專利名稱：臺式圓盤鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種臺式圓盤鋸，其機(jī)身上安裝有鋸片，使機(jī)身下降時可對被切割材進(jìn)行切割加工。
背景技術(shù)：
例如人們公知有專利文獻(xiàn)1中公開的一種帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸，其機(jī)身上部具有工作臺且能在斜切鋸模式和臺鋸模式下分開使用。在斜切鋸模式下工作而使機(jī)身下降時，能用鋸片下部對安放在基座上的被切割材進(jìn)行切割加工，該機(jī)身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片。在臺鋸模式下工作而將機(jī)身固定在指定的下降位置，在呈水平狀態(tài)的上部工作臺上滑動被切割材時，能夠用從上部工作臺中向上突出出來的鋸片上部對被切割材進(jìn)行切割加工。上述帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸的上部工作臺的下表面前部一側(cè)設(shè)置有排屑口，在臺鋸模式下使用時，將從被切割材產(chǎn)生的切屑排向上部工作臺的前部一側(cè)。因此，經(jīng)軟管使集塵器與排屑口連接時能強(qiáng)行吸入切屑。另外，在斜切鋸模式下使用時，使從被切割材產(chǎn)生的切屑向后方飛散且回收到集塵口中，該集塵口設(shè)置在對機(jī)身進(jìn)行支承的支承臂上。當(dāng)進(jìn)行切入操作而使鋸片經(jīng)過刀口板時，切屑經(jīng)過設(shè)置在基座內(nèi)(轉(zhuǎn)動工作臺內(nèi))的集塵通道向后方飛散且被回收到集塵口中。這與沒有上部工作臺的臺式圓盤鋸相同。專利文獻(xiàn)1日本發(fā)明專利公開公報特開2005-169742號但從排屑口排出切屑時其被排向位于前部的操作人員一側(cè)，此時切屑產(chǎn)生飛散或使操作人員感到不適。雖經(jīng)軟管連接集塵器時可消除該問題，但產(chǎn)生以下問題因軟管的存在而對操作性帶來不利影響。另外，對斜切鋸模式或沒有上部工作臺的臺式圓盤鋸，由于切屑存留在轉(zhuǎn)動工作臺或集塵通道內(nèi)，所以存在切屑產(chǎn)生飛散或堵塞集塵通道的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種臺式圓盤鋸，其能防止切屑產(chǎn)生飛散或堵塞集塵通道而有效地排出該切屑。在本發(fā)明技術(shù)方案1中所述的臺式圓盤鋸，在安放被切割材的基座的上方設(shè)置有機(jī)身，該機(jī)身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片且能夠上下移動。同時，所述臺式圓盤鋸的基座內(nèi)形成有第一集塵通道，在機(jī)身下降時其可允許鋸片進(jìn)入并且伴隨鋸片的轉(zhuǎn)動而將切屑向基座后部進(jìn)行引導(dǎo)?；鶅?nèi)形成有第二集塵通道，其前端開口于基座上，后端開口位于基座上表面的下方且朝向外部。一部分切屑經(jīng)過第二集塵通道排到外部。在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案2中所述的臺式圓盤鋸，在其機(jī)身的上部設(shè)置有上部工作臺，鋸片的上緣穿過該上部工作臺，所述上部工作臺在指定的下降位置呈水平狀態(tài)，被切割材能在上部工作臺的上表面上沿前后方向滑動。第二集塵通道的開口位于第一集塵通道的前部，在機(jī)身的指定的下降位置時第二集塵通道和機(jī)身連通，在機(jī)身的指定的下降位置，對上部工作臺上的被切割材進(jìn)行切割加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過機(jī)身內(nèi)并且向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到基座的外部。另外，本發(fā)明所述的“基座”，還包括對機(jī)身進(jìn)行支承且安放在基座上的能夠水平轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動工作臺。還有，“機(jī)身內(nèi)”既包括覆蓋鋸片上側(cè)的像鋸片罩似的固定罩內(nèi)，還包括覆蓋鋸片下側(cè)并且隨機(jī)身的上下移動而實(shí)現(xiàn)開閉動作的像安全罩似的活動罩內(nèi)。