專利名稱：一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)鏈鋸的鋸鏈進(jìn)行磨削的工具，特別涉及一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈鋸鋸鏈的自動(dòng)打磨、自動(dòng)送鏈、自動(dòng)轉(zhuǎn)向和歸位、自動(dòng)鎖緊的功能。
背景技術(shù)：
鋸鏈在工作中，其左、右刃口會(huì)因?yàn)槟p而變鈍，影響切割速度和質(zhì)量。為此需要進(jìn)行鋸鏈的磨削來(lái)磨銳刃口。目前對(duì)鋸鏈磨削的方法有下列幾種
利用例如圓軸狀銼刀來(lái)手工磨刃，每次需要先把鋸鏈固定，然后通過(guò)銼刀在鋸鏈的左、右刃口打磨。該方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。機(jī)械行業(yè)中廣泛采用交流鏈鋸磨刀機(jī)，其磨削鋸鏈刃口較于手工磨鏈速度快，效率高。但其也存在著問題一，每次打磨，都需要手動(dòng)按下砂輪到鋸鏈刃口的位置，操作完后又要重新扳開砂輪，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨。二，鋸鏈進(jìn)行打磨時(shí)，必須親手一個(gè)齒一個(gè)齒的推至IJ，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送鏈，操作麻煩；三，當(dāng)正向齒磨好后，磨反向齒時(shí)必須取下鋸鏈，重新安裝，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)向，自動(dòng)鎖緊鋸鏈。該些缺點(diǎn)給操作人員帶來(lái)了極大的麻煩。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)枮镃N 200920191779. 4名稱為“鏈鋸磨刀機(jī)”的專利提出了一種鏈鋸磨刀機(jī)，包括有砂輪部，手柄控制部、轉(zhuǎn)臂部以及用于夾持鏈鋸的鏈鋸定位部，所述砂輪部設(shè)置于手柄控制部中，而所述手柄控制部可上下活動(dòng)地設(shè)置于轉(zhuǎn)臂部的頂部上，而所述鏈鋸定位部的頂部設(shè)置有可將鏈鋸定位的定位裝置，在鏈鋸定位部的頂部上設(shè)置有推動(dòng)機(jī)構(gòu)，而在轉(zhuǎn)臂部上設(shè)置有當(dāng)轉(zhuǎn)臂部擺動(dòng)位置后能定位于鏈鋸定位部的定位機(jī)構(gòu)。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于磨刀時(shí)不用把鋸鏈從載體上取下，操作簡(jiǎn)單；進(jìn)刀時(shí)不需要親手推動(dòng)每一個(gè)齒，只需要按手柄，就會(huì)自動(dòng)進(jìn)刀；當(dāng)正向齒磨好后，磨反向齒時(shí)不需要取下鋸鏈，只要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂，就可以繼續(xù)磨齒；砂輪能正反轉(zhuǎn)動(dòng)，具有修理效率高，操作方便和安全優(yōu)點(diǎn)。該述“鏈鋸磨刀機(jī)”雖然較前面的方法簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，提高了效率，但其也是通過(guò)手工按手柄或者手工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。其也沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)打磨、自動(dòng)送鏈、自動(dòng)轉(zhuǎn)向、自動(dòng)鎖緊的功能。目前市場(chǎng)上缺少一種能夠?qū)︿忔溸M(jìn)行全自動(dòng)打磨的磨削工具，以實(shí)現(xiàn)鋸鏈的自動(dòng)打磨、自動(dòng)送鏈、自動(dòng)轉(zhuǎn)向和歸位、自動(dòng)鎖緊的功能。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸鏈的自動(dòng)打磨功能、自動(dòng)送鏈、自動(dòng)轉(zhuǎn)向和歸位、自動(dòng)鎖緊的功能。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，包括底座、用于打磨鋸鏈刃口的磨削裝置、用于夾持鋸鏈的鋸鏈夾持裝置和電機(jī)，所述磨削裝置樞接于底座；所述鋸鏈夾持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座；所述磨鏈機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)、用于向前推動(dòng)鋸鏈的送鏈機(jī)構(gòu)；
所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述送鏈機(jī)構(gòu)設(shè)置于鋸鏈夾持裝置上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與磨削裝置和送鏈機(jī)構(gòu)配合工作；所述鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)一側(cè)與鋸鏈夾持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置于底座上，其另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置連接。較佳地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合。 較佳地，所述被動(dòng)齒輪上設(shè)置有側(cè)向凸輪和頂起凸輪，所述側(cè)向凸輪設(shè)置于被動(dòng)齒輪的側(cè)面，所述頂起凸輪設(shè)置于所述被動(dòng)齒輪邊緣。