專利名稱：小號管體縮徑機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于管材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小號管體縮徑機。
背景技術(shù)：
小號是一種古老的高音銅管樂器，主要由號嘴、管體和機械三部分組成，其中管體呈細長喇叭形；其音色強烈，明亮而銳利，極富光輝感，主要用于巴洛克音樂、古典音樂、軍樂和爵士樂等的演奏。目前常用的一種小號管體成型加工方法是將黃銅板先裁切成管體所需的平面展開尺寸，然后沿周向?qū)蓚?cè)邊對彎，直至兩側(cè)邊對接后相互接觸，之后將兩側(cè)邊焊接在一起并將焊縫打磨平整而形成管體。這種成型方法的缺點是材料的浪費大，加工工藝復(fù)雜。目前還有一種號口成型加工方法是以黃銅管作為坯料，將坯料的中部利用縮徑機進行多次縮徑后而形成管體，但是，現(xiàn)有的縮徑機只是將坯料上縮徑部位的直徑減少到所需要的直徑，但管體的長度不變，因此該部位的密度就會加大，從而導(dǎo)致管壁加厚，這樣就會使管體上不同部位的壁厚不一致，結(jié)果不僅會影響管體的外觀質(zhì)量，而且材料的消耗量相對較大，從而造成材料的浪費和生產(chǎn)成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減少材料的用量，從而降低生產(chǎn)成本，并且產(chǎn)品外觀質(zhì)量好的小號管體縮徑機。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的小號管體縮徑機包括支架、油缸支撐架、油泵、 多根導(dǎo)軌、油缸、退料板、芯軸、兩個基座、滑板和縮徑套；其中支架設(shè)置在地面上，其中心部位至前部形成有一個開口 ；油泵安裝在支架的后部表面，并且其入口端通過油管與液壓系統(tǒng)相連；多根導(dǎo)軌相隔垂直安裝在位于開口外部的支架表面上，并且頂面上設(shè)有油缸支撐架；油缸垂直安裝在油缸支撐架上，其上下兩端分別通過一根油管與油泵的出口端相連，并且活塞桿朝下；芯軸的上端與油缸上的活塞桿下端相連，下部直徑逐漸縮小，并且位于開口后部的上方；退料板的外部以滑動的方式連接在多根導(dǎo)軌上，中間部位與芯軸的中部相連； 兩個基座分別安裝在開口后部的兩側(cè)邊緣上，并且內(nèi)側(cè)面上沿前后方向形成有一個凹槽； 滑板的兩側(cè)邊分別插入在兩個基座上的兩個凹槽內(nèi)，因此能夠前后移動；而縮徑套則嵌入在滑板的中部，并且其中心孔的上端直徑大于其下端直徑。所述的縮徑套為兩個，并且兩個縮徑套上中心孔的直徑不同，以與不同直徑的芯軸相配合，用于生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品。所述的芯軸的上部直徑略小于管材的內(nèi)徑，下端直徑等于管材上縮徑部位的內(nèi)徑。本發(fā)明提供的小號管體縮徑機是利用芯軸與縮徑套之間的配合將管材局部直徑縮小，同時使該部位的長度變長，由于縮徑部位的厚度與管材原厚度相同，這樣不僅可使生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，而且能夠減少材料的用量，從而可以大幅度降低生產(chǎn)成本。此外， 本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理且便于操作等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明提供的小號管體縮徑機正向結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明提供的小號管體縮徑機側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中A-A向局部剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的小號管體縮徑機進行詳細說明。如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的小號管體縮徑機包括支架1、油缸支撐架2、油泵 3、多根導(dǎo)軌4、油缸5、退料板6、芯軸7、兩個基座8、滑板9和縮徑套10 ；其中支架1設(shè)置在地面上，其中心部位至前部形成有一個開口 11 ；油泵3安裝在支架1的后部表面，并且其入口端通過油管與液壓系統(tǒng)相連；多根導(dǎo)軌4相隔垂直安裝在位于開口 11外部的支架1表面上，并且頂面上設(shè)有油缸支撐架2 ；油缸5垂直安裝在油缸支撐架2上，其上下兩端分別通過一根油管與油泵3的出口端相連，并且活塞桿朝下；芯軸7的上端與油缸5上的活塞桿下端相連，下部直徑逐漸縮小，并且位于開口 11后部的上方；退料板6的外部以滑動的方式連接在多根導(dǎo)軌4上，中間部位與芯軸7的中部相連；兩個基座8分別安裝在開口 11后部的兩側(cè)邊緣上，并且內(nèi)側(cè)面上沿前后方向形成有一個凹槽；滑板9的兩側(cè)邊分別插入在兩個基座8上的兩個凹槽內(nèi)，因此能夠前后移動；而縮徑套10則嵌入在滑板9的中部，并且其中心孔的上端直徑大于其下端直徑。