專利名稱：用于排出機床內(nèi)的加工制品的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于排出機床內(nèi)的加工制品的排出裝置，其中所述機床加工工件、尤其金屬片材，所述排出裝置具有排出翼板，·所述排出翼板能夠樞轉(zhuǎn)到相對于水平面向下傾斜的排出位置，以使得排出加工制品(“排出制品”)，并且所述排出翼板在所述排出位置限定了排出方向；并且

·所述排出翼板在其上側(cè)具有一零件支承部，排出制品在沿排出方向排出的過程中沿所述零件支承部移動。本發(fā)明還涉及用于加工工件、尤其金屬片材的機床，所述機床包括加工裝置，借助于所述加工裝置，排出制品能夠由工件、尤其由片材金屬被制造，所述機床還包括上述類型的排出裝置。本發(fā)明還涉及用于加工工件、尤其金屬片材的以及用于排出通過機床內(nèi)的工件加工操作所制造的排出制品的方法。最終，本發(fā)明涉及用于實現(xiàn)上述方法步驟的計算機程序產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
專利公開文獻JP 10-180474A公開了根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的現(xiàn)有技術(shù)。該公開文獻涉及一種沖壓機，在所述沖壓機內(nèi)，加工制品借助于可樞轉(zhuǎn)的排出翼板從沖壓工具的附近被輸出。排出翼板具有作為零件支承部的支承刷，其具有多束刷毛。每個刷毛束的刷毛在排出翼板的遠離待排出制品的端部處由井筒形保持件包圍。所述井筒形保持件本身布置成繞一水平軸樞轉(zhuǎn)。在刷毛束的井筒形保持件上作用的樞轉(zhuǎn)機構(gòu)確保了井筒形保持件以及支承刷的刷毛束繞井筒形保持件的水平軸沿一排出方向樞轉(zhuǎn)，只要排出翼板從水平面向下樞轉(zhuǎn)到排出位置的話。待排出的加工制品沿排出方向在傾斜的刷毛束上移動。刷毛束在排出翼板上的傾斜將確保相關(guān)的加工制品以加工可靠的方式被排出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于與現(xiàn)有技術(shù)相比增加機床內(nèi)加工制品排出的工藝可靠性。該目的根據(jù)本發(fā)明借助于根據(jù)權(quán)利要求1的排出裝置、根據(jù)權(quán)利要求10的機床、 根據(jù)權(quán)利要求14的方法以及根據(jù)權(quán)利要求15的計算機程序制品來實現(xiàn)。本發(fā)明的基本方案涉及在排出裝置的排出翼板上構(gòu)造零件支承部，從而每種類型的或不同類型的排出制品設(shè)有一支承區(qū)域，其中所述支承區(qū)域的特性適合于相關(guān)類型的制品。排出制品可以具有不同的類型，例如排出制品的尺寸、質(zhì)量或者表面特性、尤其抗磨特性不同。通過排出制品與零件支承部的支承區(qū)域相應(yīng)地彼此相互關(guān)聯(lián)，根據(jù)本發(fā)明可以確保不同類型的排出制品以考慮到制品的專門特性的方式被排出。高等級的加工可靠性在多個方面與本發(fā)明的技術(shù)方案相關(guān)聯(lián)。因為排出操作的優(yōu)化僅僅通過排出翼板處的零件支承部被專門構(gòu)造而實現(xiàn)，所以可以取消不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜還易于失效的輔助裝置。此外，零件支承部的支承區(qū)域選有這樣的特性，其確保排出制品實際上完成一排出運動并且例如并不停留在排出翼板上并且然后不阻礙機床中的隨后的加工操作。根據(jù)本發(fā)明的機床的加工裝置可以集成在零件支承部中和/或與排出翼板相連。最終，高等級的加工可靠性也得以確保在于，根據(jù)本發(fā)明的排出裝置的零件支承部的支承區(qū)域其特性能夠適應(yīng)于零件支承部本身的以及待輸離的排出制品的磨損特性。例如，具有高耐磨性的支承區(qū)域用于將磨蝕性的排出制品排出。具有敏感性表面的排出制品提供有在排出操作過程中保護排出制品的支承區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的計算機程序制品用于自動控制根據(jù)本發(fā)明的裝置以及根據(jù)本發(fā)明的方法。