在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案3中所述的臺式圓盤鋸，在其機(jī)身上設(shè)置有安全罩，該安全罩隨機(jī)身的上下移動而在位于機(jī)身下側(cè)的覆蓋鋸片的保護(hù)位置和位于機(jī)身前部的露出鋸片下緣的敞開位置之間轉(zhuǎn)動。在機(jī)身的指定的下降位置，處于敞開位置的安全罩與第二集塵通道的前端連通，同時第二集塵通道的后端在基座的后表面開口，對上部工作臺上的被切割材進(jìn)行切割加工時所產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過安全罩內(nèi)并且向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到基座的后部。在技術(shù)方案1 3的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案4中所述的臺式圓盤鋸，經(jīng)連接通道使第一集塵通道和第二集塵通道相互連接。在技術(shù)方案4的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案5中所述的臺式圓盤鋸，在第二集塵通道的后半部分通道處經(jīng)由連接通道使第一集塵通道和第二集塵通道相互連接。在技術(shù)方案1 5的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案6中所述的臺式圓盤鋸，使第二集塵通道與第一集塵通道鄰接。在技術(shù)方案1 6的任意一項(xiàng)的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案7中所述的臺式圓盤鋸，在第二集塵通道的底面形成使得該第二集塵通道的一部分向外部敞開的通孔。在技術(shù)方案7的基礎(chǔ)上，技術(shù)方案8中所述的臺式圓盤鋸，所述通孔為沿第二集塵通道的形成方向延伸的長孔。發(fā)明效果采用本發(fā)明技術(shù)方案1中所述的臺式圓盤鋸時，由于采用了第二集塵通道，所以能有效地排出切屑，防止所述切屑產(chǎn)生飛散或者堵塞第一集塵通道。在技術(shù)方案1取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案2所述的臺式圓盤鋸時，對帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸，由于在機(jī)身的指定的下降位置，對上部工作臺上的被切割材進(jìn)行切割加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過機(jī)身內(nèi)且向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到比基座的上表面還靠近下方的外部，所以能在不發(fā)生切屑飛散而使操作人員感到不適或降低操作性等情況的狀態(tài)下，有效地排出臺鋸模式下工作時產(chǎn)生的切屑。在技術(shù)方案2取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案3所述的臺式圓盤鋸時，可以利用安全罩有效地將切屑向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)。在技術(shù)方案1 3的任意一項(xiàng)取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案4所述的臺式圓盤鋸時，可利用因鋸片轉(zhuǎn)動而在第一集塵通道內(nèi)產(chǎn)生的氣流來增大第二集塵通道內(nèi)的氣流流速，因此能使切屑順暢且可靠地經(jīng)過第二集塵通道。在技術(shù)方案4取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案5所述的臺式圓盤鋸時，可有效地利用來自第一集塵通道的的氣流，加大第二集塵通道的流速變小的后半部分通道內(nèi)的氣流流速。在技術(shù)方案1 5的任意一項(xiàng)取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案6所述的臺式圓盤鋸時，可在阻力不大的狀態(tài)下將鋸片因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流順暢地向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)。