專利名稱：可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工領域，具體為一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法。
背景技術：
整體葉盤、葉輪以及整體噴嘴環(huán)等整體構件為提高產品性能提供了保障，但同時也對制造技術提出了挑戰(zhàn)。整體構件高效高質量制造最有效的辦法是數(shù)控加工，由于在加工時要受內、外緣板約束和前后葉片的遮擋，導致加工的開敞性很差，加工約束多，因此要完全完成這些整體結構件的加工必須采用可以使主軸傾斜的機床，否則就會導致有些 部位不能加工。目前主軸能傾斜的數(shù)控機床僅限于五坐標加工中心，所以這些整體構件的加工必須采用五坐標加工中心設備。但是五坐標加工中心設備購買費用太高，一臺需要300 萬 1000萬元人民幣，導致設備稀缺、加工費用增高，最終使產品生產成本上升。為了降低加工成本，在普通數(shù)控銑床的基礎上改造出了可傾斜主軸的數(shù)控銑床， 其特點在于可以根據加工要求，在停機狀態(tài)下將銑床的加工主軸傾斜，實現(xiàn)原本普通數(shù)控銑床無法完成的加工任務。這種可傾斜主軸數(shù)控銑床較五座標加工中心成本大大降低，但由于主軸傾斜，其中的數(shù)控加工方法與原普通數(shù)控銑床的加工方法不同，需要重新設計新的加工方法。分層加工是在切削量較大時，為減少刀具切削力，防止刀具崩刃和斷裂的加工方法，由于可傾斜主軸數(shù)控銑床的主軸在工作時不一定與機床坐標系平行，所以分層加工方法有很大區(qū)別(1)在數(shù)控加工中都是采用刀位點接觸對刀點，普通數(shù)控系統(tǒng)中給出的刀位點坐標都是刀具軸線的頂端坐標，但可傾斜主軸數(shù)控銑床由于刀軸的傾斜，采用普通數(shù)控系統(tǒng)， 會導致刀位點很難接觸對刀點。(2)在加工坐標系中，普通數(shù)控銑床刀具長度變化只涉及刀軸方向Z坐標，而可傾斜主軸數(shù)控銑床刀具長度的變化則要涉及到Ζ、X兩個坐標。(3)普通數(shù)控銑床只需改變加工坐標系Z坐標就可以實現(xiàn)分層加工，可傾斜主軸數(shù)控銑床沿主軸的移動涉及Z坐標和X坐標。

發(fā)明內容
要解決的技術問題為解決現(xiàn)有技術中缺乏可傾斜主軸數(shù)控銑床分層加工方法的問題，本發(fā)明提出了一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法。技術方案本發(fā)明的目的是要提出一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法，其中包括可傾斜主軸數(shù)控銑床刀位文件后置處理、刀具長度補償方法以及分層加工時刀位點的轉換。本發(fā)明的技術方案為所述一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法，其特征在于包括以下步驟
步驟1 在機床上裝夾待加工工件；按照加工要求將機床主軸繞機床坐標系Y方向傾斜，并采用正弦規(guī)驗證傾斜角度；步驟2 將數(shù)控系統(tǒng)中的刀位點由刀具刀尖點轉換為刀具最低點，轉換方法為a、平底刀刀具最低點
權利要求
1. 一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法，其特征在于包括以下步驟 步驟1 在機床上裝夾待加工工件；按照加工要求將機床主軸繞機床坐標系Y方向傾斜，并采用正弦規(guī)驗證傾斜角度；步驟2 將數(shù)控系統(tǒng)中的刀位點由刀具刀尖點轉換為刀具最低點，轉換方法為a、平底刀刀具最低點
2.根據權利要求1所述的一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法，其特征在于力口工完成后，刀具的抬刀過程為控制刀具沿刀軸方向后退。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種可傾斜主軸數(shù)控銑床的分層加工方法，在機床上裝夾待加工工件后，按照要求將機床主軸旋轉，并驗證旋轉角度，按照加工要求確定刀具加工的刀位點路徑，并根據不同的刀具形狀，將數(shù)控程序刀位點由刀具頂點轉換到刀具最低點，以及進行刀具長度變化補償處理，而后按照分層加工要求轉換刀位點，進而完成加工過程。運用該方法可以通過可傾斜主軸數(shù)控銑床實現(xiàn)原本普通數(shù)控銑床無法完成的加工任務，同時所需費用也較五座標加工中心大大降低。
文檔編號B23C3/00GK102319921SQ201110182849
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者任軍學, 劉相柱, 單晨偉, 史耀耀, 楊闊, 蔣尚, 藺小軍 申請人:西北工業(yè)大學