專利名稱：彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及生產(chǎn)彈性?shī)A頭產(chǎn)品的專用模具，具體地說是一種彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示的彈性?shī)A頭產(chǎn)品，其成型工藝一般需要經(jīng)過下料、第一次折彎、第二次折彎、成型四個(gè)工步才能完成。這樣的工藝需要比較多的設(shè)備和人工，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定的誤差，所以導(dǎo)致產(chǎn)品的累積誤差比較大，最終的成品尺寸不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，該彎曲模可減少生產(chǎn)彈性?shī)A的工序，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，包括上模及下模，所述上模包括上模板及固定在所述上模板下的凸模及一對(duì)壓柱，所述一對(duì)壓柱分別位于所述凸模的兩側(cè)；所述下模包括下模板及依次固定在所述下模板上的相對(duì)設(shè)置的一對(duì)支承座、一對(duì)凹模及一對(duì)定位板，所述一對(duì)支承座之間的下部設(shè)置有彈頂板，所述彈頂板與所述下模板之間安裝有彈頂彈簧，所述一對(duì)支承座相對(duì)的上部設(shè)置有對(duì)稱的斜面，兩個(gè)所述斜面之間滑動(dòng)配合有一對(duì)成型滑塊，所述一對(duì)成型滑塊之間設(shè)置有水平彈開彈簧；所述一對(duì)凹模上分別開有與所述一對(duì)壓柱相對(duì)應(yīng)的通孔，所述一對(duì)凹模之間預(yù)留有與所述凸模相對(duì)應(yīng)的間隙。所述上模板下安裝有固定板，所述凸模及所述壓柱固定在所述固定板下。所述固定板與所述上模板之間設(shè)置有上墊板。所述下模板與所述一對(duì)支承座之間設(shè)置有下墊板。所述下模板與所述彈頂板之間設(shè)置有彈頂螺釘。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明可一次成形彈性?shī)A產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了產(chǎn)品在成形工藝中的累積誤差，提高了最終成品尺寸的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的彈性?shī)A產(chǎn)品的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本發(fā)明開始預(yù)彎產(chǎn)品的狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明中的下模的俯視圖。圖5為本發(fā)明中模具處于閉合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明中產(chǎn)品成型完畢的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖廣圖6中，包括彈開彈簧1、彈頂螺釘2、下模板3、彈頂彈簧4、下墊板5、彈頂板 6、支承座7、成型滑塊8、凹模9、壓柱10、定位板11、凸模12、固定板13、上墊板14、上模板 15等ο

如圖3、圖4所示，本發(fā)明是一種彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，包括上模及下模。上模包括上模板15及固定在上模板15下的凸模12及一對(duì)壓柱10，凸模12的截面形狀與彈性?shī)A產(chǎn)品的截面形狀相匹配，一對(duì)壓柱10分別位于凸模12的兩側(cè)。上模板15 下還可以安裝有固定板13，凸模12及壓柱10固定在固定板13下。固定板13與上模板15 之間設(shè)置有上墊板14。下模包括下模板3及依次固定在下模板3上的相對(duì)設(shè)置的一對(duì)支承座7、一對(duì)凹模 9及一對(duì)定位板11，下模板3與一對(duì)支承座7之間還可以設(shè)置有下墊板5。定位板11能夠起到產(chǎn)品的初始定位的作用，凹模9能夠?qū)α掀M(jìn)行預(yù)彎成U形，支承座7起固定支撐成型滑塊8的作用。一對(duì)支承座7之間的下部設(shè)置有彈頂板6，彈頂板6與下模板3之間安裝有兩根彈頂彈簧4，兩根彈頂彈簧4之間還設(shè)置有連接彈頂板6與下模板3的彈頂螺釘2。彈頂板6 通過下面的彈頂彈簧4的彈力在沒有受到上模壓柱10的壓力時(shí)會(huì)托起成型滑塊8，使成型滑塊8保持初始狀態(tài)。一對(duì)支承座7相對(duì)的上部設(shè)置有對(duì)稱的斜面，兩個(gè)斜面之間滑動(dòng)配合有一對(duì)成型滑塊8，一對(duì)成型滑塊8位于彈頂板6上，一對(duì)成型滑塊8之間設(shè)置有兩根水平彈開彈簧1。 成型滑塊8在初始狀態(tài)時(shí)受到里面彈開彈簧1的力而左右分開，當(dāng)受到上模壓柱10的下壓力及外側(cè)支承座7斜面的側(cè)滑力，克服下面彈頂彈簧4的彈頂力時(shí)就會(huì)下移和合攏。一對(duì)凹模9上分別開有與一對(duì)壓柱10相對(duì)應(yīng)的通孔，一對(duì)凹模9之間預(yù)留有與凸模12相對(duì)應(yīng)的間隙。