專利名稱：一種pcb鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種PCB鉆孔機，具體涉及一種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
PCB鉆孔機X軸直線電機傳統(tǒng)的定位方式主要以下有兩種
如圖I所示，直線電機105固定在電機固定板104上，再通過滑塊102連接在直線導(dǎo)軌101上，如圖I所示。該結(jié)構(gòu)的缺點是電機固定板104與Z軸底板103共用兩根直線導(dǎo)軌 101，由于Z軸運動行程決定了 Z軸底板的長度較長，這會導(dǎo)致兩根直線導(dǎo)軌的間距過大。直線電機105通過電機固定板104安裝在直線導(dǎo)軌101中間，由于直線電機動子和定子之間有很大的吸力，會帶動電機固定板104連同Z軸底板103產(chǎn)生變形，造成Z軸下刀位置發(fā)生偏移，影響鉆機的精度。如圖2所示，為避免方式一的缺點，在兩根直線導(dǎo)軌之間新增了兩根直線導(dǎo)軌，用來支撐電機固定板，這樣中間直線導(dǎo)軌的間距可以調(diào)整到適合位置，減小直線電機吸力帶來零件的變形。該結(jié)構(gòu)的缺點是增加了兩根直線導(dǎo)軌的成本。為此需要提供一種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)，有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設(shè)備成本，同時結(jié)構(gòu)簡單。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設(shè)備成本，同時結(jié)構(gòu)簡單的PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電機固定板、Z軸底板、X軸連接塊、直線導(dǎo)軌、滑塊和直線電機，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設(shè)有所述滑塊，所述直線導(dǎo)軌包括固定板直線導(dǎo)軌、底板直線導(dǎo)軌和共用直線導(dǎo)軌，所述電機固定板和所述Z軸底板一端的滑塊分別設(shè)置在所述固定板直線導(dǎo)軌和所述底板直線導(dǎo)軌上，另一端的滑塊都設(shè)置在所述共用直線導(dǎo)軌上，所述直線電機設(shè)置在所述電機固定板上，所述X軸連接塊連接所述電機固定板與所述Z軸底板。優(yōu)選的，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設(shè)有至少一個滑塊。優(yōu)選的，所述X軸連接塊設(shè)有至少兩個。優(yōu)選的，所述滑塊兩端設(shè)有防護墊塊。
采用本技術(shù)方案的有益效果是有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設(shè)備成本，同時結(jié)構(gòu)簡單。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為PCB鉆孔機X軸直線電機傳統(tǒng)的定位結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為PCB鉆孔機X軸直線電機傳統(tǒng)的定位結(jié)構(gòu)改進的示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱
101.直線導(dǎo)軌 102.滑塊 103. Z軸底板104.電機固定板105.直線電機；201.直線導(dǎo)軌A 202.直線導(dǎo)軌B 203.電機固定板 204.滑塊A 205.滑塊B 206. Z軸底板 207.直線電機；·
I.電機固定板 2. Z軸底板 3. X軸連接塊4.底板直線導(dǎo)軌5.固定板直線導(dǎo)軌6.共用直線導(dǎo)軌 7.滑塊 8.滑塊9.滑塊10.直線電機。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例I
