專利名稱：電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電除塵器，特別是一種電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵、電力、水泥等行業(yè)中，許多廠家都在使用電除塵器進(jìn)行排空廢氣的收塵，電除塵器的關(guān)鍵部件是陽(yáng)極板。為了安裝、固定長(zhǎng)達(dá)十多米的陽(yáng)極板，設(shè)計(jì)使用了如圖 1所示零件，該零件被稱為陽(yáng)極板卡套，采用冷軋鋼板制作而成，圖2是陽(yáng)極板卡套的展開(kāi)圖。此零件雖不大、結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，但每臺(tái)電除塵器所使用的陽(yáng)極板卡套成百上千，如靠鉗工手工操作，不僅效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且手工作業(yè)很難保證相同規(guī)格卡套彎曲程度的一致性，互換性差。所以迫切需要發(fā)明一種電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置來(lái)改善其加工工藝，這直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，根據(jù)零件具體形狀和材料的厚度，發(fā)明一種電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置，既降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，又確保了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案包括定模、轉(zhuǎn)軸、叉狀聯(lián)接件、動(dòng)模、 壓柄。定模的上端外表面為大半圓柱狀結(jié)構(gòu)；在定模一側(cè)沿圓柱體中心水平位置開(kāi)一缺口， 兩側(cè)貫通，缺口的深度和高度根據(jù)加工件的寬度和厚度而定；定模下端設(shè)計(jì)有定位塊，其大小和陽(yáng)極板卡套的高度一致。定模圓柱體中心位置開(kāi)一通孔，直徑與轉(zhuǎn)軸直徑相等。叉狀聯(lián)接件的前端兩側(cè)分別對(duì)稱開(kāi)有二組直徑通孔，在第一組通孔內(nèi)部鑲嵌有軸套(一)、轉(zhuǎn)軸穿過(guò)定模圓柱體中心位置的通孔與軸套(一)內(nèi)孔相配合；第二組通孔內(nèi)部鑲嵌有軸套(二 );動(dòng)模為中間大兩端小的圓柱體結(jié)構(gòu)，軸套(二)內(nèi)孔與動(dòng)模的兩端滑動(dòng)配合成一整體。壓柄為一長(zhǎng)桿，通過(guò)焊接剛性固定在叉狀聯(lián)接件上。工作時(shí)，將鋼板毛坯一端插入定模缺口中，隨著操作人員外力施加到壓柄后部，壓柄以及與之剛性聯(lián)接的叉狀聯(lián)接件一起圍繞著轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置，動(dòng)模外表面同鋼板毛坯相接觸，動(dòng)模產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并將鋼板下壓，從而實(shí)現(xiàn)其折彎作業(yè)。當(dāng)鋼板毛坯被折彎到定模下端的定位塊時(shí)，停止折彎作業(yè)，此時(shí)在距離鋼板毛坯邊部相當(dāng)于缺口深度處被折成一個(gè)呈90°直角。取出鋼板毛坯將另一頭插入定模的缺口， 采用上述相同的方法，當(dāng)鋼板毛坯90°彎頭的邊部接觸到定模時(shí)，就完成一個(gè)零件的加工作業(yè)過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、大幅度提高了操作人員的勞動(dòng)效率，克服了人為因素對(duì)工件加工質(zhì)量的影響，從而提升了工件制造質(zhì)量。


圖1為電除塵器陽(yáng)極板卡套結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為電除塵器陽(yáng)極板卡套展開(kāi)圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖4為定模結(jié)構(gòu)示意圖5為叉狀聯(lián)接件及壓柄結(jié)構(gòu)示意圖3中1為定模、1-1為定模缺口、1-2為定位塊、2為轉(zhuǎn)軸、3為叉狀聯(lián)接件、3-1為軸套(一)、3-2為軸套(二)、4為動(dòng)模、5為壓柄。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)例所述的電除塵器陽(yáng)極卡子加工裝置，包括定模1、定模缺口 1-1、定位塊1-2、轉(zhuǎn)軸2、叉狀聯(lián)接件3、軸套(一)3-1、軸套(二)3-2、動(dòng)模4、壓柄5。