較佳地，所述送鏈機(jī)構(gòu)包括側(cè)向凸輪頂桿、送鏈推桿、推動(dòng)子機(jī)構(gòu)；所述側(cè)向凸輪頂桿位于被動(dòng)齒輪設(shè)置有側(cè)向凸輪的一側(cè)，且其與被動(dòng)齒輪的距離小于側(cè)向凸輪凸出被動(dòng)齒輪的高度；所述送鏈推桿與所述側(cè)向凸輪頂桿連接；所述送鏈推桿用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)子機(jī)構(gòu)；所述推動(dòng)子機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋸鏈夾持裝置上。 較佳地，所述推動(dòng)子機(jī)構(gòu)包括擺桿活動(dòng)銷和送鏈片；二者連接在一起，且擺動(dòng)活動(dòng)銷與鋸鏈夾持裝置樞連。較佳地，所述送鏈機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)擋片和用于回位的彈性元件，所述擋片與底座連接；所述兩個(gè)擋片均對(duì)應(yīng)開有一通孔，所述送鏈推桿穿過(guò)該述通孔與推動(dòng)子機(jī)構(gòu)接觸；所述彈性元件套設(shè)在送錐推桿上，并且位于該兩個(gè)擋片之間。較佳地，鋸鏈夾持裝置包括一夾持鋸鏈的鋸鏈支架以及轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤開有一凹槽，所述鋸鏈支架嵌入其中，鋸鏈支架上設(shè)有送鏈槽活動(dòng)片。較佳地，所述鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向桿、第一傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)；
其中，第一傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)包括曲軸、連桿、齒條、轉(zhuǎn)向齒輪；曲軸的兩端分別連接轉(zhuǎn)向桿
和連桿，齒條與連桿連接在一起，轉(zhuǎn)向齒輪同齒條嚙合；且轉(zhuǎn)向齒輪與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸連接在一起，其同轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座；
第二傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)槽輪、從動(dòng)槽輪；所述主動(dòng)槽輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連；所述主動(dòng)槽輪有一凸起；所述從動(dòng)槽輪分為四個(gè)凹槽，所述主動(dòng)槽輪的凸起卡入從動(dòng)槽輪的其中一凹槽中；所述從動(dòng)槽輪與轉(zhuǎn)向桿連接在一起。較佳地，所述鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊凸輪、用于限制鎖緊凸輪活動(dòng)的限位裝置；所述限位裝置固定于所述底座上；所述鎖緊凸輪一端設(shè)置于限位裝置上，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤；且前述鎖緊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤的一端的末端與鋸鏈支架上的送鏈槽活動(dòng)片接觸連接。較佳地，所述限位裝置為兩個(gè)凸輪限位桿；所述凸輪限位桿固定于底座上；且鎖緊凸輪一端卡入兩個(gè)凸輪限位桿之間，其另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤。較佳地，所述磨削裝置包括砂輪子機(jī)構(gòu)，所述砂輪子機(jī)構(gòu)包括砂輪片和驅(qū)動(dòng)砂輪片運(yùn)動(dòng)的子電機(jī)；所述砂輪片與子電機(jī)連接；所述砂輪子機(jī)構(gòu)位于被動(dòng)齒輪上方，且其與被動(dòng)齒輪的距離小于頂起凸輪凸出被動(dòng)齒輪的高度。較佳地，所述送鏈推桿為U形送鏈推桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
第一，本發(fā)明包括送鏈機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置在被動(dòng)齒輪上的側(cè)向凸輪驅(qū)動(dòng)側(cè)向凸輪頂桿，從而驅(qū)動(dòng)U型送錐推桿，最終驅(qū)動(dòng)送鏈子機(jī)構(gòu)推動(dòng)鏈條前進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)送鏈的功能。
第二，本發(fā)明包括鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，通過(guò)主動(dòng)槽輪和從動(dòng)槽輪的配合，驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸鏈夾持裝置，使得鋸鏈的左、右刃口可以自動(dòng)地交替被打磨，實(shí)現(xiàn)了左、右刃口自動(dòng)轉(zhuǎn)向及歸位的功能。第三，本發(fā)明包括鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)鎖緊凸輪對(duì)鋸鏈支架一端的送鏈槽活動(dòng)片的鎖緊和放松，實(shí)現(xiàn)了鋸鏈自動(dòng)被緊固和放松的功能。第四，本發(fā)明通過(guò)主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)被動(dòng)齒輪，從而使設(shè)置在被動(dòng)齒輪上的頂起凸輪頂起砂輪子機(jī)構(gòu)，從而使砂輪片去打磨其下方的鋸鏈，達(dá)到了自動(dòng)打磨鋸鏈的功能。綜上所述，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送鏈、自動(dòng)進(jìn)行鋸鏈轉(zhuǎn)向、自動(dòng)鎖緊鋸鏈、自動(dòng)打磨鋸鏈的功能，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明省時(shí)省力，大大提高了磨削鋸鏈的效率。
