專利名稱：半球形封頭隨形鍛造成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種半球形封頭鍛造成型工藝。
背景技術(shù)：
封頭，通常被用于與壓力容器的連接，屬于承壓邊界的一種零件，該零件對抗高溫、高壓和抗腐蝕性的要求高。采用傳統(tǒng)工藝方法制造時，通常是先鍛造成筒形件，再經(jīng)機(jī)加工去除多余金屬制成。該工藝方法制成的封頭其金屬纖維方向被切斷，因此不僅降低了綜合力學(xué)性能和使用壽命，而且降低了抗高溫、高壓和抗腐蝕的能力，由于鍛造的筒體機(jī)加工切削量大，材料利用率低，加工周期長，制造成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于針對綜上所述的傳統(tǒng)工藝方法鍛制的封頭存在的諸多問題， 提供一種能使鍛件纖維方向隨形分布，機(jī)械性能強，使用壽命長，制造成本低的半球形封頭隨形鍛造成型工藝。本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝，它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體，再用馬架、芯棒，經(jīng)調(diào)整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體。將上模、下模預(yù)熱300 400°C，將錐形筒體加熱1150 1200°C，再將下模置于壓機(jī)的活動平臺上，用芯棒將錐形筒體挑起，并置于下模上，然后將上模與下模合模，經(jīng)操作機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)芯棒，帶動錐形筒體旋轉(zhuǎn)，利用上模與下模的合?？臻g即隨形鍛造成半球形封頭，待半球形封頭冷卻后，經(jīng)600 950°C熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭。本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝鍛造成型的半球形封頭，其纖維方向隨形分布，安全可靠，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性，且機(jī)加工余量小，節(jié)省材料，加工周期短，制造成本低。


圖1，系本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的錐形筒體剖視圖；圖2，系本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的上模剖視圖；圖3，系本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的下模剖視圖；圖4，系本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的半球形封頭剖視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合上述附圖實例，對本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝作進(jìn)一步敘述。本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的實例，包括有錐形筒體1、上模2、下模 3、半球形封頭4。本發(fā)明的半球形封頭隨形鍛造成型工藝，它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體，再用馬架、芯棒，經(jīng)調(diào)整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體1，將上模2、 下模3預(yù)熱300 40(TC，將錐形筒體1加熱1150 120(TC，再將下模3置于壓機(jī)的活動平臺上，用芯棒將錐形筒體1挑起，并置于下模3上，然后將上模2與下模3合模，經(jīng)操作機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)芯棒，帶動錐形筒體1旋轉(zhuǎn)，利用上模2與下模3的合?？臻g即隨形鍛造成半球形封頭4，待半球形封頭4冷卻后，經(jīng)6 00 950°C熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭4。
權(quán)利要求
1. 一種半球形封頭隨形鍛造成型工藝，它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體， 再用馬架、芯棒，經(jīng)調(diào)整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體(1)，其特征在于將上模(2)、下模(3)預(yù)熱300 400°C，將錐形筒體(1)加熱1150 1200°C，再將下模(3)置于壓機(jī)的活動平臺上，用芯棒將錐形筒體(1)挑起，并置于下模(3)上，然后將上模(2)與下模(3)合模，經(jīng)操作機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)芯棒，帶動錐形筒體(1)旋轉(zhuǎn)，利用上模(2)與下模(3) 的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭(4)，待半球形封頭(4)冷卻后，經(jīng)600 950°C熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭(4)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種半球形封頭隨形鍛造成型工藝。它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體，再用馬架、芯棒，經(jīng)調(diào)整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體。將上模、下模預(yù)熱300～400℃，將錐形筒體加熱1150～1200℃，再將下模置于壓機(jī)的活動平臺上，用芯棒將錐形筒體挑起置于下模上，然后將上模與下模合模，經(jīng)操作機(jī)不斷旋轉(zhuǎn)芯棒，帶動錐形筒體旋轉(zhuǎn)，利用上模與下模的合?？臻g即隨形鍛造成半球形封頭，待半球形封頭冷卻后，經(jīng)600～950℃熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭。鍛造成型的半球形封頭，其纖維方向隨形分布，安全可靠，具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性，且機(jī)加工余量小，節(jié)省材料，加工周期短，制造成本低。
文檔編號B21K1/76GK102294430SQ20111022812
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者萬東海, 張令, 王嚴(yán), 趙曉光 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司