專利名稱：高壓水除鱗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于徑向鍛造生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種徑向鍛造生產(chǎn)的管坯內(nèi)表面高壓水除鱗設(shè)備。
背景技術(shù)：
徑向鍛造生產(chǎn)管子時，由于工藝要求需要，必須首先去除管坯內(nèi)表面由于加熱氧化產(chǎn)生的氧化皮。由于鍛造管坯要求溫度很高，加熱后的管坯存在的氧化皮很多，難以去除，若不去除氧化皮，對后續(xù)的徑向鍛造生產(chǎn)質(zhì)量帶來嚴重影響。國內(nèi)鍛造對于管子內(nèi)表面氧化皮的去除通常為人工清除，勞動強度大、效率低，氧化皮去除效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少工人勞動強度、效率高、去除氧化皮效果好的高壓水除鱗設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高壓水除鱗設(shè)備，其中包括機架、高壓水輸送裝置、護罩、左擋板封閉裝置、右擋板封閉裝置、進出料輥道、對中裝置、氧化皮收集裝置，高壓水輸送裝置位于護罩的左側(cè)， 包括小車、軌道、減速電機、高壓軟管、高壓水管、噴頭，小車位于軌道上，減速電機與小車車輪軸傳動相連，高壓軟管出口端與高壓水管進口端連通，高壓水管的出口端安裝噴頭，護罩為左端、右端、底部分別開口的罩體，護罩安裝在機架上，左、右擋板封閉裝置分別位于護罩的左、右端用于封閉護罩左、右端的開口，進出料輥道包括輥道電機、若干輥子軸、若干輥子，輥道電機與其中一個輥子軸傳動連接，若干輥子軸安裝在機架上，每個輥子軸上固定輥子，進出料輥道中相鄰輥子軸之間傳動相連，對中裝置位于護罩的前方，氧化皮收集裝置放置于護罩的下方。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述對中裝置包括對中底座、油缸固定座、對中油缸、轉(zhuǎn)臂、爪形鋼板，油缸固定座固定在對中底座上，油缸安裝在油缸固定座上，油缸活塞桿與連接臂鉸接，連接臂另一端伸出油缸固定座與轉(zhuǎn)臂固定連接，轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸安裝在對中底座上，轉(zhuǎn)臂后端間隔連接若干爪形鋼板，爪形鋼板伸入護罩內(nèi)且位于相鄰輥道之間的間隙中。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述左擋板封閉裝置包括第一底座、第一油缸、左連接臂、左擋板，第一底座固定在護罩左側(cè)的前方，第一油缸鉸接安裝在第一底座的第一支撐臂上，油缸的活塞桿與左連接臂一端鉸接，左連接臂中部與第一底座的第二支撐臂鉸接， 左連接臂另一端與左擋板連接，右擋板封閉裝置與左擋板封閉裝置結(jié)構(gòu)相同，左擋板與護罩左端的開口相配合，右擋板與護罩右端的開口相配合，左擋板上開設(shè)通口，噴頭和高壓水管通過該通口伸入護罩內(nèi)。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述氧化皮收集裝置為氧化皮箱，箱體側(cè)壁開有排水孔。
本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述噴頭包括噴頭本體和噴嘴，噴頭本體內(nèi)設(shè)有空腔，噴頭本體的前端密封，所述噴頭本體前部沿徑向開有若干圈與空腔相通的安裝孔，每個安裝孔內(nèi)安裝一個噴嘴。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述安裝孔為安裝螺孔，噴嘴通過螺紋安裝在安裝螺孔內(nèi)，每圈安裝螺孔均勻分布，相鄰圈安裝螺孔交錯布置。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述安裝螺孔從內(nèi)向外是傾斜開設(shè)的，相對于徑向方向的傾斜角度為10-20°，噴嘴的出口端朝向前。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述高壓水輸送裝置還包括坦克鏈，坦克鏈安裝在小車上，所述高壓軟管設(shè)置在坦克鏈內(nèi)。