在技術(shù)方案1 6的任意一項(xiàng)取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案7所述的臺式圓盤鋸時，由于可通過通孔將經(jīng)過第二集塵通道時的切屑的一部分或者結(jié)束切割加工時存留在第二集塵通道內(nèi)的切屑排到外部，所以能夠減少存留的切屑而更好地防止第二集塵通道被堵塞。另外，即使切屑存留著第二集塵通道內(nèi)，也能容易地從通孔將其清掃到外部。在技術(shù)方案7取得的效果基礎(chǔ)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案8所述的臺式圓盤鋸時，由于通孔為沿第二集塵通道的形成方向延伸的長孔，所以即使切屑的形狀較為特殊，也能較好地防止其產(chǎn)生存留而易于將其排到外部。


圖1是表示帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸的立體圖(斜切鋸模式)。圖2是表示帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸的立體圖(臺鋸模式)。圖3是表示臺鋸模式下工作時的帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸的一部分的縱向剖面圖。圖4是用剖面圖表示轉(zhuǎn)動工作臺的一部分的俯視圖。圖5是用剖面圖表示變更例中的轉(zhuǎn)動工作臺的一部分的俯視圖。圖6是表示圖3中在第二集塵通道上設(shè)置有長孔的帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸的一部分的縱向剖面圖。圖7是用剖面圖表示圖4中在第二集塵通道上設(shè)置有長孔的轉(zhuǎn)動工作臺的一部分的俯視圖。圖8是用剖面圖表示圖5的在第二集塵通道上設(shè)置有長孔的轉(zhuǎn)動工作臺的一部分的俯視圖。附圖標(biāo)記說明1 帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸，2 基座，3 轉(zhuǎn)動工作臺，4 支承臂，7 機(jī)身，8 鋸片，9 鋸片罩，10 電機(jī)，15 安全罩，18 上部工作臺，25 刀口板，26 狹縫，27 第一集塵通道，30 切屑流入口，31 外側(cè)通道，32 第二集塵通道，33 前半部分通道，34 后半部分通道，35 出口，37 連接通道，40 長孔
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1 圖3是表示作為臺式圓盤鋸的一個例子的帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸。 該帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸1的基座2的中央具有轉(zhuǎn)動工作臺3，俯視觀察時，該轉(zhuǎn)動工作臺3呈圓形并且能水平轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)動工作臺3的后端豎立設(shè)置有支承臂4，該支承臂4 可以向左右方向翻轉(zhuǎn)并且能被操作桿5固定在任意所需角度的位置，通過設(shè)置在支承臂4 的上端的支承軸6支承機(jī)身7，該機(jī)身7能上下移動。機(jī)身7具有被電機(jī)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的圓盤狀鋸片8，在未圖示的彈簧作用下，機(jī)身7位于圖1中的上止點(diǎn)位置。另外，在機(jī)身7上設(shè)置有用來覆蓋鋸片8的上部的鋸片罩9，在鋸片罩9的右側(cè)面橫向連接有電機(jī)10，電機(jī)10的前部突出設(shè)置有操作臺11，其上不僅設(shè)置有工作開關(guān)12和停止開關(guān)13，還連接著呈橫向設(shè)置的把手14。在鋸片罩9上設(shè)置有兩個用來覆蓋鋸片8的下側(cè)的安全罩15，從側(cè)面觀察時，該安全罩15呈扇形并且能以支承銷16為中心而轉(zhuǎn)動。如圖1所示，在機(jī)身7處于上止點(diǎn)位置時，該安全罩15位于沿圓周方向排列并且覆蓋鋸片8的保護(hù)位置，使機(jī)身7下降時，在跨設(shè)在該機(jī)身7與支承臂4的前部的連接件17的作用下，該安全罩15向敞開位置轉(zhuǎn)動，此時， 該安全罩15與鋸片罩9的前部重疊而使鋸片8的下緣部露出。