圖I為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例的正視 圖2為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例的后視 圖3為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例的側(cè)視 圖4為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例送鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意 圖6為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)實(shí)施例鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行左轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下方結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例如圖I和圖2，一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)100，包括底座I、用于打磨鋸鏈刃口的磨削裝置
2、用于夾持鋸鏈的鋸鏈夾持裝置3、電機(jī)4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7、鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8、用于向前推動(dòng)鋸鏈的送鏈機(jī)構(gòu)9。磨削裝置2樞接于底座I ;鋸鏈夾持裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座I ;傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸連接；送鏈機(jī)構(gòu)9設(shè)置于鋸鏈夾持裝置3上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5分別與磨削裝置2和送鏈機(jī)構(gòu)9配合工作；鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7 —側(cè)與第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6連接，另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)連接；鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8 —側(cè)設(shè)置于底座I上，其另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置3連接。在本實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括主動(dòng)齒輪51和被動(dòng)齒輪52，主動(dòng)齒輪51與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸41連接在一起，被動(dòng)齒輪52與主動(dòng)齒輪51嚙合。被動(dòng)齒輪52為44齒，主動(dòng)齒輪51的齒數(shù)為11齒，即對(duì)應(yīng)主動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)4周，被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)I周。這里僅為舉例，本發(fā)明不對(duì)主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的具體尺寸作出限定。再參見圖3可知，被動(dòng)齒輪52上設(shè)置有側(cè)向凸輪522和頂起凸輪521，側(cè)向凸輪522設(shè)置于被動(dòng)齒輪52的側(cè)面，頂起凸輪521設(shè)置于被動(dòng)齒輪52的邊緣。在本實(shí)施例中，頂起凸輪521凸出被動(dòng)齒輪52邊緣的部分呈圓弧狀；側(cè)向凸輪522凸出被動(dòng)齒輪52側(cè)面的部分呈坡度結(jié)構(gòu)；且側(cè)向凸輪522和頂起凸輪521分置被動(dòng)齒輪52的兩側(cè)；且頂起凸輪521在逆時(shí)鐘方法距離側(cè)向凸輪522為四分之一的被動(dòng)齒輪52圓周的距離。僅為舉例，本發(fā)明不對(duì)此作出限定。參見圖3，磨削裝置2包括砂輪子機(jī)構(gòu)20，砂輪子機(jī)構(gòu)20包括砂輪片201和驅(qū)動(dòng)砂輪片運(yùn)動(dòng)的子電機(jī)202 ;砂輪片201與子電機(jī)202連接；砂輪子機(jī)構(gòu)20位于被動(dòng)齒輪52上方，且其與被動(dòng)齒輪52的距離小于頂起凸輪521凸出被動(dòng)齒輪52的最小高度。當(dāng)被動(dòng)齒輪52對(duì)應(yīng)頂起凸輪521的部分轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)應(yīng)磨削裝置2的位置，頂起凸輪521會(huì)對(duì)磨削裝置2產(chǎn)生一個(gè)向上的力，使其沿底座I轉(zhuǎn)動(dòng)。且本實(shí)施例中，頂起凸輪521凸出被動(dòng)齒輪52的部分外緣呈圓弧 狀，且其尺寸保證磨削裝置2與頂起凸輪521接觸的時(shí)間恰好為被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周的時(shí)間。