專利名稱：軋機(jī)的彎竄輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)，具體涉及軋機(jī)的彎竄輥裝置。
背景技術(shù)：
公開號(hào)為CN101185942A的專利申請(qǐng)文件(下稱參考文件1)公開了一種軋機(jī)彎輥竄輥裝置，并具體公開了 a、在操作側(cè)牌坊上分別位于軋輥中心線的兩側(cè)固定安裝有兩臺(tái)操作側(cè)上彎輥液壓缸和兩臺(tái)操作側(cè)下彎輥液壓缸，在傳動(dòng)側(cè)牌坊上分別位于軋輥中心線的兩側(cè)固定安裝有兩臺(tái)傳動(dòng)側(cè)上彎輥液壓缸和兩臺(tái)傳動(dòng)側(cè)下彎輥液壓缸；b、在軋輥中心線的方向上，各操作側(cè)上彎輥液壓缸和操作側(cè)下彎輥液壓缸分別與上輥操作側(cè)軸承座和下輥操作側(cè)軸承座活動(dòng)聯(lián)接，各傳動(dòng)側(cè)上彎輥液壓缸和傳動(dòng)側(cè)下彎輥液壓缸分別與上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座活動(dòng)聯(lián)接；C、在操作側(cè)牌坊的外側(cè)安裝有可軸向作用于上輥操作側(cè)軸承座的上輥竄輥液壓缸以及可軸向作用于下輥操作側(cè)軸承座的下輥竄輥液壓缸。參考文件1的說明書第3頁(yè)第7段8 13行中指出，將上述這些彎輥液壓缸與機(jī)架(即操作側(cè)牌坊和傳動(dòng)側(cè)牌坊)固定聯(lián)接可使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且由于各側(cè)的上彎輥液壓缸和下彎輥液壓缸均設(shè)為兩臺(tái)，因此可通過調(diào)整這兩臺(tái)彎輥液壓缸的壓力來防止受到彎輥液壓缸作用的軸承座產(chǎn)生偏載。也就是說，參考文件1教導(dǎo)了使工作輥軸承座分散受力來克服將彎輥液壓缸固定后所引起的串輥時(shí)彎輥液壓缸與工作輥軸承座之間有相對(duì)移動(dòng)從而造成工作輥軸承座偏載的問題。但是，參考文件1所采用來克服工作輥軸承座偏載問題的手段比較復(fù)雜。并且，由于軋輥中心線同一側(cè)的上彎輥液壓缸和下彎輥液壓缸被分別固定在牌坊上，因此，當(dāng)上彎輥液壓缸中的活塞與下彎輥液壓缸中的活塞分別作用于上下兩個(gè)軸承座時(shí)，由上彎輥液壓缸的缸體傳遞給牌坊的彎輥力與下彎輥液壓缸的缸體傳遞給牌坊的彎輥力分別作用于牌坊，在彎輥液壓缸與牌坊的連接處產(chǎn)生應(yīng)力集中，最終會(huì)削弱牌坊的剛度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能夠有效解決工作輥軸承座偏載的軋機(jī)的彎竄輥裝置。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在操作側(cè)牌坊上位于軋輥中心線的兩側(cè)分別固定安裝有可徑向作用于上輥操作側(cè)軸承座、下輥操作側(cè)軸承座的操作側(cè)彎輥液壓缸，在傳動(dòng)側(cè)牌坊上位于位于軋輥中心線的兩側(cè)分別固定安裝有可徑向作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座、下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座的傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸；在軋輥中心線的方向上，各操作側(cè)彎輥液壓缸分別與對(duì)應(yīng)的上輥操作側(cè)軸承座、下輥操作側(cè)軸承座活動(dòng)聯(lián)接，各傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸分別與對(duì)應(yīng)的上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座、下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座活動(dòng)聯(lián)接；在操作側(cè)牌坊的外側(cè)安裝有可軸向作用于上輥操作側(cè)軸承座的上輥竄輥液壓缸以及可軸向作用于下輥操作側(cè)軸承座的下輥竄輥液壓缸；所述各操作側(cè)彎輥液壓缸及傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸的頂出端的橫截面設(shè)計(jì)為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線的方向一致的扁長(zhǎng)形。上述的“活動(dòng)聯(lián)接”可以通過采用滑動(dòng)配合的方式來實(shí)現(xiàn)，也可采用滾動(dòng)配合的方式來實(shí)現(xiàn)。上述的“扁長(zhǎng)形”可以為橢圓形、長(zhǎng)方形或是長(zhǎng)圓形(即由兩條平行的直線以及連接這兩條直線兩端的圓弧線所構(gòu)成的封閉形狀)等。頂出端橫截面為扁長(zhǎng)形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠增大頂出端與軸承座之間在軋輥中心線方向上的受力面積，減小了頂出端作用在軸承座上的偏載，避免了工作輥軸承壽命降低。由于將頂出端的橫截面設(shè)計(jì)為長(zhǎng)圓形比設(shè)計(jì)為其他形狀具有便于加工制造、可保證頂出端與軸承座之間較大受力面積的優(yōu)點(diǎn)，因此本發(fā)明優(yōu)先采用該形狀。本發(fā)明的操作側(cè)彎輥液壓缸可以是參考文件1中分別作用于上輥操作側(cè)軸承座和下輥操作側(cè)軸承座的操作側(cè)上彎輥液壓缸和操作側(cè)下彎輥液壓缸。這時(shí)，最好將參考文件1中的操作側(cè)上彎輥液壓缸、操作側(cè)下彎輥液壓缸的數(shù)量分別減少至一臺(tái)。