專利名稱：模內(nèi)倒角連續(xù)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)送料的工裝模具，具體地說是一種用于卷圓件的模內(nèi)倒角連續(xù)模。
背景技術(shù)：
目前，用于沖制工件的連續(xù)模已經(jīng)廣泛使用在機(jī)械制造領(lǐng)域，但用于卷圓件整周倒大角的連續(xù)模不多。如圖3、圖4所示的產(chǎn)品，由于該產(chǎn)品年產(chǎn)量大，如果采用單模來做不僅浪費(fèi)成本而且很難保證產(chǎn)量，因此需采用連續(xù)模而且要連續(xù)送料，但是該產(chǎn)品兩頭有大的倒角，倒角后材料在中間料帶中走動(dòng)，由于該產(chǎn)品是用連續(xù)模生產(chǎn)的，材料連續(xù)往模具中送，倒角后材料就會(huì)連續(xù)在中間料帶中移動(dòng)，這樣到最后一步落料時(shí)切斷處就會(huì)有長(zhǎng)短，出現(xiàn)前后不齊，致使產(chǎn)品不合格，這樣的工件是不滿足客戶要求的。如果要生產(chǎn)合格的產(chǎn)品就必須阻止材料往前移動(dòng)。比較合適的一種解決方案是在兩個(gè)工件中間的連料處沖一個(gè)腰形孔，讓倒角時(shí)多余的材料擠到腰形孔中。如果要采用這種方法，兩個(gè)工件之間的連料一定要寬，這樣一來就會(huì)浪費(fèi)材料，成本就提高了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種模內(nèi)倒角連續(xù)模，該連續(xù)?？勺柚沟菇呛蟛牧显谥虚g料帶中移動(dòng)，并且不會(huì)浪費(fèi)材料。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種模內(nèi)倒角連續(xù)模，包括上模及下模，所述上模包括上模板及固定在所述上模板下的上固定板，所述上固定板的下方設(shè)置有卸料板；所述下模包括下模板及固定在所述下模板上的凹模固定板；所述上固定板下及所述凹模固定板上，自進(jìn)料處至出料處依次固定有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正、沖槽、倒角、再?zèng)_槽、成形、卷圓、整形、落料及切斷上下模，在所述沖槽上下模與所述倒角上下模之間以及在所述倒角上下模與所述再?zèng)_槽上下模之間設(shè)置有打凸上下模。所述打凸上下模包括固定在所述凹模固定板上的打凸凸模及設(shè)置在所述卸料板上的打凸凹槽。所述上固定板與所述上模板之間設(shè)置有上墊板。所述凹模固定板與所述下模板之間設(shè)置有下墊板。所述下模板通過墊腳固定在底板上。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在倒角上下模的前后增加了打凸上下模，使中間料帶的材料往上走，這樣材料就不會(huì)在中間料帶中往前移動(dòng)，落料后切斷處就不會(huì)有不齊的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明不需要加寬兩個(gè)工件之間的連料，不會(huì)浪費(fèi)材料。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中下模的俯視圖。圖3為本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1、圖2中，包括底板1、墊腳2、下模板3、下墊板4、凹模固定板5、卸料板6、上固定板7、上墊板8、上模板9、導(dǎo)正孔沖頭10、打凸凸模11、倒角凸模12、彎曲凹模13、成形凹模14、上整形凹模15、落料凸模16、廢料刀17、切廢料凹模18、落料凹模19、下整形凹模 20、芯棒21、彎曲凸模22等。如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種模內(nèi)倒角連續(xù)模，包括上模及下模。上模包括上模板9及固定在上模板9下的上固定板7，上固定板7與上模板9之間設(shè)置有起調(diào)整作用的上墊板8。上固定板7的下方設(shè)置有卸料板6。下模包括下模板3及固定在下模板3上的凹模固定板5，凹模固定板5與下模板3 之間設(shè)置有起調(diào)整作用的下墊板4。下模板3通過墊腳2固定在底板1上。在上模的上固定板7下及下模的凹模固定板5上，自進(jìn)料處至出料處依次固定有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正、沖槽、倒角、再?zèng)_槽、成形、卷圓、整形、落料及切斷上下模。上述上下模包括導(dǎo)正孔沖頭10及下模、沖槽沖頭及下模、倒角凸模12及下模、彎曲凹模13及彎曲凸模22、 成形凹模14及芯棒21、上整形凹模15及下整形凹模20、落料凸模16及落料凹模19、廢料刀17及切廢料凹模18。本發(fā)明在沖槽上下模與倒角上下模之間以及在倒角上下模與再?zèng)_槽上下模之間設(shè)置有打凸上下模。上述打凸上下模包括固定在凹模固定板5上的打凸凸模11及設(shè)置在卸料板6上的打凸凹槽。