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述進出料輥道包括兩組，所述輥道電機固定在護罩的外部。本發(fā)明的高壓水除鱗設(shè)備，其中所述護罩由鋼板、型鋼焊接而成且內(nèi)壁上安裝有保溫材料，所述氧化皮箱由鋼板和型鋼焊接而成。本發(fā)明高壓水除鱗設(shè)備，進出料輥道將加熱后的管坯運進到護罩內(nèi)指定除鱗位置，左、右擋板封閉裝置將護罩左、右端開口封閉住，對中裝置調(diào)整管坯中心到除鱗高度，小車在軌道上前進后退，帶動高壓水管和噴頭在管坯內(nèi)部移動，高壓水輸送至噴頭內(nèi)，從各噴嘴噴出噴吹管坯內(nèi)表面，將管坯內(nèi)表面的氧化皮鱗片吹下，實現(xiàn)了自動高壓水除鱗，本發(fā)明能夠有效去除管坯內(nèi)表面的氧化皮，提高管子鍛造內(nèi)表面質(zhì)量，避免了工人人工除鱗的大勞動強度，提高了管坯除鱗工作效率和管子鍛造生產(chǎn)效率，去除氧化皮效果好，解決了徑向鍛造生產(chǎn)中的實際問題。


圖1為本發(fā)明高壓水除鱗設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視局部剖視圖；圖3為本發(fā)明中高壓水輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為左擋板封閉裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為對中裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為噴頭的剖視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明高壓水除鱗設(shè)備，包括機架10、高壓水輸送裝置、護罩2、左擋板封閉裝置3、右擋板封閉裝置4、進出料輥道、對中裝置5、氧化皮收集裝置6。結(jié)合圖3所示，高壓水輸送裝置位于護罩的左側(cè)，包括小車11、軌道12、減速電機 13、坦克鏈14、高壓水管15、噴頭16，小車11位于軌道12上，減速電機13與小車11車輪軸通過鏈輪鏈條傳動相連，減速電機13為變頻減速電機，可實現(xiàn)小車11的前進后退。減速電機13帶有旋轉(zhuǎn)編碼器和抱閘，可以精確定位。坦克鏈14安裝在小車11上，坦克鏈14內(nèi)設(shè)有高壓軟管141，高壓軟管141隨著小車11、坦克鏈14運動。高壓軟管141出口端與高壓水管15進口端連通，高壓水管15的出口端焊接噴頭16，結(jié)合圖6所示，噴頭16包括噴頭本體61和噴嘴62，噴頭本體61為后部直徑大前部直徑小的圓柱形，噴頭本體61內(nèi)設(shè)有空腔611，噴頭本體61的前端密封，噴頭本體61前部沿徑向開有若干圈與空腔611相通的安裝螺孔612，每圈安裝螺孔612均勻分布，相鄰圈安裝螺孔612交錯布置，安裝螺孔612從內(nèi)向外是傾斜開設(shè)的，相對于徑向方向的傾斜角度為10-20°。每個安裝螺孔612內(nèi)螺紋連接一個噴嘴62，噴嘴62的出口端朝向前。噴嘴62可采用市售標準件。噴嘴在噴頭本體上傾斜交錯布置，可形成旋轉(zhuǎn)水流，去除氧化皮效果好。
護罩2為左端、右端、底部分別開口的罩體。護罩2安裝在機架10上，護罩2由鋼板、型鋼焊接而成且內(nèi)壁上安裝有保溫材料。結(jié)合圖4所示，左、右擋板封閉裝置3、4分別位于護罩2的左、右端，左擋板封閉裝置3包括第一底座31、第一油缸32、左連接臂33、左擋板34，第一底座31固定在護罩2左側(cè)的前方，第一油缸32鉸接安裝在第一底座31的第一支撐臂35上，第一油缸32的活塞桿與左連接臂33 —端鉸接，左連接臂33中部與第一底座31的第二支撐臂36鉸接，左連接臂 33另一端與左擋板34連為一體，左擋板34與護罩2左端的開口相配合，左擋板34上開設(shè)用于噴頭16和高壓水管15伸入的通口。噴頭16和高壓水管15通過該通口伸入護罩2內(nèi)。 