專利名稱：一種子母刃微型鉆頭及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路板(簡(jiǎn)稱PCB)的制造領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種子母刃微型鉆頭及其加工方法。
背景技術(shù)：
隨著印制電路板(PCB)技術(shù)和產(chǎn)品的發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭需求逐年增加，新型硬質(zhì)合金鉆頭不斷出現(xiàn)，對(duì)硬質(zhì)合金鉆頭的要求也越來(lái)越高。PCB用硬質(zhì)合金鉆頭(簡(jiǎn)稱PCB 微型鉆頭)是一種形狀復(fù)雜的帶螺旋槽的微孔加工工具，由傳統(tǒng)的麻花鉆衍生而來(lái)。PCB微型鉆頭尺寸微小，其鉆尖結(jié)構(gòu)要借助光學(xué)顯微鏡才能觀察到。目前大部分PCB廠家使用數(shù)控鉆床來(lái)加工PCB板，數(shù)控鉆孔是印制板制程的重要環(huán)節(jié)，而硬質(zhì)合金鉆頭則是決定鉆孔質(zhì)量和效率的關(guān)鍵因素?？蛻魧?duì)PCB鉆頭的產(chǎn)品性能、品質(zhì)要求越來(lái)越高，常規(guī)產(chǎn)品已不能滿足客戶需求。 如圖1-圖3所示，目前常用的PCB鉆頭通常都是有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃11，兩條對(duì)稱螺旋的排屑槽10、對(duì)稱的兩組第一后刀面12及第二后刀面13。隨著微型鉆頭的鉆徑要求越來(lái)越小，小鉆頭更易斷鉆，而常規(guī)鉆頭兩螺旋槽形式削弱了鉆頭剛性，迫切需要一種剛性強(qiáng)度更好，尤其是在小鉆徑條件下剛性強(qiáng)度更好的微型鉆頭。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種剛性強(qiáng)度更好的子母刃微型鉆頭及其加
工方法。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種子母刃微型鉆頭，包括一條主切削刃及一條副切削刃；其中，所述的子母刃微型鉆頭的主切削刃與副切削刃各有至少一個(gè)后刀面，所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。所述的主切削刃與副切削刃位于沿轉(zhuǎn)軸的同一旋轉(zhuǎn)面上。這樣的微型鉆頭的穩(wěn)定性較好，且可以在普通現(xiàn)有的麻花鉆的上直接加工而來(lái)，加工工藝改動(dòng)更小。所述的主切削刃具有三個(gè)后刀面，所述的副切削刃具有兩個(gè)后刀面，所述的主切削刃的第三后刀面設(shè)置在主切削刃的第二后刀面與副切削刃的第一后刀面之間；所述主切削刃的第三后刀面與副切削刃的第一后刀面之間形成副橫刃；副切削刃的第二后刀面與主切削刃的第一后刀面之間形成主橫刃，所述主橫刃的與加工平面之間的夾角小于副橫刃與加工平面之間的夾角。這樣的子母刃可以簡(jiǎn)單方便的由現(xiàn)有的麻花鉆直接加工而來(lái)，加工方便，切削效果也很好。所述的子母刃微型鉆頭具有一條與主切削刃對(duì)應(yīng)的主排屑槽及一條與副切削刃對(duì)應(yīng)的副排屑槽，所述主排屑槽的長(zhǎng)度長(zhǎng)于副排屑槽的長(zhǎng)度。這樣的設(shè)計(jì)是由于主切削刃的長(zhǎng)度長(zhǎng)于副切削刃，因此副切削刃雖然也產(chǎn)生切削作用，但其產(chǎn)生的切屑少于主切削刃所產(chǎn)生的切屑，因此，將副切削刃的副排屑槽的長(zhǎng)度縮短，并不會(huì)影響排屑效果，而且還可以適當(dāng)增厚副排屑槽終止后的鉆身部分的芯厚，增強(qiáng)微型鉆頭的強(qiáng)度。所述的副排屑槽的尾部交匯到主排屑槽中。這樣的設(shè)計(jì)可以優(yōu)化副排屑槽的排屑效果。所述子母刃微型鉆頭的鉆尖部分的主切削刃的芯厚小于副切削刃部分的芯厚。這樣的設(shè)計(jì)使得芯厚比較結(jié)實(shí)，可以提高孔位置精度。