專利名稱：軸類零件多角度孔裝配工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸類零件多角度孔裝配工裝，用于多種零件的不同角度的孔進行加工的工裝。
背景技術(shù)：
原來這些零件的孔的鉆制采取使用不同的工裝加工，從而實現(xiàn)不同大小、不同位置的孔的鉆制，這樣需要設(shè)計多套夾具來滿足加工需求，同時浪費工裝、工時，也產(chǎn)生了多次定位的誤差累計，精度達不到預(yù)期效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種軸類零件多角度孔裝配工裝，該軸類零件多角度孔裝配工裝可以同時實現(xiàn)多種零件的多角度孔的鉆制，即減少工裝次數(shù)，又提高了精度，同時也提高了工作效率。為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種軸類零件多角度孔裝配工裝， 其特征在于在底座上表面兩端分別有鎖緊機構(gòu)和分度機構(gòu)，在鎖緊機構(gòu)的內(nèi)端面活動連接連接板，在連接板與分度機構(gòu)之間設(shè)有連接梁，在連接梁上設(shè)有鉆孔裝置和零件定位壓緊機構(gòu)。所述的鎖緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)為底座上通過支座連接安裝座，安裝座內(nèi)設(shè)有軸I，軸I與所述的連接板上端連接，在安裝座的外端側(cè)，與軸I的軸線垂直方向設(shè)有雙頭螺柱和夾緊套，雙頭螺柱的一端與夾緊套接觸，另一端連接螺母。所述的分度機構(gòu)結(jié)構(gòu)為分度座的內(nèi)端側(cè)通過軸II與分度盤連接，分度盤內(nèi)端側(cè)于連接梁連接；在分度座的外端側(cè)設(shè)有插銷，可穿過分度座插入到分度盤對應(yīng)的插孔內(nèi)。所述的零件定位壓緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)為在連接梁的上表面一端設(shè)有夾鉗，夾鉗的一端設(shè)有螺母和定位軸；另一端通過支板連接定位軸，定位軸的內(nèi)端側(cè)設(shè)有螺母；在連接梁上還設(shè)有若干個定位塊，定位塊上設(shè)有與之活動連接的壓塊。在底座的前后兩端設(shè)有夾鉗，其夾鉗的位置和數(shù)量與連接梁上的鉆孔裝置的位置和數(shù)量對應(yīng)。該軸類零件多角度孔裝配工裝采用上述結(jié)構(gòu)，可以將軸類零件一次夾緊，用分度盤的分度，即可實現(xiàn)不通角度的鉆孔工作，同時采用零件定位夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)零件的簡單安裝，方便拆卸，從而提高工作效率。在底座的前后兩側(cè)安裝夾鉗，利于固定鉆孔裝置，使鉆孔的精度提高。


圖1為軸類零件多角度孔裝配工裝的主視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為圖1的C-C剖視圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種軸類零件多角度孔裝配工裝，在底座觀上表面兩端分別有鎖緊機構(gòu)1和分度機構(gòu)20，分度機構(gòu)20實現(xiàn)不同角度的零件鉆孔加工，鎖緊機構(gòu)1用于分度機構(gòu)20旋轉(zhuǎn)后的定位，以便加工。在鎖緊機構(gòu)1的內(nèi)端面活動連接連接板7，在連接板7與分度機構(gòu)20之間設(shè)有連接梁27，在連接梁27上設(shè)有鉆孔裝置11和零件定位壓緊機構(gòu)30，零件定位壓緊機構(gòu)30即實現(xiàn)零件的各方位的定位，鉆孔裝置11為在固定角度、固定位置所設(shè)置的鉆套。如圖3所示，所述的鎖緊機構(gòu)1結(jié)構(gòu)為底座觀上通過支座6連接安裝座3，安裝座3內(nèi)設(shè)有軸I 2，軸I 2與所述的連接板7上端連接，在安裝座3的外端側(cè)，與軸I 2的軸線垂直方向設(shè)有雙頭螺柱四和夾緊套5，雙頭螺柱四的一端與夾緊套5接觸，另一端連接螺母4。當(dāng)連接螺母4帶動雙頭螺柱四旋轉(zhuǎn)，即產(chǎn)生軸向位移，從而實現(xiàn)與夾緊套5的距離的調(diào)節(jié)，夾緊套5被壓緊，則軸I 2將被鎖緊，反之軸I 2被松開。