右擋板封閉裝置4與左擋板封閉裝置3對稱設(shè)置，結(jié)構(gòu)相同，右擋板封閉裝置包括第二底座 41、第二油缸42、右連接臂、右擋板44，第二底座41固定在護罩右側(cè)的前方，第二油缸42鉸接安裝在第二底座41的第一支撐臂上，第二油缸的活塞桿與右連接臂一端鉸接，右連接臂中部與第二底座的第二支撐臂鉸接，右連接臂另一端與右擋板連為一體，右擋板44與護罩右端的開口相配合。第一油缸32活塞桿伸出時，左連接臂33繞第二支撐臂36上的鉸接點轉(zhuǎn)動，左擋板34向上轉(zhuǎn)動，左擋板34離開護罩2左端開口，第一油缸32活塞桿縮回時，左連接臂33繞第二支撐臂36上的鉸接點轉(zhuǎn)動，左擋板34向下轉(zhuǎn)動至護罩2左端開口處將護罩2左端開口封閉住，防止高溫蒸氣、廢水及氧化皮噴出。同理，通過第二油缸活塞桿的伸縮，右擋板可離開護罩右端開口或?qū)⒆o罩右端開口封閉住。左、右擋板使護罩形成底部開放的半封閉空間防止高壓水噴吹在高熱的管坯表面產(chǎn)生的高溫蒸氣溢出設(shè)備，燙傷人員、損壞設(shè)備。進出料輥道包括兩組，每組包括輥道電機71、若干輥子軸72、若干輥子73，輥道電機71固定在護罩2的外部，輥道電機71與其中一個輥子軸傳動連接，具體方式可采用鏈輪鏈條或齒輪齒條方式。若干輥子軸72通過軸承安裝在機架10上，，每個輥子軸72上固定輥子73，每組進出料輥道中相鄰輥子軸72之間通過鏈輪鏈條傳動相連。進出料輥道用于輸送管坯8到護罩2內(nèi)除鱗位置，除鱗完畢將管坯8送出護罩。結(jié)合圖5所示，對中裝置5位于護罩2的前方，包括對中底座51、油缸固定座52、 對中油缸53、轉(zhuǎn)臂54、爪形鋼板55，油缸固定座52固定在對中底座51上，對中油缸53安裝在油缸固定座52上，油缸53活塞桿下端與連接臂56鉸接，連接臂56另一端伸出油缸固定座52與轉(zhuǎn)臂54固定連接，轉(zhuǎn)臂54通過轉(zhuǎn)軸安裝在對中底座51上，轉(zhuǎn)臂54后端間隔焊接若干爪形鋼板55，爪形鋼板55伸入護罩2內(nèi)且位于相鄰輥子73之間的間隙中。對中油缸 53活塞桿伸出時，連接臂56向下運動，帶動轉(zhuǎn)臂54轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂54后端向上運動，帶動爪形鋼板55向上運動，抬高輥子73上的管坯使管坯中心達到除鱗高度。對中油缸53活塞桿收縮時，連接臂56向上運動，帶動轉(zhuǎn)臂54轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)臂54后端向下運動，帶動爪形鋼板55向下運動，將管坯8放置在輥子73上。氧化皮收集裝置6為氧化皮箱，氧化皮箱放置于護罩2下方的混凝土水池9中，氧化皮箱由鋼板和型鋼焊接而成，箱體側(cè)壁開有排水孔63，當廢水和氧化皮進入箱體，可以排出廢水，分離氧化皮和廢水?；炷了?的上部為錐形，可以引導廢水和氧化皮進入下部的氧化皮箱防止氧化皮及廢水污染周圍環(huán)境。使用時，將高壓軟管141另一端與高壓供水系統(tǒng)相連，護罩2右端外部也設(shè)置有管坯輸送輥道，與進出料輥道配合輸送管坯8。本發(fā)明高壓水除鱗設(shè)備的工作過程為進出料輥道將加熱后的管坯8運進到護罩 5內(nèi)指定除鱗位置，第一油缸32、第二油缸42啟動，左、右擋板34、44將護罩2左、右端開口封閉住，對中裝置5調(diào)整管坯8中心到除鱗高度，小車11在軌道12上前進后退，帶動高壓水管15和噴頭16在管坯8內(nèi)部移動，高壓水輸送至噴頭16內(nèi)，經(jīng)過噴嘴62形成高壓除鱗水流，水流旋轉(zhuǎn)噴出噴吹管坯8內(nèi)表面，有效去除管坯內(nèi)表面的高溫氧化皮鱗片，實現(xiàn)自動高壓水除鱗，除鱗完畢后管坯由進出料輥道送出護罩并送往鍛造工序。高壓水沖下的氧化皮落進氧化皮箱內(nèi)。