專利名稱：平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)，主要應(yīng)用在數(shù)控加工領(lǐng)域中鍛件的定位和變形問(wèn)題，改變了原有鍛件必須借助于專用工裝進(jìn)行定位裝夾才能完成數(shù)控加工的過(guò)程。
背景技術(shù)：
數(shù)控加工中一些鍛件由于本身結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，不易對(duì)零件進(jìn)行裝夾和定位，雖然應(yīng)用增加工藝凸臺(tái)的方法可以解決了定位、裝夾不穩(wěn)定問(wèn)題，但是仍然需要使用大量的專用工裝來(lái)完成數(shù)控加工。如采用自由鍛可解決數(shù)控加工中的定位問(wèn)題，避免使用了大量的工裝，但是自由鍛的本身特性造成鍛件在數(shù)控中零件變形量大，影響零件的最終加工質(zhì)量， 因此模鍛件與自由鍛件兩者的優(yōu)點(diǎn)一直無(wú)法通過(guò)兼容獲得。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)， 該毛料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了不適用工裝也可以完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件的數(shù)控加工，同時(shí)有效控制了數(shù)控加工中的零件變形現(xiàn)象，，使鍛件的數(shù)控加工同板料加工一樣方便。為解決以上問(wèn)題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)，其特征在于
1)平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面平行，且兩表面的距離為 C ^ 80mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面與零件的上表面的距離為3 5mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面與零件的上表面的距離為3 5mm ；
2)鍛件外形邊界的四周與零件外形的距離為B，B=數(shù)控加工刀具直徑+30mm；
3)鍛件無(wú)立筋處外形躲避區(qū)邊界與零件外形的距離為A，且A=IOmm；
4)鍛件內(nèi)形邊界與零件內(nèi)形的距離為3 7mm。所述的平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面的距離A如果大于80mm， 則將外形四周的工藝凸臺(tái)設(shè)計(jì)成平板形式，并保持C ^ 80mm。該平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)采用上述的結(jié)構(gòu)，即改變了鍛件的結(jié)構(gòu)形式，在鍛件四周增加平板式工藝凸臺(tái)，內(nèi)形加工余量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅加工方便，省去了對(duì)專用工裝的需求，而且有效控制了數(shù)控加工中的零件變形。


圖1為平板式結(jié)構(gòu)鍛件毛料結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2為平板式結(jié)構(gòu)鍛件毛料結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖2的B-B剖視圖。圖5為A大于80mm的平板式結(jié)構(gòu)鍛件毛料結(jié)構(gòu)的主視圖。
其中1、零件；2、平板式結(jié)構(gòu)鍛件；3、鍛件外形邊界；4、鍛件無(wú)立筋處外形躲避區(qū)邊界；5、鍛件內(nèi)形邊界；6、平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面；7、平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面；8、十字刻線。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖4所示，一種平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為
1)平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面6與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面7平行，且兩表面的距離為 C ^ 80mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面6與零件的上表面的距離為3 5mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面7與零件的上表面的距離為3 5mm ；
2)鍛件外形邊界3的四周與零件外形的距離為B，B=數(shù)控加工刀具直徑+30mm，以保證加工外形時(shí)有足夠的空間在鍛件四周壓壓板；
3)鍛件無(wú)立筋處外形躲避區(qū)邊界4與零件外形的距離為A，且A=IOmm；
4)鍛件內(nèi)形邊界5與零件內(nèi)形的距離為3 7mm。上述平板式結(jié)構(gòu)鍛件，其特點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)，改變了原有必需使用數(shù)控銑夾，進(jìn)行輔助裝夾的過(guò)程，通過(guò)平板式鍛件直接完成穩(wěn)定的定位與裝夾，其特殊的結(jié)構(gòu)，有效的控制了數(shù)控加工過(guò)程中的零件變形問(wèn)題。如圖5所示，平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面6與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面7的距離A如果大于80mm，則將外形四周的工藝凸臺(tái)設(shè)計(jì)成現(xiàn)象形式？，并保持C<80mm。因?yàn)楝F(xiàn)有國(guó)內(nèi)熱處理技術(shù)必須保持零件厚度小于等于80mm才能達(dá)到熱處理效果，該種結(jié)構(gòu)形式，只需增加同等高的墊塊就可以完成穩(wěn)定定位，來(lái)進(jìn)行數(shù)控加工，不必使用專用工裝，又能有效控制零件加工過(guò)程的變形問(wèn)題。加工時(shí)，將平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面6與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面7設(shè)為互為基準(zhǔn)面對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控加工，加工坐標(biāo)原點(diǎn)以鍛件上十字刻線交點(diǎn)8為原點(diǎn)，壓板壓在鍛件四周的平板上，這樣就可使鍛件的加工同板料加工一樣，省去了對(duì)專用工裝的需求。
權(quán)利要求
1.一種平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)，其特征在于1)平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面(6 )與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面(7 )平行，且兩表面的距離為C < 80mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面(6)與零件(1)的上表面的距離為3 5mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面(7)與零件(1)的上表面的距離為3 5mm ；2)鍛件外形邊界(3)的四周與零件外形的距離為B，B=數(shù)控加工刀具直徑+30mm；3)鍛件無(wú)立筋處外形躲避區(qū)邊界(4)與零件外形的距離為A，且A=IOmm；4)鍛件內(nèi)形邊界(5)與零件內(nèi)形的距離為3 7mm。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面(6)與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面(7)的距離A如果大于80mm，則將外形四周的工藝凸臺(tái)設(shè)計(jì)成平板形式，并保持C < 80mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平板式結(jié)構(gòu)鍛件在數(shù)控加工中的毛料結(jié)構(gòu)，1)平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面(6)與平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面(7)平行，且兩表面的距離為C≤80mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件上表面(6)與零件(1)的上表面的距離為3～5mm，平板式結(jié)構(gòu)鍛件下表面(7)與零件(1)的上表面的距離為3～5mm；2)鍛件外形邊界(3)的四周與零件外形的距離為B，B=數(shù)控加工刀具直徑+30mm；3)鍛件無(wú)立筋處外形躲避區(qū)邊界(4)與零件外形的距離為A，且A=10mm；4)鍛件內(nèi)形邊界(5)與零件內(nèi)形的距離為3～7mm。該毛料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了不適用工裝也可以完成復(fù)雜結(jié)構(gòu)鍛件的數(shù)控加工，同時(shí)有效控制了數(shù)控加工中的零件變形現(xiàn)象，使鍛件的數(shù)控加工同板料加工一樣方便。
文檔編號(hào)B21K23/00GK102350480SQ20111020464
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者馮偉慶, 吳廣東, 寧寶國(guó) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司