在獨立權(quán)利要求1中描述的本發(fā)明的具體實施例將由從屬權(quán)利要求2至9和11 至13可知。根據(jù)本發(fā)明，存在使得零件支承部的支承區(qū)域適應(yīng)于不同類型的排出制品的多種可能性。不同的支承區(qū)域能夠由不同的材料和/或由具有不同表面特性的表面制成(權(quán)利要求2)。例如，將塑料的支承區(qū)域與金屬的支承區(qū)域組合是可以想到的。附加地或可選地，根據(jù)本發(fā)明，零件支承部的支承區(qū)域設(shè)置成由構(gòu)造類型不同的支承元件形成或由構(gòu)造類型相同但是排出特性不同的支承元件形成，以適應(yīng)于不同類型的排出制品(權(quán)利要求3)。例如，不同構(gòu)造類型的支承元件一方面是支承刷或者另一方面是支承球或支承輥。例如，支承刷(其刷毛或刷毛束由不同塑料制成)可以被看作為構(gòu)造類型相同但是排出特性不同的支承元件。在本發(fā)明的另一有利結(jié)構(gòu)中，零件支承部的支承區(qū)域適應(yīng)于不同類型的排出制品得以實現(xiàn)在于，支承區(qū)域的支承元件被布置成在支承區(qū)域內(nèi)以不同圖案的方式分布(權(quán)利要求4)。例如，支承區(qū)域中的一個的支承元件能夠成排/組地布置，其中所述排/組沿排出方向延伸并且橫向于排出方向彼此相互隔開。如果排出制品在其下側(cè)上具有成形部并且如果支承元件的各排/組的相互之間的間距大于成形部的相應(yīng)的長度，則成形部能夠被引入到相互相鄰的支承元件排/組之間的中間空間內(nèi)。在排出運動的過程中，相關(guān)的排出制品借助于成形部通過相鄰的支承元件排/組被引導(dǎo)，并且成形部被防止鉤在支承元件上，否則的話，這將阻礙排出操作。具有平坦下側(cè)的排出制品還能夠借助于零件支承部的支承區(qū)域被輸送離開，其中所述支承區(qū)域的支承元件根據(jù)與排/組圖案不同的圖案被布置。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，根據(jù)權(quán)利要求5，零件支承部的適應(yīng)于不同類型的排出制品的支承區(qū)域中的至少一個設(shè)置成支承刷的形式，其具有形式為刷毛和/或刷毛束的支承元件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，支承刷在大多數(shù)應(yīng)用中實際上是有利的。支承刷提供了適應(yīng)于待排出的排出制品的多樣化的可能性。根據(jù)權(quán)利要求6，在本發(fā)明的另一實施例中，設(shè)有多個支承刷，其中每個支承刷適應(yīng)于特定類型的排出制品。適應(yīng)于不同類型的排出制品通過選擇支承刷的刷毛和/或刷毛束的特性來實現(xiàn)。根據(jù)權(quán)利要求7，根據(jù)本發(fā)明適應(yīng)性得以實現(xiàn)在于，適合于不同類型的排出制品的支承刷的刷毛和/或刷毛束由不同的材料制成和/或具有不同的剛度和/或硬度和/或具有相對于排出方向不同的斜度。例如，為了將重的并同時耐磨的排出制品輸送離開，有利的是采用具有相對大的剛度或硬度的刷毛和/或刷毛束。在該應(yīng)用中，軟的刷毛和刷毛束將承受巨大的磨損并且因此能夠僅僅獲得短暫的使用壽命。軟的刷毛和刷毛束實際上能夠用于將更輕的以及因此磨損更小的排出制品排出。根據(jù)本發(fā)明支承刷的刷毛和刷毛束相對于排出方向的傾斜能夠在寬廣的極限內(nèi)改變?？梢韵氲降氖鞘沟盟⒚退⒚闹赶虼怪庇谂懦龇较虻€可以順著排出方向傾斜或逆著排出方向傾斜。根據(jù)權(quán)利要求8在本發(fā)明的實施例的情況中設(shè)置的零件支承部的支承區(qū)域的垂直偏差(displacement)確保了排出制品與相關(guān)的支承區(qū)域的永久的關(guān)聯(lián)性。