另外，在鋸片罩9上設(shè)置有上部工作臺18，機(jī)身7在指定的下降位置時該上部工作臺18呈水平狀態(tài)，俯視時該上部工作臺18呈矩形形狀。該上部工作臺18既具有供鋸片 8的上緣部突出出來的狹縫19，還具有通常狀態(tài)下覆蓋該上緣部的上部罩20和使被切割材與鋸片8平行并且進(jìn)行引導(dǎo)的平行規(guī)21?；?具有兩個安放部22，該兩個安放部22位于轉(zhuǎn)動工作臺3的左右兩側(cè)，在所述兩個安放部22之間跨設(shè)有引導(dǎo)擋板23，該引導(dǎo)擋板23沿左右方向穿過轉(zhuǎn)動工作臺3的上表面。在轉(zhuǎn)動工作臺3的前部中央沿徑向方向突出設(shè)置有延長部M，在該延長部M和轉(zhuǎn)動工作臺3的上表面上設(shè)置有左右成對的刀口板25，在該兩個刀口板25之間沿轉(zhuǎn)動工作臺3的徑向方向形成有狹縫沈，使機(jī)身7下降時鋸片8進(jìn)入狹縫沈中。如圖4所示，在該狹縫沈正下方的轉(zhuǎn)動工作臺3內(nèi)形成有第一集塵通道27，其形狀與鋸片8的形狀對應(yīng)并呈圓弧形，其深度是變化的而中央部分的深度最深，其形成方向?yàn)榍昂蠓较虿⑶医K端為轉(zhuǎn)動工作臺3的后部上表面。附圖標(biāo)記觀表示位于第一集塵通道27的后部的設(shè)置于支承臂4 上的集塵口，附圖標(biāo)記四表示設(shè)置在延長部M的前端的轉(zhuǎn)動操作用手柄。在轉(zhuǎn)動工作臺3的狹縫沈的前端形成有較寬的切屑流入口 30。如圖3所示，該切屑流入口 30被未圖示的鎖止機(jī)構(gòu)固定在機(jī)身7的指定的下降位置，所述切屑流入口 30正對著形成于兩個安全罩15的外周側(cè)的外側(cè)通道31的下端，因此上部工作臺18的狹縫19 與切屑流入口 30經(jīng)外側(cè)通道31而呈連通狀態(tài)。其中，兩個安全罩15位于轉(zhuǎn)動工作臺3和上部工作臺18之間的位置并且相互重疊。另外，在轉(zhuǎn)動工作臺3內(nèi)形成有第二集塵通道32。所述第二集塵通道32由前半部分通道33和后半部分通道34構(gòu)成且呈日文平假名“、”字形，其中，前半部分通道33的前端與切屑流入口 30連通并與第一集塵通道27的左側(cè)鄰接，后半部分通道34從該前半部分通道33的后端產(chǎn)生彎折而向左側(cè)延伸，形成在后半部分通道34的后端的筒狀出口 35在形成于轉(zhuǎn)動工作臺3的后表面的通孔36內(nèi)敞口。還有，在第一集塵通道27的終端以及第二集塵通道32的后半部分通道34之間形成有連接通道37，由其連接兩個通道且形成方向?yàn)樽笥曳较?。連接通道37的橫截面為四邊形且高度大致為第一集塵通道27和第二集塵通道 32在上下方向上的高度的一半，由連接通道37連接兩個通道的下半部分。對具有上述結(jié)構(gòu)的帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸1，首先在斜切鋸模式下使用時， 從圖1所示的機(jī)身7的上止點(diǎn)位置將被切割材頂?shù)揭龑?dǎo)擋板23上并在轉(zhuǎn)動工作臺3上對該被切割材進(jìn)行定位。接下來按下工作開關(guān)12而使電機(jī)10通電以轉(zhuǎn)動鋸片8，使機(jī)身7下降時能對被切割材進(jìn)行切割加工。此時可進(jìn)行以下兩種切割加工斜切加工，轉(zhuǎn)動支承臂4 時可使鋸片8相對于轉(zhuǎn)動工作臺3呈傾斜狀態(tài)；帶角度直切加工，使轉(zhuǎn)動工作臺3轉(zhuǎn)動時可以使鋸片8相對于引導(dǎo)擋板23呈傾斜狀態(tài)。
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因進(jìn)行切割加工而產(chǎn)生的切屑沿鋸片8的切線方向向后飛散并在該狀態(tài)下被支承臂4的集塵口觀吸入，之后被回收到連接在該集塵口觀上的集塵袋或集塵器中。隨著對被切割材的切割加工的進(jìn)行，切屑經(jīng)第一集塵通道27而向轉(zhuǎn)動工作臺3的后上方飛散并被集塵口觀吸入。此時，因連接通道37的敞口方向?yàn)榇笾屡c切屑的飛散方向垂直交叉，所以經(jīng)過第一集塵通道27的切屑不可能進(jìn)入連接通道37內(nèi)。