專(zhuān)利名稱(chēng)：鏜床內(nèi)銑頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在鏜床上銑削內(nèi)型腔中盲孔、盲槽或異形面的專(zhuān)用加工工具鏜床內(nèi)銑頭。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域中，對(duì)于內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽或異形凹面的加工一直都是一個(gè)工藝瓶頸，在普通鏜床或銑床上只能銑削型腔內(nèi)常規(guī)平面，對(duì)盲孔、盲槽或異形面的加工無(wú)法一次完成，只能通過(guò)鏜床或銑床從零件表面加工到型腔內(nèi)的孔、槽、異形面，然后采用封堵焊接的方法兩次成型，保證腔體內(nèi)部尺寸；這種加工方法破壞了零件的整體強(qiáng)度，降低了零件的安全性和可靠性，且加工成本高，費(fèi)用大，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種鏜床內(nèi)銑頭，是一種在普通鏜床上銑削內(nèi)型腔的專(zhuān)用工具，可在普通鏜床上一次性加工出內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面，解決了常規(guī)加工中，兩次成型后對(duì)加工零件強(qiáng)度及性能的影響，使零件的安全性和可靠性大大提高，縮短了加工周期，提高了加工效率。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種鏜床內(nèi)銑頭，包括本體，所述本體內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸和刀夾軸，且刀夾軸位于傳動(dòng)軸的外端，并使刀夾軸與傳動(dòng)軸成直角排列；傳動(dòng)軸的左端聯(lián)接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端聯(lián)接有連接軸，本體的左端固定連接在鏜床的平旋盤(pán)上，并使連接軸插裝在鏜床主軸中；傳動(dòng)軸的右端固定有主動(dòng)錐齒輪，刀夾軸的上端固定有從動(dòng)錐齒輪，且主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪相嚙合，刀夾軸的下端聯(lián)接有刀具，并使刀具伸出本體外。所述平旋盤(pán)通過(guò)固定板與鏜床主軸箱固定連接。所述本體上設(shè)有注油孔，且注油孔上裝有壓蓋。所述連接軸呈與鏜床主軸上的內(nèi)錐孔相配合的錐形。所述刀夾軸的下端頭制有內(nèi)錐孔，刀具插裝在內(nèi)錐孔中。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、本發(fā)明以鏜床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)作為動(dòng)力來(lái)源，并改變其傳動(dòng)方向后驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)了在普通鏜床上進(jìn)行內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的加工成形。2、本發(fā)明通過(guò)將本體的端部伸入到內(nèi)型腔中進(jìn)行內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的加工，因此可一次加工成形，從而有效保證了被加工零件的強(qiáng)度，使被加工零件的安全性和可靠性大大提高。3、本發(fā)明將內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面原有兩次加工成型的加工模式改變?yōu)橐淮渭庸こ尚?，降低了制造成本，提高了加工效率，突破了加工?nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的工藝瓶頸。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明與鏜床平旋盤(pán)的連接示意圖，圖3是本發(fā)明刀夾軸的結(jié)構(gòu)安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖1、2、3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。一種鏜床內(nèi)銑頭，包括本體1，所述本體1通過(guò)內(nèi)圓錐滾子軸承水平安裝有傳動(dòng)軸 2，所述本體1通過(guò)內(nèi)圓錐滾子軸承垂直安裝有刀夾軸3，且刀夾軸3位于傳動(dòng)軸2的外端， 并使刀夾軸3與傳動(dòng)軸2成直角排列；所述傳動(dòng)軸2的左端聯(lián)接有聯(lián)軸器4，聯(lián)軸器4的另一端聯(lián)接有連接軸7 ；所述本體1的左端水平固定連接在鏜床的平旋盤(pán)8上，并使連接軸7 插裝在鏜床主軸9的內(nèi)錐孔中；所述傳動(dòng)軸2的右端固定有主動(dòng)錐齒輪5，刀夾軸3的上端固定有從動(dòng)錐齒輪6，并使主動(dòng)錐齒輪5與從動(dòng)錐齒輪6相嚙合，刀夾軸3的下端頭制有內(nèi)錐孔14，刀具15插裝在內(nèi)錐孔14中，并使刀具15伸出本體1外。所述連接軸7呈與鏜床主軸9上的內(nèi)錐孔相配合的錐形。