與位于較低位置的支承區(qū)域相關(guān)聯(lián)的排出制品在排出運動的過程中由于垂直偏差而無法達到位于較高位置的支承區(qū)域。與位置較高的排出區(qū)域相關(guān)聯(lián)的排出制品無法與位置較低的支承區(qū)域接觸，即使所述排出制品在排出 運動的過程中沿朝向位置較低的支承區(qū)域的方向以受限的方式橫向地移動。只要大多數(shù)相關(guān)的排出制品仍舊在位置較高的支承區(qū)域上，則排出制品就可以部分地橫向伸出超過位置較高的支承區(qū)域，但是排出制品不會安坐在位置較低的支承區(qū)域上。根據(jù)權(quán)利要求9的本發(fā)明的實施例的優(yōu)點因此被提出。相應(yīng)尺寸的排出制品能夠在中央支承區(qū)域的兩側(cè)支承在兩個外、位置較高的支承區(qū)域上，而不會與中央的位置較低的支承區(qū)域接觸。該事實同樣在以下的情況中是特別有利的，即待加工的工件、尤其待加工的金屬片材出于加工的目的必須相對于加工裝置被定位并且在定位運動的過程中附著在水平指向的排出翼板的零件支承部上移動。在相對于加工的定位運動的過程中，待加工的工件在外支承區(qū)域上支承，其中所述外支承區(qū)域的特性、尤其剛度和耐磨性根據(jù)與所提到類型的定位運動相關(guān)聯(lián)的負(fù)載被構(gòu)造。與之獨立地，僅僅用于排出目的的中央支承區(qū)域能夠被構(gòu)造成其允許排出制品的最佳排出。根據(jù)權(quán)利要求11，在根據(jù)本發(fā)明的機床的優(yōu)選實施例的情況中，定位裝置確保了排出制品與同其相關(guān)的零件支承部的支承區(qū)域的功能性可靠的相關(guān)聯(lián)性。根據(jù)權(quán)利要求12的本發(fā)明的實施例的區(qū)別之處在于，將待加工的工件相對于加工裝置定位的裝置被用作為定位裝置。在用于加工金屬片材的機床的情況中，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)類型的共協(xié)作/坐標(biāo)導(dǎo)軌可選地可以用作為定位裝置。特別地，在相對小的排出制品被制造的情況中，權(quán)利要求13描述的本發(fā)明的特征是重要的。這種排出制品在工件已經(jīng)被加工之后可以僅僅在加工裝置上被支承，并且然后必須通過加工裝置被轉(zhuǎn)移至零件支承部的相關(guān)的支承區(qū)域。如果零件支承部的相關(guān)支承區(qū)域與加工裝置內(nèi)的工件支承部對正或位于工件支承部下方的話，則這種轉(zhuǎn)移能夠容易地并以功能性可靠的方式實現(xiàn)。在這些情況中，排出制品不必在一臺階上被移動，其中，如果零件支承部的相關(guān)支承區(qū)域相對于加工裝置內(nèi)的工件支承部向上伸出的話，則將產(chǎn)生所述臺階。


以下參照示意性附圖更加詳細(xì)說明本發(fā)明，其中圖1是用于加工片材金屬的設(shè)有排出翼板的機床的高示意性視圖；圖2示出了用于根據(jù)圖1的機床的處于關(guān)閉位置的排出翼板的第一實施例；圖3示出了處于排出位置的根據(jù)圖2的排出翼板；圖4是根據(jù)圖2和3的排出翼板的俯視圖；圖5是根據(jù)圖2至4的排出翼板的零件支承部的前側(cè)的頂視圖6是根據(jù)圖2至5的零件支承部的剖視圖，其中，剖切面與圖4的附圖所在平面垂直地并沿線VI-VI延伸；圖7是排出翼 板的第二實施例的零件支承部的根據(jù)圖6的剖視圖；圖8是排出翼板的第三實施例的零件支承部的根據(jù)圖6和7的剖視圖；并且圖9示出了排出翼板的第四實施例。