另外，飛散到刀口板25上的切屑進(jìn)入切屑流入口 30內(nèi)時，如后所述，該切屑在第二集塵通道32內(nèi)向后移動進(jìn)而從出口 35 排到轉(zhuǎn)動工作臺3的外部。接下來在臺鋸模式下使用時，如圖2、3所示，使機(jī)身7下降到指定的下降位置并鎖止在該下降位置時上部工作臺18呈水平狀態(tài)。在該狀態(tài)下按下工作開關(guān)12而使鋸片8沿圖3中的箭頭方向轉(zhuǎn)動，在該狀態(tài)下利用平行規(guī)21而使被切割材在上部工作臺18上從前部向鋸片8—側(cè)滑動時，可以用從狹縫19向上部工作臺18上突出出來的鋸片8對被切割材進(jìn)行切割加工。因進(jìn)行切割加工而產(chǎn)生的切屑沿鋸片8的切線方向從狹縫19向下飛散，并經(jīng)過安全罩15的外側(cè)通道31從切屑流入口 30進(jìn)入第二集塵通道32內(nèi)。如圖4中的虛線箭頭所示，進(jìn)入第二集塵通道32內(nèi)的切屑在該第二集塵通道32內(nèi)向后移動進(jìn)而從出口 35排到轉(zhuǎn)動工作臺3的外部。因此在出口 35上也連接集塵袋或集塵器時可以回收該切屑，因而該切屑不會向上部工作臺18的前部飛散。尤其在此時，因第二集塵通道32的后半部分通道34經(jīng)連接通道37與第一集塵通道27連接，所以第一集塵通道27內(nèi)的因鋸片8的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流沿實(shí)線箭頭所示方向經(jīng)過連接通道37后與后半部分通道34匯合。因此，第二集塵通道32內(nèi)的氣流流速增大， 進(jìn)而能使切屑順暢而可靠地經(jīng)過第二集塵通道32。這樣，采用具有上述結(jié)構(gòu)的帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸1時，基座2的轉(zhuǎn)動工作臺3內(nèi)形成有第二集塵通道32，其前端開口于轉(zhuǎn)動工作臺3上，后端開口位于轉(zhuǎn)動工作臺3 的上表面的下方且朝向外部。一部分切屑能經(jīng)過第二集塵通道32排到轉(zhuǎn)動工作臺3的外部。所以能有效地排出切屑，防止所述切屑產(chǎn)生飛散或堵塞第一集塵通道27。尤其在此時，第二集塵通道32前端的開口位于第一集塵通道27的前部，在機(jī)身7 的指定的下降位置使第二集塵通道32和機(jī)身7連通，在機(jī)身7的指定的下降位置，使上部工作臺18上的對被切割材進(jìn)行切割加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)機(jī)身7內(nèi)并且向第二集塵通道32 內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到轉(zhuǎn)動工作臺3的外部。所以能在不發(fā)生切屑飛散而使操作人員感到不適或降低操作性等情況的狀態(tài)下，有效地排出在臺鋸模式下工作時產(chǎn)生的該切屑。另外，在機(jī)身7的指定的下降位置，使處于敞開位置的安全罩15與第二集塵通道 32的前端連通，同時使第二集塵通道32的后端在轉(zhuǎn)動工作臺3的后表面開口，使臺鋸模式下工作時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過安全罩15內(nèi)并且向第二集塵通道32內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到轉(zhuǎn)動工作臺3的后部。所以能利用安全罩15有效地將切屑向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)。另外，這里經(jīng)連接通道37使第一集塵通道27和第二集塵通道32相互連接。所以能夠利用鋸片8在第一集塵通道27內(nèi)因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流增大第二集塵通道內(nèi)32的氣流流速，因此能夠使切屑順暢且可靠地經(jīng)過第二集塵通道32。尤其是在第二集塵通道32的后半部分通道34內(nèi)經(jīng)連接通道37使第一集塵通道 27和第二集塵通道32相互連接。因此可以有效地利用來自第一集塵通道27的氣流，加大
