專利名稱：大型剪刀式帶鋸床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶鋸床，尤其涉及一種大型剪刀式帶鋸床。
背景技術(shù)：
在目前金屬切割加工行業(yè)中，加工能力3米以上帶鋸床多采用龍門臥式或滑車立式帶鋸床，目前這類帶鋸床在繼續(xù)加大加工能力后整機(jī)設(shè)備的重量及機(jī)床零件的加工難度將成倍的增加，且機(jī)床本身較重，僅能固定安裝在一處吊裝工件來加工，使用時(shí)受到頗多限制。且在目前的極大化制造行業(yè)中，對(duì)大型鍛打工件(直徑大于2米以上)的粗加工多采用大型銑床，對(duì)鍛打工件的端頭等部位進(jìn)行銑削粗加工，當(dāng)加工端頭較長(zhǎng)毛胚件時(shí)此種加工方式費(fèi)時(shí)長(zhǎng)，且能耗高，加工后產(chǎn)生的鐵屑無大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。中國(guó)專利公告號(hào)CN10175^96A，公告日2010年6月30日，公開了一種臥式金屬帶鋸床，其包括床身、安裝在床身上的立柱和設(shè)有鋸輪、鋸帶和導(dǎo)向頭的鋸架，鋸架沿立柱可上下升降，其特征是床身上設(shè)有可支承和帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)的V形工件座；該V形工件座左右兩上面分別設(shè)一主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒，且主動(dòng)滾筒通過鏈條和減速機(jī)與安裝在床身上的電機(jī)傳動(dòng)連接；所述V形工件座左右兩外方分別設(shè)有一夾緊油缸，兩夾緊油缸的底端分別鉸接于床身上，兩夾緊油缸頂桿分別鉸接一壓板，壓板下端與固定立桿鉸接，壓板一邊設(shè)有一排滾輪，在夾緊油缸作用下壓板通過滾輪可壓緊轉(zhuǎn)動(dòng)工件。但該種臥式金屬帶鋸床在加大加工能力后整機(jī)設(shè)備的重量及機(jī)床零件的加工難度將成倍的增加，且機(jī)床本身較重，僅能固定安裝在一處吊裝工件來加工，使用時(shí)受到頗多限制。中國(guó)專利公告號(hào)CN201833038U，公告日2011年5月18日，公開了一種銑床，其包括有一機(jī)座、一設(shè)置于所述機(jī)座上的電機(jī)、一由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主銑軸、一設(shè)置于所述機(jī)座上的工作臺(tái)及一設(shè)置于所述主銑軸上的主銑刀，所述機(jī)座設(shè)有一輔銑軸，所述輔銑軸通過一銑軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)而由所述主銑軸驅(qū)動(dòng)，于所述輔銑軸上設(shè)置有一輔銑刀。該銑床設(shè)置有一主銑刀及一輔銑刀，待加工工件可先由主銑刀加工后再移至輔銑刀處由輔銑刀進(jìn)行加工， 從而實(shí)現(xiàn)由一臺(tái)銑床完成需要多工程加工的工件的銑削工作，有利于提高加工的效率，并保證加工的精密度。但通過該銑床對(duì)大型工件進(jìn)行粗加工時(shí)加工面臨的工時(shí)長(zhǎng)，能耗高，經(jīng)濟(jì)效益低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于大零件制造和大型工件的粗加工的大型剪刀式帶鋸床，解決了目前大型工件加工行業(yè)面臨的工件質(zhì)量大，吊裝困難不便，和目前大型工件粗加工中因采用銑床加工面臨的工時(shí)長(zhǎng)，能耗高，經(jīng)濟(jì)效益低的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種大型剪刀式帶鋸床，包括底座、活動(dòng)平臺(tái)、鋸架、鋸架導(dǎo)向?qū)к?、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，所述機(jī)床的底座上設(shè)置有用以承載活動(dòng)平臺(tái)的導(dǎo)軌，活動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述活動(dòng)平臺(tái)上鉸接有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架，及一個(gè)用以穩(wěn)定鋸架運(yùn)行軌跡的鋸架導(dǎo)向?qū)к墸徏軐?dǎo)向?qū)к壒潭ㄟB接鋸架，所述鋸架上依次連接有電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鋸帶導(dǎo)向裝置及鋸帶張緊裝置，所述活動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖埽?弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖苌显O(shè)置有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?，弧型鋸架?dǎo)向?qū)к壨ㄟ^空心螺栓與鋸架連接。該大型剪刀式帶鋸床通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)主傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過被張緊的鋸帶回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋸切鋸帶的運(yùn)動(dòng)，通過可以移動(dòng)的活動(dòng)平臺(tái)、可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架和用以穩(wěn)定鋸架運(yùn)行軌跡的鋸架導(dǎo)向?qū)к壏奖銓?shí)現(xiàn)吊裝工件進(jìn)行鋸切，解決了目前大型工件加工行業(yè)面臨的工件質(zhì)量大，吊裝困難不便的問題，且可調(diào)節(jié)空心螺栓位置來調(diào)整弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壍钠矫娑?