圖4是為了便于說(shuō)明僅給出了本發(fā)明內(nèi)部送鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3和圖4，送鏈機(jī)構(gòu)9包括側(cè)向凸輪頂桿91、送鏈推桿92、推動(dòng)子機(jī)構(gòu)93 ；側(cè)向凸輪頂桿91位于被動(dòng)齒輪52設(shè)置有側(cè)向凸輪522的一側(cè)，且其與被動(dòng)齒輪52的距離小于側(cè)向凸輪522凸出被動(dòng)齒輪52的最小高度；送鏈推桿92與側(cè)向凸輪頂桿91連接；送鏈推桿92用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)子機(jī)構(gòu)93 ;推動(dòng)子機(jī)構(gòu)93設(shè)置在鋸鏈夾持裝置3上。本實(shí)施例中，送鏈推桿92呈U形。推動(dòng)子機(jī)構(gòu)93包括擺桿活動(dòng)銷931和送鏈片932 ;二者連接在一起，且擺動(dòng)活動(dòng)銷931與鋸鏈夾持裝置3樞連。上述送鏈機(jī)構(gòu)9還包括兩個(gè)擋片11、12和用于回位的彈性元件94。兩個(gè)擋片均與底座I連接；且所述兩個(gè)擋片均對(duì)應(yīng)開有一通孔，送鏈推桿92穿過(guò)該述通孔與推動(dòng)子機(jī)構(gòu)93接觸；彈性元件94套設(shè)在送錐推桿92上，并且位于該兩個(gè)擋片之間。這里兩個(gè)擋片的作用是為了支撐送鏈推桿92及輔助彈性元件94進(jìn)行回位。當(dāng)被動(dòng)齒輪52對(duì)應(yīng)側(cè)向凸輪522的部分轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)側(cè)向凸輪頂桿91的位置時(shí)，側(cè)向凸輪522會(huì)對(duì)側(cè)向凸輪頂桿91產(chǎn)生一個(gè)向前的力，使其帶動(dòng)送鏈推桿92向前運(yùn)動(dòng)，從而最終使送鏈推桿92推動(dòng)擺桿活動(dòng)銷931，擺桿活動(dòng)銷931向鋸鏈方向擺動(dòng)，同時(shí)送鏈片932向下按住鋸鏈，并把其向前推動(dòng)。完成這個(gè)動(dòng)作后，在用于回位的彈性元件94的作用下，U形送鏈推桿92退回原位，送鏈片932離開鋸鏈。本實(shí)施例中，側(cè)向凸輪522呈坡度結(jié)構(gòu)，且該坡度結(jié)構(gòu)的尺寸保證側(cè)向凸輪頂桿91與側(cè)向凸輪522接觸的時(shí)間恰好為被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周的時(shí)間。參見圖8，鋸鏈夾持裝置3包括一夾持鋸鏈的鋸鏈支架31以及轉(zhuǎn)盤32，轉(zhuǎn)盤32開有一凹槽，鋸鏈支架31嵌入其中。鋸鏈支架31上對(duì)應(yīng)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8的一側(cè)設(shè)置有送鏈槽活動(dòng)片311，該述送鏈槽活動(dòng)片311用于夾持住鋸鏈。圖7為了便于說(shuō)明，僅圖示出鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8在轉(zhuǎn)盤32內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。參見圖7，鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8包括鎖緊凸輪81、用于限制鎖緊凸輪活動(dòng)的限位裝置。限位裝置固定于底座I上；鎖緊凸輪81 —端設(shè)置于限位裝置上，其另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤32 ;且前述鎖緊凸輪81轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤32的一端的末端與鋸鏈支架31上的送鏈槽活動(dòng)片311接觸連接。在本實(shí)施例中，該述限位裝置為兩個(gè)凸輪限位桿82 ;凸輪限位桿82固定于底座I上；鎖緊凸輪81 —端卡入兩個(gè)凸輪限位桿82之間。這里僅為舉例，具體實(shí)施時(shí)，還有別的方式可以限制鎖緊凸輪81的活動(dòng)，故本發(fā)明不對(duì)此作出限定。轉(zhuǎn)盤32的側(cè)面開有一凹槽，該述鎖緊凸輪81的另一端進(jìn)入該凹槽，并轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤32 ;且其轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤32的一端的末端與鋸鏈支架31的送鏈槽活動(dòng)片311接觸連接。即鎖緊凸輪81的一端抵在送鏈槽活動(dòng)片311上，另一端卡入限制其活動(dòng)的凸輪限位桿82之間。圖7中鋸鏈支架31處于中間位置，位于送鏈槽活動(dòng)片311之間的鋸鏈也處于中間位置。鎖緊凸輪81呈Y字型，其Y字岔口包括第一凸起811和第二凸起812。鋸鏈處于中間位置是，第一凸起811和第二凸起812抵在送鏈槽活動(dòng)片311上。當(dāng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31向左邊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于鎖緊凸輪81受到凸輪限位桿82的限制，其不能跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。故第一凸起811會(huì)離開送鏈槽活動(dòng)片311，相應(yīng)地第二凸起812會(huì)進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動(dòng)片311，從而對(duì)鋸鏈起一個(gè)鎖緊的作用。