所述的主切削刃具有多個(gè)后刀面；所述的副切削刃也具有多個(gè)后刀面，所述多個(gè)后刀面與加工平面之間的夾角從第一后刀面起沿旋轉(zhuǎn)方向依次增大。多個(gè)后刀面逐漸降低，可更好地避免鉆削過(guò)程中的干涉。一種子母刃微型鉆頭的加工方法，包括以下步驟加工出子母刃微型鉆頭的主切削刃與副切削刃，使得主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。一種子母刃微型鉆頭的加工方法，包括以下步驟A 在棒料上加工出常規(guī)的麻花鉆的鉆尖部分；B:將棒料旋轉(zhuǎn)一定角度，在一側(cè)切削刃的第二后刀面與另一側(cè)的第一后刀面之間，采用磨尖砂輪磨出第三后刀面；所述一側(cè)切削刃的第三后刀面與另一側(cè)切削刃的第一后刀面之間的部分形成副橫刃及副切削刃，使得所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。本發(fā)明由于為使主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角，即使得微型鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，副切削刃的第一后刀面低于主切削刃的第一后刀面，不會(huì)在形成的橫刃部分對(duì)主切削刃產(chǎn)生干涉，減小了軸向力，降低了摩擦及損耗的可能，提高了微型鉆頭的剛性強(qiáng)度。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鉆尖示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭剖面圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的鉆尖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例的鉆頭剖面圖；圖6是本發(fā)明一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例的刀刃夾角示意圖；圖8是本發(fā)明一種實(shí)施例副排屑槽融入主排屑槽的示意圖；圖9是本發(fā)明另外一種實(shí)施例鉆尖示意圖。其中5、加工平面；7、主排屑槽；8、副排屑槽；10、排屑槽；11、主切削刃；12、副切削刃；13、主橫刃；14、副橫刃，21、主切削刃的第一后刀面；22、主切削刃的第二后刀面；23、 主切削刃的第三后刀面；24、副切削刃的第一后刀面；25、副切削刃的第二后刀面。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中所述的子母刃微型鉆頭主要包括一條主切削刃(母刃)及一條副切削刃(子刃)；其中，所述的子母刃微型鉆頭的主切削刃與副切削刃各有至少一個(gè)后刀面，所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角，即使得微型鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，副切削刃的第一后刀面低于主切削刃的第一后刀面，不會(huì)在形成的橫刃部分對(duì)主切削刃產(chǎn)生干涉，減小了軸向力，降低了摩擦及損耗的可能，提高了微型鉆頭的剛性強(qiáng)度。加工上述子母刃微型鉆頭，只需加工出其主切削刃與副切削刃，并使得主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角即可。下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例一如圖4-7所示，子母刃微型鉆頭的鉆尖具有一個(gè)主切削刃11，一個(gè)副切削刃12、一個(gè)主橫刃13及一個(gè)副橫刃14。所述的主切削刃與副切削刃位于沿轉(zhuǎn)軸的同一旋轉(zhuǎn)面上， 即所述的主切削刃與副切削刃所在的曲線沿鉆心對(duì)稱設(shè)計(jì)。