具體實施例方式根據(jù)圖1，用于加工金屬片材2的機床1具有C形機床框架3，該C形機床框架具有上框架腿4和下框架腿5。機床1的形式為一種組合機床，并且允許通過沖壓的方式加工金屬片材并允許通過激光加工金屬片材。為此目的，沖壓頭6和激光切割頭7在上框架腿 4的自由端部處設(shè)置為加工裝置。作為下模具的沖模8與沖壓頭6相關(guān)聯(lián)，并且激光模9與激光切割頭7相對地設(shè)置為相關(guān)的加工裝置。沖模8在固定的機床臺10上設(shè)置。激光模9在一排出翼板11上布置，其中所述排出翼板本身在機床臺10中嵌入。機床臺10和排出翼板11在其上側(cè)都具有一工件支承部，其中出于清楚的原因在圖1內(nèi)未詳細(xì)示出該工件支承部。工件支承部大體上在傳統(tǒng)用于加工目的進行的金屬片材移動的過程中支承金屬片材2。借助于傳統(tǒng)構(gòu)造類型的共協(xié)作/坐標(biāo)導(dǎo)軌12產(chǎn)生雙軸水平金屬片材移動，待加工的金屬片材2借助于夾持凸耳13與所述導(dǎo)軌被固定。排出翼板11上的工件支承部除了出于加工的目的被移動的金屬片材2以外還支承在金屬片材被加工時所制造的并且在制造之后將從激光切割頭7的附近排出的加工制品。這種排出制品14在圖1中以成品零件的形式示出，其借助于激光切割頭7和激光模9 已經(jīng)從金屬片材2被切下。排出翼板11是如圖2和3所示的排出裝置15的一部分。除了排出翼板11以外， 排出裝置15還包括樞轉(zhuǎn)驅(qū)動器16，其在所示的實施例中為活塞/氣缸單元的形式并且用于使得排出翼板11在水平位置(圖2)與排出位置(圖3)之間來回樞轉(zhuǎn)。在排出位置，排出翼板11相對于水平位置向下傾斜并且因而限定了一排出方向17，排出制品14在重力的作用下在排出的過程中沿所述排出方向移動。類似于機床1的其余結(jié)構(gòu)單元，排出裝置15也被數(shù)字化控制。如圖1所示的可編程的CNC控制器18為此目的被設(shè)置。各種不同的實施例可以用于排出翼板11。各個構(gòu)造類型的排出翼板11的不同之處在于零件支承部的結(jié)構(gòu)，排出制品在沿排出方向17排出的過程中在所述零件支承部上移動。所有構(gòu)造類型的零件支承部大體上被劃分成多個支承區(qū)域，其中所述多個支承區(qū)域沿排出方向17延伸并且其屬性適合于不同類型的排出制品14。部件支承部19在圖2和3中被示為排出翼板11的一部件并且在圖4至6中以獨立的狀態(tài)被示出。零件支承部19具有底板20，在所述底板20上錨固大量支承元件(圖5)，其形式為以高度示意性方式示出的刷毛束21。零件支承部19被劃分成三個支承區(qū)域22、23、24，所述三個支承區(qū)域橫向于排出方向17彼此相互并排地布置。這兩個外支承區(qū)域22、24在朝向排出制品14(見圖5)的側(cè)部相對于中央支承區(qū)域23伸出。每個支承區(qū)域22、23、24的形式為支承刷。然而，一方面支承區(qū)域22、24以及另一方面支承區(qū)域23適應(yīng)不同類型的排出制品14。在零件支承部19的支承區(qū)域22、23、24內(nèi)采取多種措施，以便適應(yīng)不同類型的排出制品14。首先，外支承區(qū)域22、24的刷毛束21以與根據(jù)中央支承區(qū)域23的刷毛束21不同的圖案被布置。盡管所有支承區(qū)域22、23、24的刷毛束21在沿排出方向17延伸的排/組中布置，但是不像中央支承區(qū)域23，外支承區(qū)域22、24的相互相鄰的刷毛束排/組沿排出方向17彼此相互錯開兩個刷毛束的間隔一半。這導(dǎo)致了刷毛束21在中央支承區(qū)域23中的方形布置結(jié)構(gòu)以及刷毛束21在外支承區(qū)域22、24上的菱形布置結(jié)構(gòu)。因為中央支承區(qū)域 23的各刷毛排/組之間的中間間隔沿排出方向17連續(xù)地延伸，所以中央支承區(qū)域23尤其適合于排出這樣的排出制品14，其中所述排出制品在其指向零件支承部19的下側(cè)上具有突出部例如成形部。這種具有相應(yīng)尺寸的突出部可以本身在兩個相互相鄰的刷毛束排/組之間的中間空間內(nèi)布置并且然后在相關(guān)排出制品14的排出運動過程中沿排出方向17沒有妨礙地移動。因此，排出制品14的排出運動并未受到其下側(cè)上的突出部阻礙。另一種適應(yīng)不同類型排出制品14的措施涉及一方面設(shè)置外支承區(qū)域22、24以及另一方面設(shè)置中央支承區(qū)域23的尺寸化。由于支承區(qū)域23的較小的寬度，該支承區(qū)域23 將排出這樣的排出制品14，其具有與同外支承區(qū)域22、24相關(guān)的排出制品14相比更小的尺寸。