，以保證鋸架上帶鋸條進(jìn)給面與弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壝娴钠叫卸龋奖銓?duì)大型工件進(jìn)行各種角度的進(jìn)給加工，解決了目前大型工件粗加工中因采用銑床加工面臨的工時(shí)長(zhǎng)，能耗高，經(jīng)濟(jì)效益低的問題。作為優(yōu)選，所述活動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有用于承載鋸架做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)角軸，轉(zhuǎn)角軸兩頭設(shè)有軸承座，軸承座固定于活動(dòng)平臺(tái)上，鋸架搭載在轉(zhuǎn)角軸上，轉(zhuǎn)角軸與鋸架連為一體。 通過轉(zhuǎn)角軸便于承載鋸架做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述活動(dòng)平臺(tái)上有三個(gè)爪扣，爪扣扣于導(dǎo)軌上。通過油缸的拉動(dòng)來扣緊導(dǎo)軌，即平臺(tái)停止時(shí)通過油缸拉緊爪扣，以增大滑塊與導(dǎo)軌接觸面上的壓力，當(dāng)壓力大于滑動(dòng)摩擦所需推力時(shí)，活動(dòng)平臺(tái)牢牢的固定在導(dǎo)軌上。作為優(yōu)選，所述鋸架上安裝有兩塊限位滑片，兩塊限位滑片分別緊貼于弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壍恼幢砻?。通過兩塊限位滑片用以限制鋸架在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)。作為優(yōu)選，所述鋸架的進(jìn)給采用進(jìn)給油缸，進(jìn)給油缸缸體前部設(shè)計(jì)有軸，其與鋸架為鉸鏈?zhǔn)竭B接；進(jìn)給油缸缸桿頭部同樣設(shè)計(jì)有軸，其與活動(dòng)平臺(tái)鉸鏈?zhǔn)竭B接。通過該結(jié)構(gòu)， 當(dāng)進(jìn)給油缸缸桿伸出時(shí)，鋸架沿轉(zhuǎn)角軸軸心做逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)(抬升)；當(dāng)進(jìn)給油缸缸桿縮回時(shí)鋸架沿轉(zhuǎn)角軸軸心做順時(shí)針運(yùn)動(dòng)(下落)。作為優(yōu)選，所述鋸架上滑動(dòng)連接有上導(dǎo)向臂和下導(dǎo)向臂。鋸架的上、下導(dǎo)向臂都可移動(dòng)，以適應(yīng)不同大小及不同形狀工件的切割，使導(dǎo)向頭盡量靠近工件。作為優(yōu)選，所述上導(dǎo)向臂和下導(dǎo)向臂前部的導(dǎo)向頭處安裝有突出導(dǎo)向頭的碰桿式限位開關(guān)。當(dāng)碰桿與工件接觸時(shí)，通過PLC控制，鋸架運(yùn)動(dòng)動(dòng)作停止，且導(dǎo)向臂向外側(cè)移動(dòng)一定距離后重新開始工作，此設(shè)計(jì)以解決大型工件應(yīng)連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)且視野不佳而造成導(dǎo)向臂與工件直接接觸產(chǎn)生事故的問題。作為優(yōu)選，所述鋸帶導(dǎo)向裝置分置在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪兩側(cè)，鋸帶導(dǎo)向裝置與鋸架滑動(dòng)連接。鋸帶導(dǎo)向裝置可移動(dòng)，方便對(duì)工件鋸切進(jìn)行導(dǎo)向。作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)置有三條導(dǎo)軌及六塊滑塊，滑塊上固定活動(dòng)平臺(tái)，活動(dòng)平臺(tái)通過滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。導(dǎo)軌根據(jù)上部重心位置布置于底座的左中右三個(gè)位置，滑塊采用滑動(dòng)摩擦式設(shè)計(jì)，其滑塊接觸面積大，承載能力大，穩(wěn)定性好。本發(fā)明有益效果是(1)、該大型剪刀式帶鋸床的結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)小，重量輕，可隨時(shí)吊裝等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前大型工件加工行業(yè)面臨的工件質(zhì)量大，吊裝困難不便等問題； (2)、該大型剪刀式帶鋸床解決了目前大型工件粗加工中因采用銑床加工面臨的工時(shí)長(zhǎng)，能耗高，經(jīng)濟(jì)效益低的問題，大大提高了生產(chǎn)效率和節(jié)約了能源與原材料；(3)、采用該大型剪刀式帶鋸床設(shè)計(jì)，解決了目前小型剪刀式帶鋸床，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不適用于大型工件鋸切的問題。