所述主切削刃11具有3個(gè)后刀面，分別為主切削刃的第一后刀面21、主切削刃的第二后刀面22和主切削刃的第三后刀面23。副切削刃12具有兩個(gè)后刀面，分別為副切削刃的第一后刀面M和副切削刃的第二后刀面25。主切削刃11的主切削刃的第一后刀面21與副切削刃12的副切削刃的第二后刀面25交匯形成主橫刃13 ；主切削刃的第三后刀面23設(shè)置在主切削刃的主切削刃的第二后刀面22與副切削刃12的副切削刃的第一后刀面M之間，主切削刃的第三后刀面 23與副切削刃的第一后刀面M交匯形成副橫刃13。主切削刃11的主切削刃的第一后刀面21與加工平面5之間的夾角小于副切削刃12的副切削刃的第一后刀面M與加工平面 5之間的夾角，當(dāng)鉆頭進(jìn)行作業(yè)時(shí)，副切削刃12的副切削刃的第一后刀面M低于主切削刃的主切削刃的第一后刀面，從而不會(huì)使主橫刃13及副橫刃14對(duì)主切削刃產(chǎn)生干涉，減小了軸向力，降低了摩擦及損耗的可能，提高了微型鉆頭的剛性強(qiáng)度。此外，主切削刃的第一后刀面21與加工平面5的夾角小于主切削刃的第二后刀面22與加工平面5的夾角，主切削刃的第二后刀面22與加工平面5之間的夾角小于主切削刃的第三后刀面23與加工平面5 之間的夾角，即主切削刃11的主切削刃的第一后刀面21、主切削刃的第二后刀面22及主切削刃的第三后刀面23與加工平面5之間的夾角依次增大；副切削刃12的副切削刃的第一后刀面M和副切削刃的第二后刀面25與加工平面的夾角也依次增大。而主橫刃13與加工平面之間的夾角小于副橫刃14與加工平面之間的夾角，如圖7所示，假設(shè)主橫刃13與加工平面5之間的夾角為第一角度f(wàn)5 1，副橫刃14與加工平面5的夾角為第二角度t5 2，則有
第一角度t5 1 <第二角度t5 2 ；這樣的子母刃微型鉆頭其結(jié)構(gòu)除了主切削刃的第三后刀面
23夕卜，其它參數(shù)與現(xiàn)有的麻花鉆類似，因而可以直接從現(xiàn)有的麻花鉆直接加工出來(lái)，同時(shí)因其主切削刃的第三后刀面23的設(shè)置，使其切削效果得到增強(qiáng)。所述的主切削刃具有具有兩個(gè)后刀面，甚至可以具有更多個(gè)后刀面；主切削刃的多個(gè)后刀面與加工平面之間的夾角從第一后刀面起沿旋轉(zhuǎn)方向依次增大。所述的副切削刃具有三個(gè)后刀面，也可具有再更多個(gè)后刀面，副切削刃的多個(gè)后刀面與加工平面之間的夾角從第一后刀面起沿旋轉(zhuǎn)方向依次增大。多個(gè)后刀面逐漸降低，可更好地避免鉆削過(guò)程中的干涉。如圖6到8所示，子母刃微鉆具有一條與主切削刃11向?qū)?yīng)主排屑槽7以及一條與副切削刃12對(duì)應(yīng)的副排屑槽8，主排屑槽7的長(zhǎng)度大于副排屑槽8的長(zhǎng)度，即副排屑槽8 在鉆身螺旋一定距離后融入主排屑槽7。因?yàn)楦鼻邢魅?2的刃長(zhǎng)較短，切削時(shí)產(chǎn)生的切屑較少，所以將副排屑槽8的長(zhǎng)度縮短并融入主排屑槽7并不會(huì)影響排屑的效果，同時(shí)由于副排屑槽終止后鉆身的一部分取消了副排屑槽8，使得在該部分鉆芯厚度得到加大，提高了鉆頭的強(qiáng)度。當(dāng)然，所述的副排屑槽8也可以在一段距離后直接終止，只不過(guò)這種子母刃微型鉆頭相對(duì)于將副排屑槽8的長(zhǎng)度縮短并融入主排屑槽7的設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，其排屑效果稍差。加工上述子母刃微型鉆頭，通常只需執(zhí)行以下步驟A 在棒料上加工出常規(guī)的麻花鉆的鉆尖部分；B:將棒料旋轉(zhuǎn)一定角度，在一側(cè)切削刃的第二后刀面與另一側(cè)的第一后刀面之間，采用磨尖砂輪磨出第三后刀面；所述一側(cè)切削刃的第三后刀面與另一側(cè)切削刃的第一后刀面之間的部分形成副橫刃及副切削刃，使得所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。實(shí)施例二 如圖9所示為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，與實(shí)施例一中不同的是，實(shí)施例二的子母刃微型鉆頭的鉆尖部分的主切削刃11的芯厚小于副切削刃12部分的芯厚。