專利名稱：一種挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拼焊方法，尤其涉及一種挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法。
背景技術(shù)：
在挖掘機(jī)行業(yè)中，一旦加工精度及質(zhì)量達(dá)不到要求或生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，將直接關(guān)系到整機(jī)造型的使用性能和生產(chǎn)產(chǎn)量。在生產(chǎn)實(shí)際中，人們往往把眼光放在加工設(shè)備，工裝保證精度，而加工方法往往卻循規(guī)蹈矩、沒有大的改動(dòng)。而由于這種原因，造成挖掘機(jī)在拼焊過(guò)程中的工藝很粗糙，在拼焊過(guò)程中沒有一定的次序步驟，看到哪個(gè)零件就拼焊那一個(gè)， 造成拼焊尺寸誤差過(guò)大，然后靠好的機(jī)加設(shè)備來(lái)保證加工要求，使得車間機(jī)加設(shè)備增多，不但占地面積增加而且增加了大型設(shè)備的加工時(shí)間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。隨著企業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)批量越來(lái)越大，為了達(dá)到批量就得從每個(gè)細(xì)節(jié)著手來(lái)縮短加工時(shí)間，所以好的工藝方法和實(shí)用性能的重要性就突顯出來(lái)了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，提高拼焊過(guò)程中的質(zhì)量和效率，減少使用大型加工設(shè)備的數(shù)量和加工時(shí)間并保證裝配精度。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，所述挖掘機(jī)主平臺(tái)包括主底板、左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁和左、右耳板組件，其中，所述挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法包括如下步驟先將主底板吊入工裝，以回轉(zhuǎn)中心定位后壓緊工裝；將左側(cè)板組件吊入到主底板上，點(diǎn)焊固定；將前封板吊入到主底板上點(diǎn)焊固定；將橫梁吊入到工裝上，點(diǎn)焊固定；將右側(cè)板組件吊入到主底板上，點(diǎn)焊固定；在左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁之間的連接處進(jìn)行拉段焊；最后將左、右耳板組件放入工裝，點(diǎn)焊固定。
本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，先以主底板的回轉(zhuǎn)中心定位，在定位左側(cè)板組件依次組合其余零部件，并在左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁之間的連接處進(jìn)行拉段焊，從而提高焊接質(zhì)量和效率，且能夠達(dá)到裝配要求。在拼焊后僅需對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行機(jī)加工就能保證裝配要求，節(jié)省了大型機(jī)加工設(shè)備的使用數(shù)量和加工時(shí)間。


圖1為挖掘機(jī)平臺(tái)主底板主視圖； 圖2為挖掘機(jī)平臺(tái)左側(cè)板組件主視圖3為挖掘機(jī)平臺(tái)前封板主視圖和左視圖； 圖4為挖掘機(jī)平臺(tái)橫梁主視圖和左視圖； 圖5為挖機(jī)平臺(tái)右側(cè)板組件主視圖；圖6為挖掘機(jī)平臺(tái)左耳板組件主視圖； 圖7為挖掘機(jī)平臺(tái)右耳板組件主視圖； 圖8為焊接后挖掘機(jī)平臺(tái)主平臺(tái)主視圖； 圖9為本發(fā)明挖掘機(jī)主平臺(tái)焊接流程示意圖
圖中
1主底板2左側(cè)板組件 3前封板
4橫梁5右側(cè)板組件 6左耳板組件
7右耳板組件
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖8為焊接后挖掘機(jī)平臺(tái)主平臺(tái)主視圖；圖9為本發(fā)明挖掘機(jī)主平臺(tái)焊接流程示意圖。請(qǐng)參見圖8和圖9，挖掘機(jī)主平臺(tái)包括主底板1，如圖1所示；左側(cè)板組件2，如圖2 所示；右側(cè)板組件5，如圖5所示；前封板3，如圖3所示；橫梁4，如圖4所示；左耳板組件6 和右耳板組件7，如圖6、7所示。所述挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法包括如下步驟
