動(dòng)軸在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，平穩(wěn)、有效的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割。所述傳動(dòng)軸2上設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶17相連接的帶輪18，所述帶輪18位于所述軸承座15之間。兩者通過(guò)帶輪18、皮帶17來(lái)進(jìn)行傳遞動(dòng)力，設(shè)置帶輪18位于兩個(gè)軸承座15之間有利于提高傳動(dòng)的穩(wěn)定性。所述動(dòng)力源為兩個(gè)氣缸12，且各氣缸12的活塞桿分別與所述夾板8、頂桿9相連接。氣缸4與探測(cè)器7相連接，當(dāng)工件被切割后碰到探測(cè)器7，通過(guò)探測(cè)器7的感應(yīng)使得氣缸4動(dòng)作帶動(dòng)夾板8、頂桿9動(dòng)作對(duì)工件進(jìn)行撐開，反應(yīng)迅速，有利于工件的及時(shí)被展開，以進(jìn)行下一步程序，工作效率提高。一種包括所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)的易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)，還包括壓平裝置， 所述壓平裝置與所述切割處理裝置相配合。所述壓平裝置包括主軋輥機(jī)構(gòu)以及與其相配合的副軋輥機(jī)構(gòu)，所述主軋輥機(jī)構(gòu)由一組相互疊加且轉(zhuǎn)向相反的上主軋輥19和下主軋輥20 組成，所述上主軋輥19與托板11相配合，所述副軋輥機(jī)構(gòu)由多組上下疊加的上副軋輥21 和下副軋輥22組成。所述壓平機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力源、兩個(gè)主軋輥以及多個(gè)副軋輥，所述主軋輥與托板相配合，所述副軋輥與主軋輥相配合。主軋輥和副軋輥均由動(dòng)力源進(jìn)行帶動(dòng)，兩個(gè)主軋輥分別為上主軋輥19和下主軋輥20，上主軋輥19和下主軋輥20相疊加，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，上主軋輥19逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下主軋輥20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，托板11托起工件達(dá)到上主軋輥19表面，通過(guò)上主軋輥19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工件進(jìn)入兩者嚙合處，通過(guò)上主軋輥19和下主軋輥20的碾軋，并通過(guò)多組上副軋輥21和下副軋輥22配合進(jìn)行碾軋，形成平坦的方形片狀，便于二次利用。實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，其特征是包括支架(1 )，所述支架(1)上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)、 傳動(dòng)軸(2)以及套入工件的定位軸(3)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)軸(2)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸 (2)上固定有圓形刀具(4)，所述定位軸(3)設(shè)于圓形刀具(4)的下端并與所述傳動(dòng)軸(2) 垂直設(shè)置，所述定位軸(3)設(shè)有凹槽(5)，所述凹槽(5)內(nèi)設(shè)有與所述圓形刀具(4)的刀口相配合的彈性墊(6)，圓形刀具(4)切割方向的后端設(shè)有撐開工件的敞開裝置，所述敞開裝置包括探測(cè)器(7)、動(dòng)力源以及夾板(8)、頂桿(9)，所述探測(cè)器(7)與動(dòng)力源相連接并設(shè)于定位軸(3)的后端，所述夾板(8)、頂桿(9)與動(dòng)力源相連接，所述的頂桿(9)設(shè)于定位軸(3) 下端的缺口(10)處，所述動(dòng)力源帶動(dòng)夾板(8)與定位軸(3)的表面相貼合，并同時(shí)帶動(dòng)頂桿 (9)伸出所述缺口(10) —定距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，其特征是位于所述敞開裝置的下方設(shè)有托起機(jī)構(gòu)，所述托起機(jī)構(gòu)包括托板(11)、隔板(12)以及氣缸(13)，所述托板(11)的底部與氣缸(13)的活塞桿相連接，所述隔板(12)位于托板(11)的兩側(cè)，所述托起機(jī)構(gòu)與后續(xù)的壓平裝置相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，其特征是所述支架(1)上設(shè)有軸承 (14)、軸承座(15)以及螺釘(16)，所述軸承(14)設(shè)于軸承座(15)內(nèi)，所述軸承座(15)通過(guò)螺釘(16)固定于支架(1)的上端，所述傳動(dòng)軸(2)的一端以及中間位置通過(guò)軸承(14)連接到軸承座(15)上，圓形刀具(4)設(shè)置于傳動(dòng)軸(2)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，其特征是所述傳動(dòng)軸(2)上設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過(guò)皮帶(17)相連接的帶輪(18)，所述帶輪(18)位于所述軸承座(15)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)，其特征是所述動(dòng)力源為兩個(gè)氣缸 (12)，且各氣缸(12)的活塞桿分別與所述夾板(8)、頂桿(9)相連接。
6.一種包括權(quán)利要求1所述易拉罐自動(dòng)開縫機(jī)構(gòu)的易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)，其特征是還包括壓平機(jī)構(gòu)，所述壓平機(jī)構(gòu)與所述切割處理裝置相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)，其特征是所述壓平裝置包括主軋輥機(jī)構(gòu)以及與其相配合的副軋輥機(jī)構(gòu)，所述主軋輥機(jī)構(gòu)由一組相互疊加且轉(zhuǎn)向相反的上主軋輥 (19)和下主軋輥(20)組成，所述上主軋輥(19)與托板(11)相配合，所述副軋輥機(jī)構(gòu)由多組上下疊加的上副軋輥(21)和下副軋輥(22)組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種易拉罐自動(dòng)開縫校平機(jī)。主要解決現(xiàn)有對(duì)易拉罐回收二次利用處理存在耗費(fèi)人力資源、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。對(duì)已經(jīng)將灌蓋和罐底切割的罐體部分放置在定位軸上進(jìn)行軸向切割，然后對(duì)該切開的桶形狀通過(guò)敞開裝置進(jìn)行撐開，展開成略帶彎曲的方形材料，并對(duì)展開成彎曲的方形材料進(jìn)一步的拉伸成平坦材料。由于采用上述切割處理的系統(tǒng)，使得工件被該系統(tǒng)采用軸向分割的方式形成敞開的方形狀材料，以便于二次利用，代替了現(xiàn)有手工的剪切的方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高。
文檔編號(hào)B23P23/02GK102229049SQ201110174699
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者黃存玉 申請(qǐng)人:黃存玉