最終，適應(yīng)不同類型的排出制品還借助于一方面支承區(qū)域22、24的刷毛束21的特性以及另一方面支承區(qū)域23的刷毛束21的特性來實現(xiàn)。因為中央支承區(qū)域23被約定用于相對小的以及因此相對輕的排出制品14而外支承區(qū)域22、24必須支承相對大的以及因此相對重的排出制品14，所以中央支承區(qū)域23的刷毛束21具有比外支承區(qū)域22、24的刷毛束21更小級別的剛度或硬度。由于中央支承區(qū)域23的刷毛束21的柔軟度，所以中央支承區(qū)域23還尤其適合于排出具有敏感性表面的排出制品14。然而，在待加工金屬片材2的涉及加工的移動過程中，外支承區(qū)域22、24還可以容易地支承待加工金屬片材2，這是由于所述外支承區(qū)域22、24的刷毛束21的硬度和相關(guān)的耐磨性。由于外支承區(qū)域22、24相對于中央支承區(qū)域23的豎直錯開，所以確保了附著在外支承區(qū)域22、24上移動的金屬片材2 并未與中央支承區(qū)域23接觸并且不在該部位造成不期望的磨損。刷毛束21的不同的剛度或硬度得以實現(xiàn)在于，外支承區(qū)域22、24的刷毛束21由比中央支承區(qū)域23的刷毛束21更粗的各個刷毛形成。還可以利用比外支承區(qū)域22、24的刷毛束21更軟的塑料制造中央支承區(qū)域23的刷毛束21或者根據(jù)所期望的剛度或硬度改變每刷毛束21的各個刷毛的數(shù)量。 如圖6具體所示，所有支承區(qū)域22、23、24的刷毛束21在零件支承部19上與排出方向17垂直地延伸。對此，如圖7所示的零件支承部29和如圖8所示的零件支承部39與零件支承部19是不同的。在零件支承部29中，中央支承區(qū)域23的刷毛束21順著排出方向17傾斜，并且在零件支承部39中，中央支承區(qū)域23的刷毛束21逆著排出方向17傾斜。 外支承區(qū)域22、24的刷毛束21與排出方向17垂直地延伸。在刷毛束21順著排出方向17 傾斜的情況中以及在刷毛束21沿相反方向傾斜的情況中，與刷毛束21垂直于排出方向17 指向相比，在待排出的排出制品14上賦予更小的運動阻力。因此，零件支承部29、39的中央支承區(qū)域23還尤其適合于排出輕的排出制品14，而零件支承部29、39的外支承區(qū)域22、 24還優(yōu)選適于排出重的排出制品14。
圖9示出了一零件支承部49，其用于適應(yīng)不同類型的排出制品14的支承區(qū)域22、 23、24是由不同的材料制成。如在零件支承部19、29、39的情況中那樣，外支承區(qū)域22、24 在零件支承部49中也被構(gòu)造為支承刷。然而，不像上述構(gòu)造類型，在零件支承部49內(nèi)，一支承板被設(shè)置為中央支承區(qū)域23。零件支承部49的中央支承區(qū)域23的支承板還相對于外支承區(qū)域22、24降低。由于支承板的光滑表面，所以零件支承部49的支承板為沿排出方向 17在支承板上移動的排出制品14提供僅僅相對小的運動阻力。為此原因，零件支承部49 的中央支承區(qū)域23也主要用于排出輕的和/或小的排出制品14。與 所使用的零件支承部的構(gòu)造類型無關(guān)地，用作為加工金屬片材的加工裝置的激光模9被裝配至排出翼板11。因此，激光模9與排出翼板11 一起樞轉(zhuǎn)。在工件被加工時，待加工的金屬片材2借助于用作為定位裝置的共協(xié)作/坐標(biāo)導(dǎo)軌12相對于激光模9被定位，從而由于金屬片材加工操作所制造的排出制品14安坐在零件支承部19、29、39、49的支承區(qū)域22、23、24上，其設(shè)置成在排出翼板11已經(jīng)樞轉(zhuǎn)到排出位置之后立刻將相關(guān)的排出制品14排出。如果具有小尺寸的排出制品14在金屬片材加工操作的過程中被制造，則所述排出制品僅僅在激光模9的上側(cè)上被支承，其中所述上側(cè)然后在金屬片材加工操作完成之后用作為排出制品14的支承。為了確保這種具有小尺寸的排出制品14在排出翼板11已經(jīng)樞轉(zhuǎn)到排出位置之后達到為了排出小零件所設(shè)置的中央支承區(qū)域23，激光模9的上側(cè)相對于零件支承部19、29、39、49的支承區(qū)域23稍微抬高。因此，具有小尺寸的排出制品14在其沿平排出方向在激光模9與支承區(qū)域23之間移動過程中不必克服阻礙排出運動的臺階?？蛇x地，可想到的是激光模9的上側(cè)與支承區(qū)域23的上側(cè)對正。