Si:先將主底板1吊入工裝，以回轉(zhuǎn)中心定位后壓緊工裝，進(jìn)入步驟S2; S2:將左側(cè)板組件2吊入到主底板1上，貼緊主底板后，以工裝定位左側(cè)板組件的前、 后、左、右四個(gè)方向后，在左側(cè)板組件2與主底板1連接處點(diǎn)焊固定，進(jìn)入步驟S3 ；
S3:將前封板3吊入到主底板1上并貼緊左側(cè)板組件2，用樣板定位前封板的上、下、 前、后、左、右方向后，在前封板3與左側(cè)板組件6之間點(diǎn)焊固定、前封板3與主底板1之間靠近左側(cè)板組件2處點(diǎn)焊固定，進(jìn)入步驟S4 ；
S4:將橫梁4吊入到工裝上，以工裝定位并貼緊左側(cè)板組件，點(diǎn)焊固定，進(jìn)入步驟S5 ； S5:將右側(cè)板組件5吊入到主底板上，貼緊前封板及橫梁，確認(rèn)左、右側(cè)板組件之間前后的尺寸后，頂緊工裝，確認(rèn)連接動(dòng)臂處的開襠尺寸及其最高點(diǎn)與最地點(diǎn)的誤差值在允許范圍內(nèi)后，點(diǎn)焊固定，進(jìn)入步驟S6;
S6:在左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁之間的連接處進(jìn)行拉段焊，進(jìn)入步驟
S7 ；
S7:將左耳板組件6和右耳板組件7放入工裝，以簡(jiǎn)易工裝定位左、右耳板組件后，點(diǎn)焊固定；最后將已拼焊好的主平臺(tái)吊出工裝，放置到指定區(qū)域。本發(fā)明提供的挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，根據(jù)車間現(xiàn)有的資源，合理安排焊接次序，形成一條拼焊流水線，避免了以往拼焊過(guò)程中的“胡亂拼焊”現(xiàn)象，提高了焊接質(zhì)量和效率。在拼焊后僅需對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行機(jī)加工就能保證裝配要求，節(jié)省了大型設(shè)備的加工時(shí)間并保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，所述挖掘機(jī)主平臺(tái)包括主底板、左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁和左、右耳板組件，其特征在于，所述挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法包括如下步驟先將主底板吊入工裝，以回轉(zhuǎn)中心定位后壓緊工裝； 將左側(cè)板組件吊入到主底板上，點(diǎn)焊固定； 將前封板吊入到主底板上點(diǎn)焊固定； 將橫梁吊入到工裝上，點(diǎn)焊固定； 將右側(cè)板組件吊入到主底板上，點(diǎn)焊固定；在左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁之間的連接處進(jìn)行拉段焊； 最后將左、右耳板組件放入工裝，點(diǎn)焊固定。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，包括如下步驟先將主底板吊入工裝，以回轉(zhuǎn)中心定位后壓緊工裝；將左側(cè)板組件吊入到主底板上，點(diǎn)焊固定；將前封板吊入到主底板上點(diǎn)焊固定；將橫梁吊入到工裝上，點(diǎn)焊固定；將右側(cè)板組件吊入到主底板上，點(diǎn)焊固定；在左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁之間的連接處進(jìn)行拉段焊；最后將左、右耳板組件放入工裝，點(diǎn)焊固定。本發(fā)明提供的挖掘機(jī)主平臺(tái)的拼焊方法，先以主底板的回轉(zhuǎn)中心定位，在定位左側(cè)板組件依次組合其余零部件，并在左側(cè)板組件、右側(cè)板組件、前封板、橫梁之間的連接處進(jìn)行拉段焊，從而提高焊接質(zhì)量和效率，且能夠達(dá)到裝配要求。
文檔編號(hào)B23K37/04GK102248348SQ20111019140
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月10日
發(fā)明者朱廣亮, 石清, 陳立勇 申請(qǐng)人:龍工(上海)挖掘機(jī)制造有限公司