如圖1和圖2所示，所述的分度機構(gòu)20結(jié)構(gòu)為分度座16的內(nèi)端側(cè)通過軸II 18 與分度盤21連接，分度盤21內(nèi)端側(cè)于連接梁27連接；在分度座16的外端側(cè)設(shè)有插銷17， 可穿過分度座16插入到分度盤21對應(yīng)的插孔內(nèi)。分度盤21上設(shè)有不同夾角的插孔d、e、 g、h和f，從而實現(xiàn)圖1所示鉆孔裝置11中對應(yīng)不同角度的孔加工。如圖1所示，所述的零件定位壓緊機構(gòu)30結(jié)構(gòu)為在連接梁27的上表面一端設(shè)有夾鉗8，夾鉗8的一端設(shè)有螺母9和定位軸10 ；另一端通過支板15連接定位軸10，定位軸 10的內(nèi)端側(cè)設(shè)有螺母12。夾鉗8和支板15都通過定位軸10和螺母9使待加工零件的軸向固定。如圖1和圖4所示，在連接梁27上還設(shè)有若干個定位塊13，定位塊13上設(shè)有與之活動連接的壓塊14。壓塊14的目的為保證待加工零件的徑向移動和轉(zhuǎn)動。如圖1和圖4所示，在底座觀的前后兩端設(shè)有夾鉗22，其夾鉗的位置和數(shù)量與連接梁27上的鉆孔裝置11的位置和數(shù)量對應(yīng)。夾鉗22的目的是使鉆孔裝置11進行定位夾緊。
權(quán)利要求
1.一種軸類零件多角度孔裝配工裝，其特征在于在底座(28)上表面兩端分別有鎖緊機構(gòu)(1)和分度機構(gòu)(20)，在鎖緊機構(gòu)(1)的內(nèi)端面活動連接連接板(7)，在連接板(7)與分度機構(gòu)(20)之間設(shè)有連接梁(27)，在連接梁(27)上設(shè)有鉆孔裝置(11)和零件定位壓緊機構(gòu)(30)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸類零件多角度孔裝配工裝，其特征在于所述的鎖緊機構(gòu)(1) 結(jié)構(gòu)為底座(28)上通過支座(6)連接安裝座(3)，安裝座(3)內(nèi)設(shè)有軸I (2)，軸I (2)與所述的連接板(7)上端連接，在安裝座(3)的外端側(cè)，與軸I (2)的軸線垂直方向設(shè)有雙頭螺柱(29)和夾緊套(5)，雙頭螺柱(29)的一端與夾緊套(5)接觸，另一端連接螺母(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的軸類零件多角度孔裝配工裝，其特征在于所述的分度機構(gòu)(20) 結(jié)構(gòu)為分度座(16)的內(nèi)端側(cè)通過軸II (18)與分度盤(21)連接，分度盤(21)內(nèi)端側(cè)于連接梁(27)連接；在分度座(16)的外端側(cè)設(shè)有插銷(17)，可穿過分度座(16)插入到分度盤 (21)對應(yīng)的插孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的軸類零件多角度孔裝配工裝，其特征在于所述的零件定位壓緊機構(gòu)(30)結(jié)構(gòu)為在連接梁(27)的上表面一端設(shè)有夾鉗(8)，夾鉗(8)的一端設(shè)有螺母(9) 和定位軸(10)；另一端通過支板(15)連接定位軸(10)，定位軸(10)的內(nèi)端側(cè)設(shè)有螺母 (12);在連接梁(27)上還設(shè)有若干個定位塊(13)，定位塊(13)上設(shè)有與之活動連接的壓塊(14)。
5.如權(quán)利要求1至4所述的任一項軸類零件多角度孔裝配工裝，其特征在于在底座 (28)的前后兩端設(shè)有夾鉗(22)，其夾鉗的位置和數(shù)量與連接梁(27)上的鉆孔裝置(11)的位置和數(shù)量對應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸類零件多角度孔裝配工裝，其結(jié)構(gòu)為在底座上表面兩端分別有鎖緊機構(gòu)和分度機構(gòu)，在鎖緊機構(gòu)的內(nèi)端面活動連接連接板，在連接板與分度機構(gòu)之間設(shè)有連接梁，在連接梁上設(shè)有零件定位壓緊機構(gòu)。該軸類零件多角度孔裝配工裝可以同時實現(xiàn)多種零件的多角度孔的鉆制，即減少工裝次數(shù)，又提高了精度，同時也提高了工作效率。
文檔編號B23B47/00GK102274995SQ20111020342
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者李興云 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司