同理，當(dāng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31向右邊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二 凸起812會(huì)離開送鏈槽活動(dòng)片311，相應(yīng)地第一凸起811會(huì)進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動(dòng)片311，同樣會(huì)對(duì)鋸鏈有一個(gè)鎖緊的作用。在本實(shí)施例中，僅在轉(zhuǎn)盤32的右側(cè)設(shè)置了一個(gè)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8，且鋸鏈支架31上對(duì)應(yīng)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8的一側(cè)設(shè)置有送鏈槽活動(dòng)片311，僅為舉例，具體實(shí)施時(shí)，該鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8也可設(shè)置在轉(zhuǎn)盤左側(cè)；或者可同時(shí)設(shè)置兩個(gè)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8，鋸鏈支架31上對(duì)應(yīng)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8的兩側(cè)均設(shè)置送鏈槽活動(dòng)片311，故本發(fā)明不對(duì)此做出限定。參見圖I、圖5和圖6，鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7包括轉(zhuǎn)向桿71、第一傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)72和第二傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)6。第一傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)72包括曲軸724、連桿721、齒條722、轉(zhuǎn)向齒輪723。曲軸724的兩端分別連接轉(zhuǎn)向桿71和連桿721，齒條722與連桿721連接在一起，轉(zhuǎn)向齒輪723同齒條722嚙合。且轉(zhuǎn)向齒輪723與轉(zhuǎn)盤32的轉(zhuǎn)軸連接在一起，其同轉(zhuǎn)盤32 —起轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座I。參見圖5，本實(shí)施例中，第二傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)6包括主動(dòng)槽輪61、從動(dòng)槽輪62 ;主動(dòng)槽輪61與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸41相連；主動(dòng)槽輪61有一凸起611 ;從動(dòng)槽輪62分為四個(gè)凹槽621，主動(dòng)槽輪62的凸起611卡入從動(dòng)槽輪62的其中一凹槽621中。因?yàn)橹鲃?dòng)齒輪51和主動(dòng)槽輪61重疊套設(shè)在電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸41上，為了方便讀者看清楚，故圖5中去掉了主動(dòng)齒輪51。這里僅為了方便講述這樣安排，具體實(shí)施時(shí)，主動(dòng)齒輪51是疊放在主動(dòng)槽輪61上的。因?yàn)橹鲃?dòng)齒輪51和主動(dòng)槽輪61同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，故也對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪61轉(zhuǎn)4周，被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)I周。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)向桿71的兩端分別連接從動(dòng)槽輪62和曲軸724。當(dāng)從動(dòng)槽輪62帶動(dòng)轉(zhuǎn)向桿71運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)向桿71進(jìn)而帶動(dòng)曲軸724、連桿721、齒條722、轉(zhuǎn)向齒輪723運(yùn)動(dòng)，并最終帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤32運(yùn)動(dòng)，從而使轉(zhuǎn)盤32上夾持有鋸鏈的鋸鏈支架31轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到鋸鏈自動(dòng)轉(zhuǎn)向的目的。因?yàn)橹鲃?dòng)槽輪61和從動(dòng)槽輪62為該轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，從動(dòng)槽輪62對(duì)應(yīng)有4個(gè)凹槽621，主動(dòng)槽輪61每轉(zhuǎn)一周都會(huì)卡入其中一個(gè)凹槽621中，該每個(gè)凹槽對(duì)應(yīng)一個(gè)位置，我們把該述4個(gè)凹槽分別稱為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽，該述4個(gè)凹槽分別對(duì)應(yīng)鋸鏈左轉(zhuǎn)、鋸鏈回到中間位置、鋸鏈右轉(zhuǎn)、鋸鏈回至IJ中間位置這四種情況。下面詳細(xì)介紹本發(fā)明的使用過(guò)程
假設(shè)本發(fā)明的初始位置是設(shè)置在鋸鏈支架上的鋸鏈的自動(dòng)送鏈運(yùn)動(dòng)剛剛完成。
第一階段