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的另一角度的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中I處的放大圖； 圖4是本發(fā)明的另一角度的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的另一角度的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5中II處的放大圖； 圖7是本發(fā)明的鋸架與轉(zhuǎn)角軸結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖7中A-A處的剖視圖9是本發(fā)明的鋸架位于最低位與最高位的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底座，2、活動(dòng)平臺(tái)，3、鋸架，4、弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к墸?、弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖埽?、進(jìn)給油缸缸體，7、進(jìn)給油缸油缸桿，8、下導(dǎo)向臂，9、上導(dǎo)向臂，10、碰桿式限位開關(guān)，11、主控臺(tái)，12、輔助控制臺(tái)，13、鋸帶張緊裝置，14、平臺(tái)移動(dòng)油缸，15、滑塊，16、爪扣， 17、轉(zhuǎn)角軸，18、前部軸承座，19、后部軸承座，20、主軸電機(jī)，21、主電機(jī)，22、泵站。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述 實(shí)施例1 如圖1一圖9所示，一種大型剪刀式帶鋸床，包括底座1、活動(dòng)平臺(tái)2、鋸架3
、弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?、弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖?、進(jìn)給油缸缸體6、進(jìn)給油缸油缸桿7、下導(dǎo)向臂8、上導(dǎo)向臂9、碰桿式限位開關(guān)10、主控臺(tái)11、輔助控制臺(tái)12、鋸帶張緊裝置13、平臺(tái)移動(dòng)油缸14、滑塊15、爪扣16、轉(zhuǎn)角軸17、前部軸承座18、后部軸承座19、主軸電機(jī)20、主電機(jī)21、泵站22及以PLC為核心的電氣控制系統(tǒng)。機(jī)床的底座1上設(shè)置有一個(gè)可前后移動(dòng)的活動(dòng)平臺(tái)2，活動(dòng)平臺(tái)2上設(shè)置有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架3，鋸架3上連接有主傳動(dòng)軸、減速機(jī)20、主電機(jī)21、主從動(dòng)輪、鋸帶張緊裝置13、鋸帶、上導(dǎo)向臂9、下導(dǎo)向臂8，通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)主傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過被張緊的鋸帶回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋸切鋸帶的運(yùn)動(dòng)，通過控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的相關(guān)動(dòng)作來控制油缸的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)向臂9、下導(dǎo)向臂8做靠近工件或遠(yuǎn)離工件運(yùn)動(dòng)，上、下導(dǎo)向臂的導(dǎo)向頭在靠鋸帶工作區(qū)設(shè)置有碰桿式限位開關(guān)10，通過開關(guān)的動(dòng)作判斷是否與工件接觸，PLC通過得到的信號(hào)作相應(yīng)的回避動(dòng)作；活動(dòng)平臺(tái)2上設(shè)置連接有平臺(tái)鎖緊裝置，裝置由爪扣16 及鎖緊油缸構(gòu)成；弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖?安裝在活動(dòng)平臺(tái)2上，其上安裝有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?，對(duì)鋸架3的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起到導(dǎo)向作用；進(jìn)給油缸缸體6通過鉸鏈方式連接在鋸架3， 進(jìn)給油缸缸桿7通過鉸鏈方式連接在活動(dòng)平臺(tái)2上；通過電氣系統(tǒng)控制電磁閥工作，實(shí)現(xiàn)鋸架3的進(jìn)給、快進(jìn)、快退功能。該大型剪刀式帶鋸床使用時(shí)，將所需鋸切的工件放置于地平上，并調(diào)整好角度后，通過活動(dòng)平臺(tái)2的前后移動(dòng)使鋸帶8對(duì)刀至需切割位置處，通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)鋸架3旋轉(zhuǎn)進(jìn)給速度接近工件進(jìn)行切割。本發(fā)明工作時(shí)，其鋸架3升降過程中有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?導(dǎo)向和支撐，穩(wěn)定性強(qiáng)；鋸架3沿機(jī)床底座上設(shè)置的導(dǎo)軌還可前后移動(dòng)，加工方便；兩導(dǎo)向臂可在油缸驅(qū)動(dòng)下相向移動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于適應(yīng)不同工況下鋸切加工。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種大型剪刀式帶鋸床，包括底座(1)、活動(dòng)平臺(tái)(2)、鋸架(3)、鋸架導(dǎo)向?qū)к?