以上所 述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于包括機架、高壓水輸送裝置、護罩、左擋板封閉裝置、右擋板封閉裝置、進出料輥道、對中裝置、氧化皮收集裝置，高壓水輸送裝置位于護罩的左側(cè)，包括小車、軌道、減速電機、高壓軟管、高壓水管、噴頭，小車位于軌道上，減速電機與小車車輪軸傳動相連，高壓軟管出口端與高壓水管進口端連通，高壓水管的出口端安裝噴頭，護罩為左端、右端、底部分別開口的罩體，護罩安裝在機架上，左、右擋板封閉裝置分別位于護罩的左、右端用于封閉護罩左、右端的開口，進出料輥道包括輥道電機、若干輥子軸、若干輥子，輥道電機與其中一個輥子軸傳動連接，若干輥子軸安裝在機架上，每個輥子軸上固定輥子，進出料輥道中相鄰輥子軸之間傳動相連，對中裝置位于護罩的前方，氧化皮收集裝置放置于護罩的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述對中裝置包括對中底座、 油缸固定座、對中油缸、轉(zhuǎn)臂、爪形鋼板，油缸固定座固定在對中底座上，對中油缸安裝在油缸固定座上，油缸活塞桿與連接臂鉸接，連接臂另一端伸出油缸固定座與轉(zhuǎn)臂固定連接，轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸安裝在對中底座上，轉(zhuǎn)臂后端間隔連接若干爪形鋼板，爪形鋼板伸入護罩內(nèi)且位于相鄰輥子之間的間隙中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述左擋板封閉裝置包括第一底座、第一油缸、左連接臂、左擋板，第一底座固定在護罩左側(cè)的前方，第一油缸鉸接安裝在第一底座的第一支撐臂上，第一油缸的活塞桿與左連接臂一端鉸接，左連接臂中部與第一底座的第二支撐臂鉸接，左連接臂另一端與左擋板連接，右擋板封閉裝置與左擋板封閉裝置結(jié)構(gòu)相同，左擋板與護罩左端的開口相配合，右擋板與護罩右端的開口相配合，左擋板上開設(shè)通口，噴頭和高壓水管通過該通口伸入護罩內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述氧化皮收集裝置為氧化皮箱，箱體側(cè)壁開有排水孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述噴頭包括噴頭本體和噴嘴，噴頭本體內(nèi)設(shè)有空腔，噴頭本體的前端密封，所述噴頭本體前部沿徑向開有若干圈與空腔相通的安裝孔，每個安裝孔內(nèi)安裝一個噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述安裝孔為安裝螺孔，噴嘴通過螺紋安裝在安裝螺孔內(nèi)，每圈安裝螺孔均勻分布，相鄰圈安裝螺孔交錯布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述安裝螺孔從內(nèi)向外是傾斜開設(shè)的，相對于徑向方向的傾斜角度為10-20°，噴嘴的出口端朝向前。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述高壓水輸送裝置還包括坦克鏈，坦克鏈安裝在小車上，所述高壓軟管設(shè)置在坦克鏈內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述進出料輥道包括兩組，所述輥道電機固定在護罩的外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的高壓水除鱗設(shè)備，其特征在于所述護罩由鋼板、 型鋼焊接而成且內(nèi)壁上安裝有保溫材料，所述氧化皮箱由鋼板和型鋼焊接而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓水除鱗設(shè)備，其中包括高壓水輸送裝置、護罩、左擋板封閉裝置、右擋板封閉裝置、進出料輥道、對中裝置、氧化皮收集裝置，高壓水輸送裝置位于護罩的左側(cè)，小車位于軌道上，高壓水管的出口端安裝噴頭，護罩為左端、右端、底部分別開口的罩體，左、右擋板封閉裝置分別位于護罩的左、右端用于封閉護罩左、右端的開口，對中裝置位于護罩的前方，氧化皮收集裝置放置于護罩的下方。本發(fā)明高壓水除鱗設(shè)備能夠有效去除管坯內(nèi)表面的氧化皮，提高管子鍛造內(nèi)表面質(zhì)量，避免了工人人工除鱗的大勞動強度，提高了管坯除鱗工作效率和管子鍛造生產(chǎn)效率，去除氧化皮效果好，解決了徑向鍛造生產(chǎn)中的實際問題。
文檔編號B21B45/08GK102284524SQ201110226279
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者孫韶華, 尹紅強, 熊代明 申請人:蕪湖新興鑄管有限責任公司