本發(fā)明的工作原理是通過定位板11將料片定位，再通過凹模9將料片彎成U形， 然后利用沖床滑塊下滑的力通過由支承座7與成型滑塊8組成的一套斜楔機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品施加一個(gè)側(cè)向力，使產(chǎn)品成型。本發(fā)明的工作過程如下第一步，將下好的料片放在定位板11上。第二步，開動(dòng)沖床進(jìn)行沖壓，沖床滑塊下滑，上模上的凸模12接觸到料片時(shí)通過凹模9將毛坯首先彎成U 形如圖3所示，并進(jìn)入兩塊成型滑塊8中間；沖床滑塊繼續(xù)下滑，當(dāng)上模壓柱10接觸到成型滑塊8時(shí)，成型滑塊8就開始沿支承座7的斜面向中心收縮；當(dāng)沖床滑塊下移到下始點(diǎn)時(shí)成型滑塊8也就收縮到最小，將工件擠壓成型如圖5所示，這時(shí)也就完成了成形的工序。這時(shí)沖床滑塊開始回升，而成型滑塊8在彈頂彈簧4的作用力下也跟著回升，同時(shí)受到在成型滑塊8中間的彈開彈簧1的力而左右分開；沖床滑塊繼續(xù)回升，隨著成型滑塊8的回升而左右分開，上模的凸模12也就脫離了成型滑塊8的包裹，回到了上始點(diǎn)，成型完產(chǎn)品包在了凸模 12上，如圖6所示。第三步，將產(chǎn)品從凸模12上取下，完成一次沖壓成形的全部過程。本發(fā)明可一次成形彈性?shī)A產(chǎn)品，減少了工序，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了產(chǎn)品在成形工藝中的累積誤差，減少了產(chǎn)品在加工、搬運(yùn)過程中的變形和磕碰，從而大大提高最終成品尺寸的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；采用本發(fā)明可以減少一半的設(shè)備資源和人力資源，加工零件比較快捷，適合大 批量的零件生產(chǎn)，適用于彎制Imm以內(nèi)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，包括上模及下模，其特征是所述上模包括上模板 (15)及固定在所述上模板(15)下的凸模(12)及一對(duì)壓柱(10)，所述一對(duì)壓柱(10)分別位于所述凸模(12)的兩側(cè)；所述下模包括下模板(3)及依次固定在所述下模板(3)上的相對(duì)設(shè)置的一對(duì)支承座(7 )、一對(duì)凹模(9 )及一對(duì)定位板(11)，所述一對(duì)支承座(7 )之間的下部設(shè)置有彈頂板(6)，所述彈頂板(6)與所述下模板(3)之間安裝有彈頂彈簧(4)，所述一對(duì)支承座(7)相對(duì)的上部設(shè)置有對(duì)稱的斜面，兩個(gè)所述斜面之間滑動(dòng)配合有一對(duì)成型滑塊(8)， 所述一對(duì)成型滑塊(8)之間設(shè)置有水平彈開彈簧(1);所述一對(duì)凹模(9)上分別開有與所述一對(duì)壓柱(10)相對(duì)應(yīng)的通孔，所述一對(duì)凹模(9)之間預(yù)留有與所述凸模(12)相對(duì)應(yīng)的間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，其特征是所述上模板(15)下安裝有固定板(13)，所述凸模(12)及所述壓柱(10)固定在所述固定板(13)下。
3.按照權(quán)利要求2所述的彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，其特征是所述固定板(13)與所述上模板(15 )之間設(shè)置有上墊板(14 )。
4.按照權(quán)利要求1所述的彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，其特征是所述下模板(3)與所述一對(duì)支承座(7)之間設(shè)置有下墊板(5)。
5.按照權(quán)利要求1所述的彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，其特征是所述下模板(3)與所述彈頂板(6)之間設(shè)置有彈頂螺釘(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性?shī)A內(nèi)斜楔式彎曲模，包括上模及下模，上模包括上模板及一對(duì)壓柱，一對(duì)壓柱分別位于凸模的兩側(cè)；下模包括下模板及依次固定在下模板上的相對(duì)設(shè)置的一對(duì)支承座、一對(duì)凹模及一對(duì)定位板，一對(duì)支承座之間的下部設(shè)置有彈頂板，彈頂板與下模板之間安裝有彈頂彈簧，一對(duì)支承座相對(duì)的上部設(shè)置有對(duì)稱的斜面，兩個(gè)斜面之間滑動(dòng)配合有一對(duì)成型滑塊，一對(duì)成型滑塊之間設(shè)置有水平彈開彈簧；一對(duì)凹模上分別開有與一對(duì)壓柱相對(duì)應(yīng)的通孔，一對(duì)凹模之間預(yù)留有與凸模相對(duì)應(yīng)的間隙。本發(fā)明可一次成形彈性?shī)A產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也減少了產(chǎn)品在成形工藝中的累積誤差，提高了最終成品尺寸的穩(wěn)定性，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102319801SQ201110185219
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月4日
發(fā)明者楊偉斌, 魏忠 申請(qǐng)人:無錫市中捷減震器有限公司