本發(fā)明的工作過程如下將卷料固定在自動(dòng)送料機(jī)上，將卷料的一頭送入模具的彈頂裝置內(nèi)固定好后，按下沖床按鈕進(jìn)行沖裁，條料上會(huì)沖出兩個(gè)導(dǎo)正孔，完成第一步后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第二次沖裁；第二步是切邊，沖裁完后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第三次沖裁； 第三步是倒角，就在這一步倒角后中間料帶上多余的材料就會(huì)在料帶中往前后移動(dòng)從而影響工件在料帶上的位置，為了防止材料的前后移動(dòng)，就在倒角的前后加了打凸工步，讓材料往上移動(dòng)，這樣就不會(huì)影響到工件在料帶上的位置；第四步是空步，沖裁完后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第五次沖裁；第五步是切邊，完成第五步后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第六次沖裁；第六步是空步，沖裁完后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第七次沖裁；第七步是沖成形，將工件的形狀成形出來，完成第七步后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第八次沖裁；第八步是空步，沖裁完后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第九次沖裁；第九步是卷圓，沖裁完后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第十次沖裁；第十步是整形，沖裁完后向前進(jìn)一個(gè)工步進(jìn)行第十一次沖裁將工件落下，這樣就完成了一整套工序；最后開動(dòng)自動(dòng)送料，使板材自動(dòng)送入模具進(jìn)行沖裁。本發(fā)明在倒角上下模的前后增加了打凸上下模，使中間料帶的材料往上走，這樣材料就不會(huì)在中間料帶中往前移動(dòng)，落料后切斷處就不會(huì)有不齊的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明不需要加寬兩個(gè)工件之間的連料，不會(huì)浪費(fèi)材料。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)倒角連續(xù)模，包括上模及下模，其特征是所述上模包括上模板(9)及固定在所述上模板(9)下的上固定板(7)，所述上固定板(7)的下方設(shè)置有卸料板(6);所述下模包括下模板(3)及固定在所述下模板(3)上的凹模固定板(5)；所述上固定板(7)下及所述凹模固定板(5)上，自進(jìn)料處至出料處依次固定有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正、沖槽、倒角、再?zèng)_槽、成形、 卷圓、整形、落料及切斷上下模，在所述沖槽上下模與所述倒角上下模之間以及在所述倒角上下模與所述再?zèng)_槽上下模之間設(shè)置有打凸上下模。
2.按照權(quán)利要求1所述的模內(nèi)倒角連續(xù)模，其特征是所述打凸上下模包括固定在所述凹模固定板(5)上的打凸凸模(11)及設(shè)置在所述卸料板(6)上的打凸凹槽。
3.按照權(quán)利要求1所述的模內(nèi)倒角連續(xù)模，其特征是所述上固定板(7)與所述上模板 (9)之間設(shè)置有上墊板(8)。
4.按照權(quán)利要求1所述的模內(nèi)倒角連續(xù)模，其特征是所述凹模固定板(5)與所述下模板(3)之間設(shè)置有下墊板(4)。
5.按照權(quán)利要求1所述的模內(nèi)倒角連續(xù)模，其特征是所述下模板(3)通過墊腳(2)固定在底板(1)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)倒角連續(xù)模，包括上模及下模，所述上模包括上模板及固定在所述上模板下的上固定板，所述上固定板的下方設(shè)置有卸料板；所述下模包括下模板及固定在所述下模板上的凹模固定板；所述上固定板下及所述凹模固定板上，自進(jìn)料處至出料處依次固定有相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)正、沖槽、倒角、再?zèng)_槽、成形、卷圓、整形、落料及切斷上下模，在所述沖槽上下模與所述倒角上下模之間以及在所述倒角上下模與所述再?zèng)_槽上下模之間設(shè)置有打凸上下模。本發(fā)明在倒角上下模的前后增加了打凸上下模，使中間料帶的材料往上走，落料后切斷處就不會(huì)有不齊的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；本發(fā)明不需要加寬兩個(gè)工件之間的連料，不會(huì)浪費(fèi)材料。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102248084SQ201110185218
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者徐政和, 魏忠 申請(qǐng)人:無錫市中捷減震器有限公司