專(zhuān)利名稱(chēng)：平直型端頭鋼筋切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋切斷機(jī)，特別是一種平直形端頭鋼筋切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
在鋼筋直螺紋連接中，因普通鋼筋切斷機(jī)切斷的鋼筋端頭出現(xiàn)斜面和馬蹄形，不能用于直螺紋套絲。用無(wú)齒鋸切割的鋼筋端頭雖然理想，但成本高、功效低等缺陷多年來(lái)一直阻礙著鋼筋連接工藝的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在普通鋼筋切斷機(jī)的基礎(chǔ)上，增加一項(xiàng)定位頂壓功能，S卩定位頂壓塊。(再配以圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片)使被切斷的鋼筋端頭直接用于直螺紋套絲，并完全達(dá)到質(zhì)量要求。從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能降耗、排污降噪的目的。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，該機(jī)不僅具有普通鋼筋切斷機(jī)的共同功能，它的定位頂壓塊能在鋼筋被切斷前的瞬間，自動(dòng)頂住被切鋼筋與刀片成90度夾角。切口的A側(cè)設(shè)置定尺槽鋼，B側(cè)設(shè)置滾筒式馬凳。切口內(nèi)設(shè)置高度調(diào)整墊塊。該機(jī)的切斷功能主要為兩種，1)、 使用圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片，被切的鋼筋端頭可用于直螺紋套絲，2)、使用普通鋼筋切斷機(jī)刀片做一般鋼筋切斷之用。作業(yè)方式分為兩種連續(xù)作業(yè)和腳踏式作業(yè)。上述定位頂壓塊的位置在沖切刀片的另一側(cè)，其驅(qū)動(dòng)原理與切斷機(jī)沖切刀片相同。在鋼筋切斷前得瞬間，自動(dòng)頂住被切鋼筋與刀片成90度夾角。上述定位頂壓塊分三部分組成，頂壓塊、頂壓塊調(diào)整墊塊鋼板和頂壓塊封頭鋼板， 其中設(shè)置圓弧形豁口式墊片拆裝槽，用內(nèi)六角螺栓連成一體。上述切斷機(jī)切口內(nèi)設(shè)置高度調(diào)整墊塊，根據(jù)被切斷鋼筋的不同直徑用增減墊片的方法調(diào)整高度，使被切鋼筋置于圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片的圓弧處。上述切斷機(jī)切口的A側(cè)設(shè)置槽鋼，凹槽向上，頂面與高度調(diào)整墊塊的頂面基本水平。B側(cè)設(shè)置滾筒式馬凳料架，滾筒的頂面與高度調(diào)整墊塊的頂面基本水平。馬凳的水平放料架應(yīng)高于滾筒頂面。上述切斷功能主要為兩種，1)、使用圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片，鋼筋端頭可用于直螺紋套絲，2)、用普通鋼筋切斷機(jī)刀片做一般鋼筋切斷之用。作業(yè)方式分為兩種連續(xù)切斷和腳踏式切斷。該平直形端頭鋼筋切斷機(jī)的操作方法根據(jù)被切斷鋼筋的不同直徑，更換與其相匹配的圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片，再在定位頂壓塊中部增減合適厚度的鋼板墊片，確保鋼筋與刀片成90度夾角。而后開(kāi)機(jī)，待達(dá)到全速后開(kāi)始切斷鋼筋。切短料時(shí)，可在A側(cè)定尺，切長(zhǎng)料時(shí)宜在B側(cè)定尺。循環(huán)作業(yè)直至關(guān)機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有傳統(tǒng)的無(wú)齒鋸切割工藝相比具有諸多有益效果比無(wú)齒鋸快15 20倍，節(jié)約機(jī)械購(gòu)置費(fèi)2000 4000元。每工作日節(jié)約人工20多個(gè)，20多千瓦的電能消耗。 切割片與刀片的消耗每萬(wàn)平米節(jié)約800元以上。減排降噪。解決了多年來(lái)鋼筋直螺紋連接工藝中費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)錢(qián)的難題。本發(fā)明的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)，只是在目前各型號(hào)的鋼筋切斷機(jī)上增加一種功能，此功能適合各種機(jī)型，而且不影響機(jī)器的原有功能。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的俯視外觀示意圖。圖2是圖1的切口部位放大圖。圖3是圖2的側(cè)立面4是圖2的側(cè)立面5是圖2的定位頂壓塊的分解立面圖和組合平面圖。圖6是圖5的定位頂壓塊鋼板墊片圖。圖7是圖1的切口部位切斷機(jī)與定尺槽鋼、滾筒式馬凳的局部搭配圖。圖8是圖7的縱向A-A剖面圖。圖9是圖8高度調(diào)整墊塊示意圖a、b、c、d。圖10是圖1滾筒馬凳圖。1-平直形端頭鋼筋切斷機(jī)機(jī)體。2-定尺槽鋼及定尺擋板固定孔。3-鋼筋原材。 4-滾筒馬凳。5-待切鋼筋。6-定位頂壓塊。7-高度調(diào)整墊塊。8-固定刀片。9-沖切刀片。10-連桿護(hù)板。11-定位頂壓塊封頭鋼板。12-刀片固定螺栓。13-沖切刀片連桿。 14-定位頂壓塊連桿。15-定位頂壓塊調(diào)整墊片。16-刀片固定鋼板及螺栓。17-固定刀片調(diào)整墊片。18-機(jī)體端部。19-定位頂壓塊固定螺栓。20-定位頂壓塊調(diào)整鋼板墊片拆裝槽。21-定位頂壓塊封頭鋼板固定螺栓。22-定尺槽鋼支腿。23-高度調(diào)整墊塊鋼板墊片。 24-滾筒式馬凳水平放料架。25-滾筒式馬凳支腿。26-滾筒式馬凳滾筒。