參見圖8，主動(dòng)槽輪61轉(zhuǎn)過(guò)第一周，其凸起611卡入從動(dòng)槽輪62的第一凹槽中，該凹槽對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31左轉(zhuǎn)，即鋸鏈偏離中間位置左轉(zhuǎn)。磨削裝置2會(huì)對(duì)應(yīng)一個(gè)打磨區(qū)域,上述左轉(zhuǎn)動(dòng)作使得鋸鏈的左刃口位于該打磨區(qū)域。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)進(jìn)行鋸鏈轉(zhuǎn)向的功能。在轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈自動(dòng)左轉(zhuǎn)的同時(shí)，由于鎖緊凸輪81受到凸輪限位桿82的限制，其不能跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。故第一凸起811會(huì)離開送鏈槽活動(dòng)片311,相應(yīng)地第二凸起812會(huì)進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動(dòng)片311，從而對(duì)鋸鏈起一個(gè)鎖緊的作用。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)鎖緊鋸鏈的功能。
因?yàn)橹鲃?dòng)槽輪61與主動(dòng)齒輪51同軸，故此時(shí)主動(dòng)齒輪51也轉(zhuǎn)動(dòng)了一周，其帶動(dòng)被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)第一個(gè)四分之一周，并到達(dá)頂起凸輪521對(duì)應(yīng)的位置。第二階段
頂起凸輪521會(huì)對(duì)磨削裝置2產(chǎn)生一個(gè)向上的力，使其沿底座I轉(zhuǎn)動(dòng)，且因?yàn)轫斊鹜馆?21凸出被動(dòng)齒輪52的部分的尺寸保證磨削裝置2與頂起凸輪521接觸的時(shí)間恰好為被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周的時(shí)間，故對(duì)應(yīng)被動(dòng)齒輪又轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周。在上述時(shí)間內(nèi)，磨削裝置2的砂輪片201在子電機(jī)202的驅(qū)動(dòng)下磨削其下方位于打磨區(qū)域的鋸鏈左刃口。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)打磨鋸鏈的功能。上述過(guò)程完成后，對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪61轉(zhuǎn)過(guò)第二周，其凸起611卡入從動(dòng)槽輪62的第二凹槽，其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31歸位，即鋸鏈回到中間位置。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的鋸鏈的自動(dòng)歸位功能。同時(shí)，被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)第二個(gè)四分之一周，其到達(dá)側(cè)向凸輪522對(duì)應(yīng)的位置。第三階段
側(cè)向凸輪522對(duì)側(cè)向凸輪頂桿91產(chǎn)生一個(gè)向前的力，使其帶動(dòng)送鏈推桿92向前運(yùn)動(dòng)，從而最終使送鏈推桿92推動(dòng)擺桿活動(dòng)銷931，擺桿活動(dòng)銷931向鋸鏈方向擺動(dòng)，同時(shí)送鏈片932向下按住鋸鏈，并把其向前推動(dòng)。完成這個(gè)動(dòng)作后，在用于回位的彈性元件94的作用下，U形送鏈推桿92退回原位，送鏈片932離開鋸鏈。本實(shí)施例中，側(cè)向凸輪522的坡度結(jié)構(gòu)的尺寸保證側(cè)向凸輪頂桿91與側(cè)向凸輪522接觸的時(shí)間恰好為被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周的時(shí)間。上述運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)送鏈的功能。上述動(dòng)作完成后，對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪61轉(zhuǎn)過(guò)第三周，其凸起611卡入從動(dòng)槽輪62的第三凹槽，其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31右轉(zhuǎn)，即鋸鏈偏離中間位置右轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈自動(dòng)右轉(zhuǎn)的同時(shí)，由于鎖緊凸輪81受到凸輪限位桿82的限制，其不能跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。故第二凸起812會(huì)離開送鏈槽活動(dòng)片311,相應(yīng)地第一凸起811會(huì)進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動(dòng)片311，從而對(duì)鋸鏈起一個(gè)鎖緊的作用。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)鎖緊鋸鏈的功能。磨削裝置2會(huì)對(duì)應(yīng)一個(gè)打磨區(qū)域,上述右轉(zhuǎn)動(dòng)作使得鋸鏈的右刃口位于該打磨區(qū)域。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)進(jìn)行鋸鏈轉(zhuǎn)向的功能。