7第二集塵通道32內(nèi)流速變小的后半部分通道34的氣流流速。還有，由于使第二集塵通道32與第一集塵通道27鄰接，所以能在阻力不大的狀態(tài)下將鋸片8因轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的氣流順暢地向第二集塵通道32進(jìn)行引導(dǎo)。另外，在上述實(shí)施方式中，經(jīng)連接通道使第二集塵通道的后半部分通道和第一集塵通道連接，但也可使第二集塵通道的前半部分通道和第一集塵通道連接，還可使兩個通道連接而使第一、第二集塵通道在多處連接。另外，第二集塵通道也可以不形成日文平假名“、”字形而形成直線形或曲線形， 也可以與上述實(shí)施方式中的情況相反而形成在第一集塵通道的右側(cè)。還有，第二集塵通道不一定要與第一集塵通道鄰接，也可根據(jù)基座的結(jié)構(gòu)等而形成越向后越遠(yuǎn)離第一集塵通道的角度。還有，本發(fā)明并不局限于第二集塵通道的在基座的后部朝向外部開口，只要比基座的上表面靠近下方，其也可以朝向側(cè)部或前部開口。另外，如圖5所示，也可去掉連接通道而單獨(dú)形成第一集塵通道27和第二集塵通道32。因鋸片轉(zhuǎn)速較快等原因而導(dǎo)致第二集塵通道內(nèi)的氣流流速變得較快時，可能會與其他風(fēng)匯合而導(dǎo)致亂流的產(chǎn)生，由此可獲得相反效果。尤其在此時，也可在第二集塵通道內(nèi)設(shè)置風(fēng)扇并且在臺鋸模式下工作時使其聯(lián)動而轉(zhuǎn)動。如果采用風(fēng)扇，即使不使用連接通道，也能夠增大流過第二集塵通道的空氣的流量或流速而提高集塵效率。另外，如圖6、7所示，也可在第二集塵通道32的長度方向上的大致中央部分的底面上設(shè)置穿透該底面的長孔40，其形成方向與第二集塵通道32的形成方向(這里為前后方向)相同，這樣可使第二集塵通道32的一部分向外部敞開。在出口 35上不連接集塵器時， 切屑會存留在第二集塵通道32內(nèi)，該存留的切屑增多時會堵塞第二集塵通道32，從而需要拆下刀口板25而清掃第二集塵通道32內(nèi)的切屑，這樣做比較費(fèi)時。但是，設(shè)置長孔40時，由于能通過長孔40將經(jīng)過第二集塵通道32時的切屑的一部分或結(jié)束切割加工時存留在第二集塵通道32內(nèi)的切屑排到外部，所以能夠減少存留的切屑而更好地防止第二集塵通道32被堵塞。另外，即使切屑存留在第二集塵通道32內(nèi)，也能容易地從長孔40將其清掃到外部。如上所述，即使經(jīng)長孔40將切屑排到第二集塵通道32的外部，切屑也會落到基座 2的內(nèi)部且停留在那里而不飛散到基座2的外部，因此不會對切割作業(yè)帶來不利影響。另外，如圖8所示，上述長孔40能適用于去掉連接通道的情況，而且不局限于長孔，也可以形成一個或多個圓形或正方形等的通孔。但在形成沿第二集塵通道的形成方向延伸的長孔時，即使切屑的形狀較為特殊，也能較好地防止其產(chǎn)生存留而易于將其排到外部。還有，在上述實(shí)施方式中，使在臺鋸模式下工作時產(chǎn)生的切屑經(jīng)安全罩內(nèi)而向第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)，但是也可以根據(jù)機(jī)身的形式而使切屑經(jīng)過鋸片罩等其他罩內(nèi)。另外，帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸的結(jié)構(gòu)并不局限于上述實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)， 例如若是沒有轉(zhuǎn)動工作臺的基座，也可以在該基座上形成第一、第二集塵通道。此外，本發(fā)明既適用于帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸，也適用于沒有上部工作臺的臺式圓盤鋸(斜切鋸)。即，當(dāng)一同設(shè)置第一集塵通道和第二集塵通道時，可以將切屑分散到第一集塵通道和第二集塵通道內(nèi)并且將其排出，從而能夠防止切屑存留在各集塵通道內(nèi)或堵塞各集塵通道而可靠地排出該切屑。
權(quán)利要求
1.一種臺式圓盤鋸，在安放被切割材的基座的上方設(shè)置有機(jī)身，所述機(jī)身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片且能夠上下移動，同時，所述臺式圓盤鋸的基座內(nèi)形成有第一集塵通道，在機(jī)身下降時其允許鋸片進(jìn)入且伴隨鋸片的轉(zhuǎn)動而將切屑向基座后部進(jìn)行引導(dǎo)，其特征在于，上述基座內(nèi)形成有第二集塵通道，其前端開口于所述基座上，后端開口位于所述基座上表面的下方并且朝向外部，一部分所述切屑經(jīng)過上述第二集塵通道排到上述基座的外部。