、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，其特征是，所述機(jī)床的底座(1)上設(shè)置有用以承載活動(dòng)平臺(tái)(2)的導(dǎo)軌，活動(dòng)平臺(tái)(2)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述活動(dòng)平臺(tái)(2)上鉸接有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架(3)，及一個(gè)用以穩(wěn)定鋸架運(yùn)行軌跡的鋸架導(dǎo)向?qū)к墸徏軐?dǎo)向?qū)к壒潭ㄟB接鋸架 (3)，所述鋸架(3)上依次連接有電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鋸帶導(dǎo)向裝置及鋸帶張緊裝置(13)，所述活動(dòng)平臺(tái)(2)上設(shè)置有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖?5)，弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖?5)上設(shè)置有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?4)，弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?4)通過空心螺栓與鋸架(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述活動(dòng)平臺(tái)(2)上設(shè)置有用于承載鋸架(3)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)角軸(17)，轉(zhuǎn)角軸(17)兩頭設(shè)有軸承座，軸承座固定于活動(dòng)平臺(tái)(2)上，鋸架(3)搭載在轉(zhuǎn)角軸(17)上，轉(zhuǎn)角軸(17)與鋸架(3)連為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述活動(dòng)平臺(tái)(2)上有三個(gè)爪扣(16)，爪扣(16)扣于導(dǎo)軌上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述鋸架(3)上安裝有兩塊限位滑片，兩塊限位滑片分別緊貼于弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?4)的正反表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述鋸架(3)的進(jìn)給采用進(jìn)給油缸，進(jìn)給油缸缸體(6)前部設(shè)計(jì)有軸，其與鋸架(3)為鉸鏈?zhǔn)竭B接；進(jìn)給油缸缸桿(7)頭部同樣設(shè)計(jì)有軸，其與活動(dòng)平臺(tái)(2)鉸鏈?zhǔn)竭B接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述鋸架(3)上滑動(dòng)連接有上導(dǎo)向臂(9)和下導(dǎo)向臂(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述上導(dǎo)向臂(9)和下導(dǎo)向臂 (8)前部的導(dǎo)向頭處安裝有突出導(dǎo)向頭的碰桿式限位開關(guān)(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述鋸帶導(dǎo)向裝置分置在主動(dòng)輪及從動(dòng)輪兩側(cè)，鋸帶導(dǎo)向裝置與鋸架(3)滑動(dòng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型剪刀式帶鋸床，其特征是，所述底座(1)上設(shè)置有三條導(dǎo)軌及六塊滑塊(15)，滑塊(15)上固定活動(dòng)平臺(tái)(2)，活動(dòng)平臺(tái)(2)通過滑塊(15)與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型剪刀式帶鋸床，機(jī)床的底座上設(shè)置有用以承載活動(dòng)平臺(tái)的導(dǎo)軌，活動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌上，所述活動(dòng)平臺(tái)上鉸接有一個(gè)可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的鋸架，及一個(gè)用以穩(wěn)定鋸架運(yùn)行軌跡的鋸架導(dǎo)向?qū)к?，鋸架?dǎo)向?qū)к壒潭ㄟB接鋸架，所述鋸架上依次連接有電機(jī)、減速機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、鋸帶導(dǎo)向裝置及鋸帶張緊裝置，所述活動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к壖?，弧型鋸架?dǎo)向?qū)к壖苌显O(shè)置有弧型鋸架導(dǎo)向?qū)к?，弧型鋸架?dǎo)向?qū)к壨ㄟ^空心螺栓與鋸架連接。該大型剪刀式帶鋸床解決了目前大型工件加工行業(yè)面臨的工件質(zhì)量大，吊裝困難不便，和目前大型工件粗加工中因采用銑床加工面臨的工時(shí)長(zhǎng)，能耗高，經(jīng)濟(jì)效益低的問題。
文檔編號(hào)B23D55/02GK102303164SQ20111020604
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者盧勇波, 應(yīng)曉偉, 張周屏, 王定勝 申請(qǐng)人:浙江鋸力煌鋸床股份有限公司