權(quán)利要求
1.一種用于排出加工工件、尤其金屬片材(2)的機床(1)內(nèi)的加工制品的排出裝置，其包括排出翼板(11)，其中 所述排出翼板能夠樞轉(zhuǎn)到相對于水平面向下傾斜的排出位置，以使得作為排出制品(14)的加工制品被排出，并且所述排出翼板在所述排出位置限定一排出方向(17)； 所述排出翼板在其上側(cè)具有一零件支承部(19、29、39、49)，所述排出制品(14)在沿所述排出方向(17)排出的過程中沿所述零件支承部移動，其特征在于，所述排出翼板(11)的零件支承部(19、29、39、49)具有至少兩個支承區(qū)域 (22、23、24)，其中所述至少兩個支承區(qū)域沿所述排出方向(17)延伸并且所述支承區(qū)域的特性適應(yīng)于不同類型的排出制品(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、39、49)的支承區(qū)域(22、23、24)由不同的材料制成和/或所述支承區(qū)域形成具有不同表面特性的表面， 以適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、39、49) 的支承區(qū)域(22、23、24)由不同構(gòu)造類型的支承元件形成或者所述支承區(qū)域由構(gòu)造類型相同但是排出特性不同的支承元件形成，以適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、 39,49)的支承區(qū)域(22、23、24)由在所述支承區(qū)域(22、23、24)內(nèi)以不同圖案分布地布置的支承元件形成，以適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、 39,49)的適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)的支承區(qū)域(22、23、24)中的至少一個被構(gòu)造為支承刷，其具有形式為刷毛和/或刷毛束(21)的支承元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、 39,49)的適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)的支承區(qū)域(22、23、24)被構(gòu)造為支承刷，其中所述支承刷的刷毛和/或刷毛束(21)的特性適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的排出裝置，其特征在于，所述支承刷的適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)的刷毛和/或刷毛束(21)由不同的材料制成、和/或具有不同的剛度和/或硬度、和/或具有相對于所述排出方向(17)不同的斜度，以適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、 39,49)的適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)的兩個支承區(qū)域(22、23、24)設(shè)置成，所述兩個支承區(qū)域中的一個在朝向所述排出制品(14)的側(cè)部相對于另一個伸出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一所述的排出裝置，其特征在于，所述零件支承部(19、29、 39,49)設(shè)有三個橫向于所述排出方向(17)彼此相互并排布置的支承區(qū)域(22、23、24)，所述三個支承區(qū)域中的兩個外支承區(qū)域(22、24)和中央支承區(qū)域(23)適應(yīng)于不同類型的排出制品(14)，并且所述兩個外支承區(qū)域(22、24)在朝向所述排出制品(14)的側(cè)部相對于所述中央支承區(qū)域(23)伸出。