2.如權(quán)利要求1所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，在上述機(jī)身的上部設(shè)置有上部工作臺，上述鋸片的上緣穿過所述上部工作臺，所述上部工作臺在上述機(jī)身的指定的下降位置呈水平狀態(tài)，被切割材能在所述上部工作臺的上表面上沿前后方向滑動，上述第二集塵通道的開口位于上述第一集塵通道的前部，在上述機(jī)身的指定的下降位置時上述第二集塵通道和上述機(jī)身連通，在上述機(jī)身的指定的下降位置，對上述上部工作臺上的被切割材進(jìn)行切割加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過上述機(jī)身內(nèi)并且向上述第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到上述基座的外部。
3.如權(quán)利要求2所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，在上述機(jī)身上設(shè)置有安全罩，該安全罩隨著機(jī)身的上下移動而在位于上述機(jī)身下側(cè)的覆蓋上述鋸片的保護(hù)位置和位于上述機(jī)身前部的露出上述鋸片下緣的敞開位置之間轉(zhuǎn)動移動，在上述機(jī)身的指定的下降位置，處于上述敞開位置的上述安全罩與上述第二集塵通道的前端連通，同時上述第二集塵通道的后端在上述基座的后表面開口，對上述上部工作臺上的上述被切割材進(jìn)行切割加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過上述安全罩內(nèi)并且向上述第二集塵通道內(nèi)進(jìn)行引導(dǎo)而排到上述基座的后部。
4.如權(quán)利要求1 3的任意一項(xiàng)所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，經(jīng)連接通道使上述第一集塵通道和上述第二集塵通道相互連接。
5.如權(quán)利要求4所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，在上述第二集塵通道的后半部分通道內(nèi)經(jīng)上述連接通道使上述第一集塵通道和第二集塵通道相互連接。
6.如權(quán)利要求1 5的任意一項(xiàng)所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，上述第二集塵通道與上述第一集塵通道鄰接。
7.如權(quán)利要求1 6的任意一項(xiàng)所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，在上述第二集塵通道的底面形成使得該第二集塵通道的一部分向外部敞開的通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的臺式圓盤鋸，其特征在于，上述通孔為沿上述第二集塵通道的形成方向延伸的長孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能有效地排出切屑的臺式圓盤鋸，對于帶有上部工作臺的臺式圓盤鋸(1)，其基座(2)的轉(zhuǎn)動工作臺(3)內(nèi)形成有第一集塵通道，在機(jī)身(7)下降時該第一集塵通道可允許鋸片(8)進(jìn)入且伴隨鋸片(8)的轉(zhuǎn)動而將切屑向后部進(jìn)行引導(dǎo)。基座(2)的轉(zhuǎn)動工作臺(3)內(nèi)形成有第二集塵通道，其前端開口于第一集塵通道(27)的前部且在機(jī)身(7)的指定的下降位置與機(jī)身(7)內(nèi)連通，后端開口位于轉(zhuǎn)動工作臺(3)的上表面的下方且朝向外部。在機(jī)身(7)的指定的下降位置，對上部工作臺(18)上的被切割材進(jìn)行切割加工時產(chǎn)生的切屑，經(jīng)過機(jī)身(7)內(nèi)且引向第二集塵通道內(nèi)(32)而排到轉(zhuǎn)動工作臺(3)的外部。
文檔編號B23D47/02GK102441706SQ20111022500
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者三浦政彥, 佐佐木克彥, 田中孝治, 稻井昌彥, 鈴木悟史 申請人:株式會社牧田