專利名稱：一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬汽配模具領(lǐng)域，特別是涉及一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的離合器外罩均為鋁合金件或鋼件，其制作工藝是先采用金屬壓鑄工藝將離合器外罩壓鑄成形，然后再進行精加工后形成成品。人們在制作離合器外罩的模具時，為了便于順利脫模，用來成形離合器安裝槽的凸塊的兩側(cè)必須設(shè)計為具有拔模斜度；工作時，飛輪內(nèi)的壓板利用彈簧的力量，緊緊壓住摩擦板，使兩者之間處于沒有滑動的連動現(xiàn)象，達成連接的目的，而引擎的動力便可以透過此一機構(gòu)，傳遞至變速箱，完成動力傳動的工作。另外，離合器外罩底部的端蓋安裝孔在壓鑄工藝中一般是在離合器外罩壓鑄成型后再用機加工藝加工出端蓋安裝孔。而離合器生產(chǎn)用的模具由于設(shè)計的缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品成型后毛刺過多，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具，以保證工件表面產(chǎn)生毛刺最小。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具，包括模腳，下模架，下墊板，凹模，擋料板，卸料板，固定板，上墊板，一號凸模，二號凸模，三號凸模，四號凸模，導(dǎo)正銷，導(dǎo)向芯，五號凸模，上模板，彈頂橡皮，六號凸模，七號凸模，滾動導(dǎo)柱，所述的上模板下部固定上墊板，上墊板下部從左到右依次通過固定板安裝有一號凸模、二號凸模、三號凸模、四號凸模、五號凸模、七號凸模和六號凸模，1 7號凸模的下部通過彈頂橡皮與卸料板連接，上墊板與卸料板下部的凹模通過導(dǎo)正銷和導(dǎo)向芯的配合定位，三工位模具沖裁間隙進行調(diào)整為雙邊0. 08mm。所述的凹模下部還依次固定有下墊板、下模架、模腳。所述的凹模、1 7號凸模均采用65Mn鋼DC53一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具使用方法，包括1)該模具采用新型自動送料裝置，將產(chǎn)品卷料放到送料機上，并設(shè)置送料級送料間距； 2)將料帶頭部導(dǎo)進下模擋料板中，先伸進一個工位，然后同時啟動送料機和沖床， 開始生產(chǎn)。3)對首件檢驗合格后，就可以生產(chǎn)了，工人只要在旁邊進行監(jiān)管就可以了 ；有益效果本發(fā)明能夠減小工件表面毛刺。


圖1為本發(fā)明剖視圖。圖2為本發(fā)明俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具，包括模腳1，下模架2，下墊板3， 凹模4，擋料板5，卸料板6，固定板7，上墊板8，一號凸模9，二號凸模10，三號凸模11，四號凸模12，導(dǎo)正銷13，導(dǎo)向芯14，五號凸模15，上模板16，彈頂橡皮17，六號凸模18，七號凸模 19，滾動導(dǎo)柱20，所述的上模板16下部固定上墊板8，上墊板8下部從左到右依次通過固定板7安裝有一號凸模9、二號凸模10、三號凸模11、四號凸模12、五號凸模15、七號凸模19 和六號凸模18，1 7號凸模的下部通過彈頂橡皮17與卸料板6連接，上墊板8與卸料板6 下部的凹模4通過導(dǎo)正銷13和導(dǎo)向芯14的配合定位，三工位模具沖裁間隙進行調(diào)整為雙邊 0.08mm。所述的凹模4下部還依次固定有下墊板3、下模架2、模腳1。所述的凹模、1 7號凸模均采用65Mn鋼DC53。一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具使用方法，包括1)該模具采用新型自動送料裝置，將產(chǎn)品卷料放到送料機上，并設(shè)置送料級送料間距；2)將料帶頭部導(dǎo)進下模擋料板中，先伸進一個工位，然后同時啟動送料機和沖床， 開始生產(chǎn)。3)對首件檢驗合格后，就可以生產(chǎn)了，工人只要在旁邊進行監(jiān)管就可以了 ；l、65Mn鋼的特點高強度鋼，有高彈性及高硬度.對沖裁模具凸模凹模材料強度要求較高，合理的模具沖裁間隙能保證工件表面產(chǎn)生毛刺最小。2、單工位與三工位模具間隙的區(qū)別考慮到零件沖裁后的表面毛刺，對三工位模具沖裁間隙進行適當(dāng)調(diào)整為雙邊 0. 08mm,凹模和凸模材料采用DC53，既保證了模具刃口強度，又減少了產(chǎn)品毛刺，原單工位模具沖裁間隙位0. 10 0. 12mm。3,Mn鋼的模具間隙與軟材料的模具間隙的區(qū)別 該零件使用的65Mn熱處理鋼帶硬度420 480HV，相比其他材料硬度高，該模具沖裁間隙取值為料厚txl0%，相比其它材料沖裁間隙取值有調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具，包括模腳(1)，下模架O)，下墊板(3)，凹模G)，擋料板(5)，卸料板(6)，固定板(7)，上墊板(8)，一號凸模(9)，二號凸模(10)，三號凸模(11)，四號凸模(12)，導(dǎo)正銷(13)，導(dǎo)向芯(14)，五號凸模(15)，上模板 (16)，彈頂橡皮(17)，六號凸模(18)，七號凸模(19)，滾動導(dǎo)柱(20)，其特征是所述的上模板(16)下部固定上墊板(8)，上墊板(8)下部從左到右依次通過固定板(7)安裝有一號凸模(9)、二號凸模(10)、三號凸模(11)、四號凸模(12)、五號凸模(15)、七號凸模(19)和六號凸模(18)，1 7號凸模的下部通過彈頂橡皮(17)與卸料板(6)連接，上墊板⑶與卸料板(6)下部的凹模⑷通過導(dǎo)正銷(13)和導(dǎo)向芯(14)的配合定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具，其特征是 所述的凹模(4)下部還依次固定有下墊板(3)、下模架O)、模腳(1)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離合器波形大盤三工位自動送料級進模具，包括下模架(2)，下墊板(3)，凹模(4)，擋料板(5)，卸料板(6)，固定板(7)，上墊板(8)，凸模，上模板(16)，所述的上模板(16)下部固定上墊板(8)，上墊板(8)下部從左到右依次通過固定板(7)安裝有一號凸模(9)、二號凸模(10)、三號凸模(11)、四號凸模(12)、五號凸模(15)、七號凸模(19)和六號凸模(18)，1～7號凸模的下部通過彈頂橡皮(17)與卸料板(6)連接，上墊板(8)與卸料板(6)下部的凹模(4)通過導(dǎo)正銷(13)和導(dǎo)向芯(14)的配合定位。本發(fā)明能夠減小工件表面毛刺。
文檔編號B21D37/10GK102259137SQ20111020869
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者張愛光, 王善南, 胡群浩, 謝劍云 申請人:寧波宏協(xié)離合器有限公司