如圖3和圖4所述，底板直線導(dǎo)軌4、固定板直線導(dǎo)軌5、共用直線導(dǎo)軌6分別固定在大理石橫梁上，Z軸底板2通過兩個滑塊7分別連接到底板直線導(dǎo)軌4和共用直線導(dǎo)軌6上，以實現(xiàn)左右滑動。直線電機10通過螺釘連接在電機固定板I上，電機固定板I通過三個滑塊8和兩個滑塊9分別連接到固定板直線導(dǎo)軌5和共用直線導(dǎo)軌6上，實現(xiàn)左右滑動。通過兩個X軸連接塊3將電機固定板I和Z軸底板2連接起來，實現(xiàn)功力傳遞。電機固定板I和Z軸底板2共用一端共用一根共用直線導(dǎo)軌6，相對于傳統(tǒng)定位結(jié)構(gòu)可以減少由直線電機吸力引起的零件變形，并且共用直線導(dǎo)軌6的位置可以根據(jù)所用直線電機10的尺寸大小靈活調(diào)整，兩根導(dǎo)軌的間距越小，直線電機10吸力引起的電機固定板的變形也越??；相對于傳統(tǒng)定位結(jié)構(gòu)的改進可以可以減少一根導(dǎo)軌的成本。實施例2
其余與實施例I相同，不同之處在于，電機固定板I通過四個滑塊8和四個滑塊9分別連接到固定板直線導(dǎo)軌5和共用直線導(dǎo)軌6上，實現(xiàn)左右滑動。根據(jù)直線電機10的尺寸大小設(shè)置電機固定板I的大小，根據(jù)電機固定板I的大小尺寸來設(shè)置滑塊的數(shù)量。實施例3
其余與實施例I相同，不同之處在于，通過四個X軸連接塊3將電機固定板I和Z軸底板2連接起來，實現(xiàn)功力傳遞。根據(jù)電機固定板I和Z軸底板2尺寸大小的不同，設(shè)置X軸連接塊3的數(shù)量，可以有效連接電機固定板I和Z軸底板2。實施例4
其余與實施例I相同，不同之處在于，在滑塊7、滑塊8、滑塊9兩端設(shè)有保護墊塊，由于PCB鉆孔機在加工過程中會產(chǎn)生一些碎屑，碎屑積在導(dǎo)軌上，當(dāng)滑塊在導(dǎo)軌上左右移動時，碎屑進入滑塊，對于導(dǎo)軌會有一定的損害，而導(dǎo)軌和滑塊屬于精密零部件，成本比較高，通過設(shè)置保護墊塊防止碎屑進入滑塊內(nèi)。采用本技術(shù)方案的有益效果是有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設(shè)備成本，同時結(jié)構(gòu)簡單。對所公開 的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu),其特征在于,包括電機固定板、Z軸底板、X軸連接塊、直線導(dǎo)軌、滑塊和直線電機，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設(shè)有所述滑塊，所述直線導(dǎo)軌包括固定板直線導(dǎo)軌、底板直線導(dǎo)軌和共用直線導(dǎo)軌，所述電機固定板和所述Z軸底板一端的滑塊分別設(shè)置在所述固定板直線導(dǎo)軌和所述底板直線導(dǎo)軌上，另一端的滑塊都設(shè)置在所述共用直線導(dǎo)軌上，所述直線電機設(shè)置在所述電機固定板上，所述X軸連接塊連接所述電機固定板與所述Z軸底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設(shè)有至少ー個滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述X軸連接塊設(shè)有至少兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊兩端設(shè)有防護墊塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PCB鉆孔機直線電機定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括電機固定板、Z軸底板、X軸連接塊、直線導(dǎo)軌、滑塊和直線電機，所述電機固定板和所述Z軸底板兩端分別設(shè)有所述滑塊，所述直線導(dǎo)軌包括固定板直線導(dǎo)軌、底板直線導(dǎo)軌和共用直線導(dǎo)軌，所述電機固定板和所述Z軸底板一端的滑塊分別設(shè)置在所述固定板直線導(dǎo)軌和所述底板直線導(dǎo)軌上，另一端的滑塊都設(shè)置在所述共用直線導(dǎo)軌上，所述直線電機設(shè)置在所述電機固定板上，所述X軸連接塊連接所述電機固定板與所述Z軸底板。采用本技術(shù)方案的有益效果是有效減小直線電機吸力帶來的零件變形，保證加工精度，減少設(shè)備成本，同時結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B23Q1/01GK102847983SQ20111017737
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者常遠(yuǎn), 邱四軍, 馮忠俊, 羅志建 申請人:維嘉數(shù)控科技(蘇州)有限公司