所述平旋盤(pán)8通過(guò)固定板10與鏜床主軸箱11固定連接。所述本體1上設(shè)有注油孔12，且注油孔12上裝有壓蓋13。本發(fā)明安裝時(shí)，先將連接軸7插裝在鏜床主軸9上的內(nèi)錐孔中，并將本體1水平固定在平旋盤(pán)8上，通過(guò)鏜床主軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接軸7將動(dòng)力傳動(dòng)到聯(lián)軸器4，聯(lián)軸器4帶動(dòng)傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，再帶動(dòng)傳動(dòng)軸2右端固定的主動(dòng)錐齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪5與從動(dòng)錐齒輪6嚙合，將動(dòng)力傳動(dòng)到從動(dòng)錐齒輪6上帶動(dòng)刀夾軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變傳動(dòng)方向。本發(fā)明使用時(shí)，先在刀夾傳動(dòng)軸3的內(nèi)錐孔14上安裝適配的錐柄立銑刀或鉆頭 15，然后將本體1伸入到內(nèi)型腔中的待加工位置處，即可實(shí)現(xiàn)內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面的加工。在加工程中，為了防止鏜床平旋盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，影響銑削面的垂直度，可將鏜床平旋盤(pán)8與鏜床主軸箱11用固定板10固定連接。本發(fā)明在本體1上設(shè)有注油孔12，定期通過(guò)注油孔12注入潤(rùn)滑油，有效保證運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)本發(fā)明的使用壽命。且注油孔12通過(guò)壓蓋13將其封堵，防止異物進(jìn)入本體1。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏜床內(nèi)銑頭，其特征在于包括本體(1)，所述本體(1)內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸(2)和刀夾軸(3)，且刀夾軸(3)位于傳動(dòng)軸O)的外端，并使刀夾軸(3)與傳動(dòng)軸(2)成直角排列；傳動(dòng)軸⑵的左端聯(lián)接有聯(lián)軸器G)，聯(lián)軸器⑷的另一端聯(lián)接有連接軸(7)，本體⑴ 的左端固定連接在鏜床的平旋盤(pán)(8)上，并使連接軸(7)插裝在鏜床主軸(9)中；傳動(dòng)軸 (2)的右端固定有主動(dòng)錐齒輪(5)，刀夾軸C3)的上端固定有從動(dòng)錐齒輪(6)，且主動(dòng)錐齒輪 (5)與從動(dòng)錐齒輪(6)相嚙合，刀夾軸(3)的下端聯(lián)接有刀具(15)，并使刀具(15)伸出本體⑴外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床內(nèi)銑頭，其特征在于所述平旋盤(pán)(8)通過(guò)固定板(10) 與鏜床主軸箱(11)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床內(nèi)銑頭，其特征在于所述本體(1)上設(shè)有注油孔(12)， 且注油孔(12)上裝有壓蓋(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鏜床內(nèi)銑頭，其特征在于所述連接軸(7)呈與鏜床主軸(9)上的內(nèi)錐孔相配合的錐形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜床內(nèi)銑頭，其特征在于所述刀夾軸(3)的下端頭制有內(nèi)錐孔(14)，刀具(15)插裝在內(nèi)錐孔(14)中。
全文摘要
一種鏜床內(nèi)銑頭，包括本體，所述本體內(nèi)安裝有傳動(dòng)軸和刀夾軸，且刀夾軸位于傳動(dòng)軸的外端，并使刀夾軸與傳動(dòng)軸成直角排列；傳動(dòng)軸的左端聯(lián)接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端聯(lián)接有連接軸，本體的左端固定連接在鏜床的平旋盤(pán)上，并使連接軸插裝在鏜床主軸中；傳動(dòng)軸的右端固定有主動(dòng)錐齒輪，刀夾軸的上端固定有從動(dòng)錐齒輪，且主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪相嚙合，刀夾軸的下端聯(lián)接有刀具，并使刀具伸出本體外。本發(fā)明是一種在普通鏜床上銑削內(nèi)型腔的專(zhuān)用工具，可在普通鏜床上一次性加工出內(nèi)型腔中的盲孔、盲槽、異形面，解決了常規(guī)加工中，兩次成型后對(duì)加工零件強(qiáng)度及性能的影響，使零件的安全性和可靠性大大提高，縮短了加工周期，提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK102284721SQ201110226380
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者李海全, 謝艷 申請(qǐng)人:寶雞市賽孚石油機(jī)械有限公司