定模1的上端外表面為大半圓柱狀結(jié)構(gòu)，圓柱體半徑為工件插入深度的二倍左右；在定模1 一側(cè)沿圓柱體中心水平位置開(kāi)一缺口 1-1，兩側(cè)貫通，缺口 1-1的深度和高度根據(jù)加工件的寬度和厚度而定；定模1下端設(shè)計(jì)有定位塊1-2，其大小和陽(yáng)極板卡套的高度一致。定模1圓柱體中心位置開(kāi)一通孔，直徑與轉(zhuǎn)軸2直徑相等。叉狀聯(lián)接件3的前端兩側(cè)分別對(duì)稱開(kāi)有二組通孔，直徑相等，在第一組通孔內(nèi)部鑲嵌有軸套(一)3-1、轉(zhuǎn)軸2穿過(guò)定模1圓柱體中心位置的通孔與軸套(一)3-1內(nèi)孔相配合；第二組通孔內(nèi)部鑲嵌有軸套(二)3-2 ；動(dòng)模4為中間大兩端小的圓柱體結(jié)構(gòu)，軸套(二) 3-2內(nèi)孔與動(dòng)模4的兩端滑動(dòng)配合成一整體。壓柄5為一長(zhǎng)桿，通過(guò)焊接剛性固定在叉狀聯(lián)接件3上。工作時(shí)，抬起壓柄5，將切割好的鋼板毛坯件插入定模1的缺口 1-1中，隨著操作人員外力施加到壓柄5后部，壓柄5以及與之剛性聯(lián)接的叉狀聯(lián)接件3 —起圍繞著轉(zhuǎn)軸2 產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置，動(dòng)模4外表面同鋼板毛坯相接觸，動(dòng)模4產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)并將鋼板下壓，從而實(shí)現(xiàn)其折彎作業(yè)。當(dāng)鋼板毛坯被折彎到定模1下端的定位塊1-2時(shí)，停止折彎作業(yè)，此時(shí)在距離鋼板毛坯邊部相當(dāng)于缺口 1-1深度處被折成一個(gè)呈90°直角。取出鋼板毛坯將另一頭插入定模1的缺口 1-1，采用上述相同的方法，當(dāng)鋼板毛坯90°彎頭的邊部接觸到定模1時(shí)，就完成一個(gè)零件的加工作業(yè)過(guò)程。
權(quán)利要求
1.電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置，其特征在于包括定模、轉(zhuǎn)軸、叉狀聯(lián)接件、動(dòng)模、壓柄；定模的上端外表面為大半圓柱狀結(jié)構(gòu)，中心位置開(kāi)一通孔，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)定模圓柱體中心位置的通孔與叉狀聯(lián)接件上的軸套(一)內(nèi)孔相配合；動(dòng)模兩端與叉狀聯(lián)接件上的軸套(二)滑動(dòng)配合，壓柄通過(guò)焊接剛性固定在叉狀聯(lián)接件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置，其特征在于所述定模下端設(shè)計(jì)有定位塊，其大小和陽(yáng)極板卡套的高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置，其特征在于動(dòng)模為中間大兩端小的圓柱體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置，其特征在于動(dòng)模兩端圓柱體直徑與轉(zhuǎn)軸直徑相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電除塵器陽(yáng)極板卡套加工裝置，包括定模、轉(zhuǎn)軸、叉狀聯(lián)接件、動(dòng)模、壓柄。定模的上端外表面為大半圓柱狀結(jié)構(gòu)；在定模一側(cè)沿圓柱體中心水平位置開(kāi)一缺口，兩側(cè)貫通；定模下端設(shè)計(jì)有定位塊，其大小和陽(yáng)極板卡套的高度一致。定模圓柱體中心位置開(kāi)一通孔。叉狀聯(lián)接件的前端兩側(cè)分別對(duì)稱開(kāi)有二組直徑通孔，在第一組通孔內(nèi)部鑲嵌有軸套(一)、轉(zhuǎn)軸穿過(guò)定模圓柱體中心位置的通孔與軸套(一)內(nèi)孔相配合；第二組通孔內(nèi)部鑲嵌有軸套(二)；動(dòng)模為中間大兩端小的圓柱體結(jié)構(gòu)，軸套(二)內(nèi)孔與動(dòng)模的兩端滑動(dòng)配合成一整體；壓柄為一長(zhǎng)桿，通過(guò)焊接剛性固定在叉狀聯(lián)接件上。本發(fā)明既降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，又確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D5/06GK102294399SQ20111018090
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者何美華, 劉懷平, 吉文清, 張正甫, 耿桂淦, 趙祥 申請(qǐng)人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司