所述的縮徑套10為兩個，并且兩個縮徑套10上中心孔的直徑不同，以與不同直徑的芯軸7相配合，用于生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品。所述的芯軸7的上部直徑略小于管材的內(nèi)徑，下端直徑等于管材上縮徑部位的內(nèi)徑。現(xiàn)以將管材加工成小號管體為例對本發(fā)明提供的小號管體縮徑機工作原理進行說明首先由操作人員將滑板9向后推，以將開口 11的后部露出，然后將待加工的管材通過開口 11套在芯軸7的外部，這是因為小號管體通常較長，如果滑板9處于開口 11后部的位置，則無法將管材套在芯軸7上。另外，需根據(jù)小號管體上縮徑部位的位置來確定芯軸7的長度，以使管體上待縮徑的部位恰好位于芯軸7的下端。然后利用移動滑板9的方式使所需尺寸的縮徑套10中心孔對準芯軸7的下端中心，之后固定好滑板9。然后啟動油泵3，這時來自液壓系統(tǒng)的液壓油將通過油管進入油缸5的上部腔體內(nèi)，從而向下推動活塞及活塞桿。在活塞的作用下，與活塞桿下端相連的芯軸7以及安裝在其上的管材也一同向下移動， 直至管材的下端穿過縮徑套10的中心孔，芯軸7的下端位于縮徑套10的中心孔中，在芯軸 7下端和縮徑套10中心孔下部之間的擠壓作用下，管材縮徑部位的直徑將驟減，同時由于管材的下端沒有其它約束部件，所以管材的長度將變長，然后利用安裝在油泵3出口端上的閥門使液壓油通過與油缸5下端相連的油管進入油缸5的下部腔體內(nèi)，從而向上推動活塞及活塞桿。在活塞的作用下，與活塞桿下端相連的芯軸7以及已縮徑后的管材也一同向上移動，直至管材完全脫離開縮徑套10的中心孔，然后將滑板9解除固定后再次向后推，以將開口 11的后部露出，最后將已縮徑后的管材從芯軸7上取下即可完成整個小號管材的縮徑過程。
權(quán)利要求
1.一種小號管體縮徑機，其特征在于所述的小號管體縮徑機包括支架(1)、油缸支撐架⑵、油泵(3)、多根導(dǎo)軌(4)、油紅(5)、退料板(6)、芯軸(7)、兩個基座(8)、滑板(9)和縮徑套(10)；其中支架(1)設(shè)置在地面上，其中心部位至前部形成有一個開口(11)；油泵 (3)安裝在支架(1)的后部表面，并且其入口端通過油管與液壓系統(tǒng)相連；多根導(dǎo)軌(4)相隔垂直安裝在位于開口(11)外部的支架(1)表面上，并且頂面上設(shè)有油缸支撐架O)；油缸( 垂直安裝在油缸支撐架( 上，其上下兩端分別通過一根油管與油泵(3)的出口端相連，并且活塞桿朝下；芯軸(7)的上端與油缸( 上的活塞桿下端相連，下部直徑逐漸縮小，并且位于開口(11)后部的上方；退料板(6)的外部以滑動的方式連接在多根導(dǎo)軌⑷ 上，中間部位與芯軸(7)的中部相連；兩個基座(8)分別安裝在開口(11)后部的兩側(cè)邊緣上，并且內(nèi)側(cè)面上沿前后方向形成有一個凹槽；滑板(9)的兩側(cè)邊分別插入在兩個基座(8) 上的兩個凹槽內(nèi)，因此能夠前后移動；而縮徑套(10)則嵌入在滑板(9)的中部，并且其中心孔的上端直徑大于其下端直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小號管體縮徑機，其特征在于所述的縮徑套(10)為兩個， 并且兩個縮徑套(10)上中心孔的直徑不同，以與不同直徑的芯軸(7)相配合，用于生產(chǎn)不同尺寸的產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小號管體縮徑機，其特征在于所述的芯軸(7)的上部直徑略小于管材的內(nèi)徑，下端直徑等于管材上縮徑部位的內(nèi)徑。
全文摘要
一種小號管體縮徑機。其包括支架、油缸支撐架、油泵、多根導(dǎo)軌、油缸、退料板、芯軸、兩個基座、滑板和縮徑套；支架設(shè)置在地面上；油泵安裝在支架后部；多根導(dǎo)軌垂直安裝在支架表面，且頂面上設(shè)有油缸支撐架；油缸垂直安裝在油缸支撐架上；芯軸上端與油缸上活塞桿下端相連；退料板外部以滑動方式連接在多根導(dǎo)軌上，中間部位與芯軸的中部相連；基座安裝在支架表面上；滑板水平插入在基座上的凹槽內(nèi)；縮徑套嵌入在滑板上。本發(fā)明的小號管體縮徑機是利用芯軸與縮徑套之間的配合將管材局部直徑縮小，同時使該部位的長度變長，由于縮徑部位的厚度與管材原厚度相同，這樣不僅可使生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀質(zhì)量好，而且能減少材料用量，從而可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21C1/24GK102327913SQ20111021478
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者李宗瑞 申請人:天津市津?qū)殬菲饔邢薰?br>