具體實(shí)施例方式1、首先根據(jù)被切鋼筋的直徑調(diào)整定位頂壓塊中間的鋼板墊片。(鋼板墊片設(shè)計(jì)成 E字型，并在塊體和封頭鋼板之間設(shè)置圓弧形豁口，便于墊片的摘取)使鋼筋與固定刀片成 90度夾角。2、把高度調(diào)整墊塊調(diào)整好，使被切鋼筋置于圓弧形切口切斷機(jī)刀片的圓弧處，如果每次切斷2、3根時(shí)，可用2、3個(gè)圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片，使2、3根鋼筋橫向排立成一體后再入圓弧形切口切斷。3、單根切斷時(shí)可用連續(xù)切斷的操作方式，一次切斷2、3根時(shí)宜用腳踏式的切斷方式。4、鋼筋切斷前，應(yīng)將原材鋼筋放于滾筒式馬凳的水平放料架上，再根據(jù)每次的切斷根數(shù)，將要切斷的鋼筋放在滾筒上。腳踏式切斷時(shí)，可利用滾筒式馬凳通過(guò)切口直達(dá)定尺槽鋼的定尺擋板(略)，再踩切斷檔將鋼筋切斷。如用連續(xù)式切斷，應(yīng)將鋼筋抬高越過(guò)切斷機(jī)切口頂面，直達(dá)定尺槽鋼的定尺擋板后，再入切口將鋼筋切斷。
權(quán)利要求
1.一種平直形端頭鋼筋切斷機(jī)，它不僅具有所有鋼筋切斷機(jī)的共同功能，定位頂壓塊能在鋼筋被切斷前的瞬間自動(dòng)頂住被切鋼筋與刀片成90度夾角。被切斷的鋼筋端頭平直， 無(wú)斜面或馬蹄形。在切斷機(jī)的A、B兩個(gè)側(cè)面分別設(shè)置定尺槽鋼和滾筒式馬凳料架。切口內(nèi)設(shè)置高度調(diào)整墊塊，從而達(dá)到縱直與橫平的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，上述定位頂壓塊的高度與切斷機(jī)刀片同高，與連桿的結(jié)合為分體組合式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，上述定位頂壓塊的寬度應(yīng)大于鋼筋切斷機(jī)刀片的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，上述定位頂壓塊的位置在鋼筋切斷機(jī)切口內(nèi)，切斷機(jī)刀片的另一側(cè)。其驅(qū)動(dòng)原理與鋼筋切斷機(jī)沖切刀片相同，并能在鋼筋被切斷前的瞬間自動(dòng)頂住被切鋼筋與刀片成90度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，上述定位頂壓塊分為三部分組成頂壓塊、頂壓塊調(diào)整墊片鋼板、頂壓塊封頭鋼板。其中設(shè)置墊片拆裝槽，用螺栓連成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，鋼筋切斷機(jī)切口內(nèi)設(shè)置高度調(diào)整墊塊，根據(jù)被切鋼筋的不同直徑調(diào)整高度，使被切鋼筋置于圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片的圓弧處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，切口的A側(cè)設(shè)置定尺槽鋼，槽鋼的凹槽向上，凹槽頂面與切口內(nèi)的高度調(diào)整墊塊頂面基本水平。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平直形端頭鋼筋切斷機(jī)其特征在于，切斷機(jī)切口的B側(cè)配置滾筒式馬凳料架，滾筒頂面應(yīng)與切口內(nèi)的高度調(diào)整墊塊頂面基本水平。
全文摘要
一種平直形端頭鋼筋切斷機(jī)，其特征是該機(jī)不僅具有普通鋼筋切斷機(jī)的共同功能，在它切口處的另一側(cè)增設(shè)定位頂壓塊，能在鋼筋切斷前的瞬間，自動(dòng)頂住被切鋼筋與刀片成90度夾角。用該機(jī)切斷的鋼筋其端頭平直無(wú)斜面和馬蹄形。切口內(nèi)底部刀片與定位頂壓塊之間，設(shè)置高度調(diào)整墊塊。該機(jī)的A側(cè)設(shè)置定尺槽鋼，B側(cè)設(shè)置滾筒式馬凳料架。該機(jī)的功能主要有兩種既能使用圓弧形切口鋼筋切斷機(jī)刀片，切斷的鋼筋直接用于直螺紋套絲；又能使用普通鋼筋切斷機(jī)刀片做普通切斷之用。作業(yè)方式分為兩種連續(xù)切斷和腳踏式切斷。具有高效低耗的優(yōu)點(diǎn)，解決了多年來(lái)直螺紋連接工序中的難題。
文檔編號(hào)B21F11/00GK102284655SQ20111020409
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者方玉新, 梁紹平, 梁超, 耿士紅 申請(qǐng)人:北京今希建筑裝飾有限公司, 方玉新, 耿士紅