且完成上述過(guò)程后，被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)第三個(gè)四分之一周，并再次到達(dá)頂起凸輪521對(duì)應(yīng)的位置。第四階段頂起凸輪521會(huì)對(duì)磨削裝置2產(chǎn)生一個(gè)向上的力，使其沿底座I轉(zhuǎn)動(dòng)，且因?yàn)轫斊鹜馆?21凸出被動(dòng)齒輪52的部分的尺寸保證磨削裝置2與頂起凸輪521接觸的時(shí)間恰好為被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周的時(shí)間，故對(duì)應(yīng)被動(dòng)齒輪又轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周。在上述時(shí)間內(nèi)，磨削裝置2的砂輪片201在子電機(jī)202的驅(qū)動(dòng)下磨削其下方位于打磨區(qū)域的鋸鏈右刃口。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)打磨鋸鏈的功能。上述過(guò)程完成后，對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪61轉(zhuǎn)過(guò)第四周，其凸起611卡入從動(dòng)槽輪62的第四凹槽，其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31歸位，即鋸鏈回到中間位置。該述運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的鋸鏈的自動(dòng)歸位功能。同時(shí)，被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)第四個(gè)四分之一周，其到達(dá)側(cè)向凸輪522對(duì)應(yīng)的位置。第五階段
側(cè)向凸輪522對(duì)側(cè)向凸輪頂桿91產(chǎn)生一個(gè)向前的力，使其帶動(dòng)送鏈推桿92向前運(yùn)動(dòng)， 從而最終使送鏈推桿92推動(dòng)擺桿活動(dòng)銷931，擺桿活動(dòng)銷931向鋸鏈方向擺動(dòng)，同時(shí)送鏈片932向下按住鋸鏈，并把其向前推動(dòng)。完成這個(gè)動(dòng)作后，在用于回位的彈性元件94的作用下，U形送鏈推桿92退回原位，送鏈片932離開鋸鏈。本實(shí)施例中，側(cè)向凸輪522的坡度結(jié)構(gòu)的尺寸保證側(cè)向凸輪頂桿91與側(cè)向凸輪522接觸的時(shí)間恰好為被動(dòng)齒輪52轉(zhuǎn)過(guò)四分之一周的時(shí)間。上述運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明自動(dòng)送鏈的功能。上述動(dòng)作完成后，對(duì)應(yīng)主動(dòng)槽輪61轉(zhuǎn)過(guò)第五周，其凸起611重新卡入從動(dòng)槽輪62的第一凹槽，其對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動(dòng)鋸鏈支架31左轉(zhuǎn)，即鋸鏈偏離中間位置左轉(zhuǎn)。自此本發(fā)明重新開始第一階段到第五階段的運(yùn)動(dòng)，本發(fā)明關(guān)于此不再贅述。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式
。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，包括底座、用于打磨鋸鏈刃口的磨削裝置、用于夾持鋸鏈的鋸鏈夾持裝置和電機(jī)，所述磨削裝置樞接于底座；所述鋸鏈夾持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座；其特征在于，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)、用于向前推動(dòng)鋸鏈的送鏈機(jī)構(gòu)； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述送鏈機(jī)構(gòu)設(shè)置于鋸鏈夾持裝置上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與磨削裝置和送鏈機(jī)構(gòu)配合工作；所述鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)一側(cè)與鋸鏈夾持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置于底座上，其另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接在一起，所述被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述被動(dòng)齒輪上設(shè)置有側(cè)向凸輪和頂起凸輪，所述側(cè)向凸輪設(shè)置于被動(dòng)齒輪的側(cè)面，所述頂起凸輪設(shè)置于所述被動(dòng)齒輪邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述送鏈機(jī)構(gòu)包括側(cè)向凸輪頂桿、送鏈推桿、推動(dòng)子機(jī)構(gòu)；所述側(cè)向凸輪頂桿位于被動(dòng)齒輪設(shè)置有側(cè)向凸輪的一偵牝且其與被動(dòng)齒輪的距離小于側(cè)向凸輪凸出被動(dòng)齒輪的高度；所述送鏈推桿與所述側(cè)向凸輪頂桿連接；所述送鏈推桿用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)子機(jī)構(gòu)；所述推動(dòng)子機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋸鏈夾持裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述推動(dòng)子機(jī)構(gòu)包括擺桿活動