10.一種用于加工工件、尤其金屬片材(2)的機床，其包括加工裝置(9)以及排出裝置(15)，其中借助于所述加工裝置能夠由工件、尤其由金屬片材(2)制成待排出的加工制品 (“排出制品”(14))，所述排出裝置用于排出所述排出制品，其特征在于，根據(jù)前述權(quán)利要求任一所述的排出裝置(15)設(shè)置為所述排出裝置(15)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機床，其特征在于，所述機床設(shè)有定位裝置(12)，借助于所述定位裝置，所述排出制品(14)能夠與所述零件支承部(19、29、39、49)的相關(guān)支承區(qū)域 (22、23、24)相關(guān)聯(lián)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的機床，其特征在于，待加工的工件能夠借助于所述定位裝置(12)相對于所述加工裝置(9)被定位，以使得在工件加工操作完成時，由所述工件制成的排出制品(14)與所述零件支承部(19、29、39、49)的相關(guān)的支承區(qū)域(22、23、24)相關(guān)聯(lián)，具體地在所述零件支承部(19、29、39、49)的相關(guān)的支承區(qū)域(22、23、24)上布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求10至12任一所述的機床，其特征在于，所述加工裝置(9)形成用于排出制品(14)的支承件，所述支承件沿所述排出方向與所述零件支承部(19、29、39、49)的支承區(qū)域(22、23、24)中的至少一個的上側(cè)對正，所述上側(cè)朝向所述排出制品(14)，或者所述支承件在朝向所述排出制品(14)的側(cè)部相對于所述支承區(qū)域(22、23、24)的所述上側(cè)伸出ο
14.一種用于加工工件、尤其金屬片材(2)的并且用于排出通過根據(jù)權(quán)利要求10至13 任一所述的機床(1)中的工件加工操作而制成的加工制品(“排出制品”(14))的方法，其特征在于，所述待加工的工件針對工件加工操作相對于所述加工裝置(9)被定位，以使得由于所述工件加工操作而制成的排出制品(14)在所述工件加工操作完成時與所述排出裝置(15)的零件支承部(19、29、39、49)的相關(guān)支承區(qū)域(22、23、24)相關(guān)聯(lián)，具體地在所述零件支承部(19、29、39、49)的相關(guān)支承區(qū)域(22、23、24)上布置。
15.一種計算機程序制品，如果所述程序在一數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)上執(zhí)行，則所述計算機程序的編碼方式適于完成根據(jù)權(quán)利要求14的方法的所有步驟。
全文摘要
公開了一種用于將在加工工件、尤其金屬片材的機床內(nèi)的排出制品排出的排出裝置，其包括排出翼板，其具有一零件支承部(19)，所述零件支承部具有至少兩個支承區(qū)域(22、23、24)，所述支承區(qū)域沿排出方向(17)延伸。支承區(qū)域(22、23、24)的特性適合于不同類型的排出制品。加工工件、尤其金屬片材的機床設(shè)有上述類型的排出裝置。在這種機床中，待加工的工件為了工件加工操作相對于加工裝置被定位，從而由工件加工操作所制成的排出制品在工件加工操作完成時與排出裝置的零件支承部(19)的相關(guān)支承區(qū)域(22、23、24)相關(guān)聯(lián)，具體地在零件支承部(19)的相關(guān)支承區(qū)域(22、23、24)上布置。公開了一種計算機程序制品，其用于數(shù)字化控制所述方法。
文檔編號B23Q7/00GK102328237SQ20111019676
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者A·邦茨, D·布賴特林 申請人:通快機床兩合公司