這樣的設(shè)計(jì)可以加厚副切削刃12部分的芯厚，使得整個(gè)微型鉆頭的芯厚比較結(jié)實(shí)，可以提高孔位置精度。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種子母刃微型鉆頭，包括一條主切削刃及一條副切削刃；其特征在于，所述的子母刃微型鉆頭的主切削刃與副切削刃各有至少一個(gè)后刀面，所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的一種子母刃微型鉆頭，其特征在于，所述的主切削刃與副切削刃位于沿轉(zhuǎn)軸的同一旋轉(zhuǎn)面上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種子母刃微型鉆頭，其特征在于，所述的主切削刃具有三個(gè)后刀面，所述的副切削刃具有兩個(gè)后刀面，所述的主切削刃的第三后刀面設(shè)置在主切削刃的第二后刀面與副切削刃的第一后刀面之間；所述主切削刃的第三后刀面與副切削刃的第一后刀面之間形成副橫刃；副切削刃的第二后刀面與主切削刃的第一后刀面之間形成主橫刃，所述主橫刃的與加工平面之間的夾角小于副橫刃與加工平面之間的夾角。
4.如權(quán)利要求3所述的一種子母刃微型鉆頭，其特征在于，所述的子母刃微型鉆頭具有一條與主切削刃對(duì)應(yīng)的主排屑槽及一條與副切削刃對(duì)應(yīng)的副排屑槽，所述主排屑槽的長(zhǎng)度長(zhǎng)于副排屑槽的長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求4所述的一種子母刃微型鉆頭，其特征在于，所述的副排屑槽的尾部交匯到主排屑槽中。
6.如權(quán)利要求1所述的一種子母刃微型鉆頭，其特征在于，所述子母刃微型鉆頭的鉆尖部分的主切削刃的芯厚小于副切削刃部分的芯厚。
7.如權(quán)利要求1所述的一種子母刃微型鉆頭，其特征在于，所述的主切削刃具有多個(gè)后刀面；所述的副切削刃也具有多個(gè)后刀面，所述多個(gè)后刀面與加工平面之間的夾角從第一后刀面起沿旋轉(zhuǎn)方向依次增大。
8.—種子母刃微型鉆頭的加工方法，包括以下步驟加工出子母刃微型鉆頭的主切削刃與副切削刃，使得主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。
9.一種子母刃微型鉆頭的加工方法，包括以下步驟A 在棒料上加工出常規(guī)的麻花鉆的鉆尖部分；B:將棒料旋轉(zhuǎn)一定角度，在一側(cè)切削刃的第二后刀面與另一側(cè)的第一后刀面之間，采用磨尖砂輪磨出第三后刀面；所述一側(cè)切削刃的第三后刀面與另一側(cè)切削刃的第一后刀面之間的部分形成副橫刃及副切削刃，使得所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種子母刃微型鉆頭及其加工方法，所述的子母刃微型鉆頭包括一條主切削刃及一條副切削刃；其中，所述的子母刃微型鉆頭的主切削刃與副切削刃各有至少一個(gè)后刀面，所述主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角。本發(fā)明由于為使主切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角小于副切削刃的第一后刀面與加工平面之間的夾角，即使得微型鉆頭在旋轉(zhuǎn)時(shí)，副切削刃的第一后刀面低于主切削刃的第一后刀面，不會(huì)在形成的橫刃部分對(duì)主切削刃產(chǎn)生干涉，減小了軸向力，降低了摩擦及損耗的可能，提高了微型鉆頭的剛性強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23B51/00GK102294505SQ20111022612
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者侯文峰, 屈建國(guó) 申請(qǐng)人:深圳市金洲精工科技股份有限公司