(dòng)銷和送鏈片；二者連接在一起，且擺動(dòng)活動(dòng)銷與鋸鏈夾持裝置樞連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述送鏈機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)擋片和用于回位的彈性元件，所述擋片與底座連接；所述兩個(gè)擋片均對(duì)應(yīng)開有一通孔，所述送鏈推桿穿過(guò)該述通孔與推動(dòng)子機(jī)構(gòu)接觸；所述彈性元件套設(shè)在送錐推桿上，并且位于該兩個(gè)擋片之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，鋸鏈夾持裝置包括一夾持鋸鏈的鋸鏈支架以及轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤開有一凹槽，所述鋸鏈支架嵌入其中，鋸鏈支架上設(shè)有送鏈槽活動(dòng)片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)向桿、第一傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)、第二傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)； 其中，第一傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)包括曲軸、連桿、齒條、轉(zhuǎn)向齒輪；曲軸的兩端分別連接轉(zhuǎn)向桿和連桿，齒條與連桿連接在一起，轉(zhuǎn)向齒輪同齒條嚙合；且轉(zhuǎn)向齒輪與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸連接在一起，其同轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座； 第二傳動(dòng)子機(jī)構(gòu)包括主動(dòng)槽輪、從動(dòng)槽輪；所述主動(dòng)槽輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連；所述主動(dòng)槽輪有一凸起；所述從動(dòng)槽輪分為四個(gè)凹槽，所述主動(dòng)槽輪的凸起卡入從動(dòng)槽輪的其中一凹槽中；所述從動(dòng)槽輪與轉(zhuǎn)向桿連接在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要1或7所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊凸輪、用于限制鎖緊凸輪活動(dòng)的限位裝置；所述限位裝置固定于所述底座上；所述鎖緊凸輪一端設(shè)置于限位裝置上，其另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤；且前述鎖緊凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤的一端的末端與鋸鏈支架上的送鏈槽活動(dòng)片接觸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述限位裝置為兩個(gè)凸輪限位桿；所述凸輪限位桿固定于底座上；且鎖緊凸輪一端卡入兩個(gè)凸輪限位桿之間，其另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述磨削裝置包括砂輪子機(jī)構(gòu)，所述砂輪子機(jī)構(gòu)包括砂輪片和驅(qū)動(dòng)砂輪片運(yùn)動(dòng)的子電機(jī)；所述砂輪片與子電機(jī)連接；所述砂輪子機(jī)構(gòu)位于被動(dòng)齒輪上方，且其與被動(dòng)齒輪的距離小于頂起凸輪凸出被動(dòng)齒輪的高度。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，其特征在于，所述送鏈推桿為U形送鏈推桿?！?br>
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)磨鏈機(jī)，包括底座、用于打磨鋸鏈刃口的磨削裝置、用于夾持鋸鏈的鋸鏈夾持裝置和電機(jī)，所述磨削裝置樞接于底座；所述鋸鏈夾持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底座；所述磨鏈機(jī)還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)、用于向前推動(dòng)鋸鏈的送鏈機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述送鏈機(jī)構(gòu)設(shè)置于鋸鏈夾持裝置上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與磨削裝置和送鏈機(jī)構(gòu)配合工作；所述鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)一側(cè)與鋸鏈夾持裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置于底座上，其另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置連接。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)鏈鋸鏈條的自動(dòng)打磨、自動(dòng)送鏈、自動(dòng)轉(zhuǎn)向和歸位、自動(dòng)鎖緊的功能。
文檔編號(hào)B23D63/16GK102886570SQ20111020060
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者沈偉強(qiáng), 邱毅, 陸海杰, 張建國(guó), 袁炳官 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市嘉程電子機(jī)械有限公司, 上海富為工貿(mào)有限公司