同理，本發(fā)明的傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸可以是參考文件1中分別作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座的傳動(dòng)側(cè)上彎輥液壓缸和傳動(dòng)側(cè)下彎輥液壓缸。這時(shí)，最好將參考文件1中的傳動(dòng)側(cè)上彎輥液壓缸和傳動(dòng)側(cè)下彎輥液壓缸的數(shù)量分別減至一臺(tái)。這樣，彎輥液壓缸的數(shù)量可由參考文件1中的十六臺(tái)減少為八臺(tái)。本發(fā)明進(jìn)一步建議在操作側(cè)牌坊上位于軋輥中心線的兩側(cè)分別固定安裝一臺(tái)可同步作用于上輥操作側(cè)軸承座和下輥操作側(cè)軸承座上并使這兩個(gè)軸承座上下反向受力且受力大小相同的操作側(cè)彎輥液壓缸；在傳動(dòng)側(cè)牌坊上位于位于軋輥中心線的兩側(cè)分別固定安裝有一臺(tái)可同步作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座上并使這兩個(gè)軸承座上下反向受力且受力大小相同的傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸。這樣，彎輥液壓缸的數(shù)量可由八臺(tái)進(jìn)一步減少為四臺(tái)。并且，由于各操作側(cè)彎輥液壓缸同時(shí)作用于上輥操作側(cè)軸承座和下輥操作側(cè)軸承座，各傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸同時(shí)作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座，因此，施加在各操作側(cè)彎輥液壓缸上的一對(duì)方向相反且大小相同的彎輥力相互抵消，同樣，施加在傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸上的一對(duì)方向相反且大小相同的彎輥力相互抵消。因此，操作側(cè)彎輥液壓缸和傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸的最外側(cè)缸壁不承受彎輥力，故彎輥力也不會(huì)傳遞到操作側(cè)牌坊和傳動(dòng)側(cè)牌坊上，從而確保牌坊的剛度。本發(fā)明的操作側(cè)彎輥液壓缸和傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸可以設(shè)計(jì)成多種由液壓驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)雙向頂出的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所提供的具體結(jié)構(gòu)包括缸座、與該缸座軸向滑動(dòng)配合且內(nèi)端互相套接的上活塞筒和下活塞筒，以及位于上活塞筒和下活塞筒中的芯軸，所述上活塞筒與芯軸構(gòu)成一個(gè)由上活塞筒為缸體、芯軸為活塞的上液壓推動(dòng)單元，所述缸座與下活塞筒之間構(gòu)成一個(gè)由缸座為缸體、下活塞筒為活塞的下液壓推動(dòng)單元，所述芯軸與下活塞筒之間通過萬向接軸聯(lián)接；所述上活塞筒和下活塞筒的橫截面均為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線的方向一致的扁長(zhǎng)形。對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的彎輥液壓缸，當(dāng)上液壓推動(dòng)單元與下液壓推動(dòng)單元同時(shí)工作時(shí)， 上活塞筒推動(dòng)支撐在其上部的上輥操作側(cè)軸承座(或上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座)向上運(yùn)動(dòng)，下活塞筒推動(dòng)其下部的下輥操作側(cè)軸承座(或下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座)向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)，由于施加在上活塞筒上的作用力及下活塞筒上的作用力均等于上液壓推動(dòng)單元中生產(chǎn)的推力和下液壓推動(dòng)單元中生產(chǎn)的推力之和，因此，上活塞筒產(chǎn)生的推力與下活塞筒產(chǎn)生的推力大小完全一致，可保證上輥和下輥所承受的彎輥力大小一致。竄輥裝置具體可采用以下方式與上輥操作側(cè)軸承座和下輥操作側(cè)軸承座傳動(dòng)聯(lián)接上輥竄輥液壓缸的缸體和下輥竄輥液壓缸的缸體分別與相鄰的操作側(cè)彎輥液壓缸的缸座聯(lián)接為一體結(jié)構(gòu)；所述上輥竄輥液壓缸和下輥竄輥液壓缸中的活塞桿分別通過壓蓋與套接在其缸體外部、由止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)限位且具有卡槽的支撐座聯(lián)為一體，所述支撐座上還安裝有鎖緊液壓缸；從上輥竄輥液壓缸的側(cè)面上看，固聯(lián)于上輥操作側(cè)軸承座外側(cè)的聯(lián)接構(gòu)件通過由鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊板卡接在對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，從下輥竄輥液壓缸的側(cè)面看，固聯(lián)于下輥操作側(cè)軸承座外側(cè)的聯(lián)接構(gòu)件通過由鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊板卡接在對(duì)應(yīng)的的卡槽內(nèi)。這樣，即通過鎖緊液壓缸及聯(lián)接構(gòu)件將上輥操作側(cè)軸承座與套接在上輥竄輥液壓缸外部的支撐座軸向聯(lián)接，從而通過上輥竄輥液壓缸中的活塞桿來驅(qū)動(dòng)上輥操作側(cè)軸承座及整個(gè)上輥沿軋輥中心線的方向軸向竄動(dòng)。同樣，通過鎖緊液壓缸、聯(lián)接構(gòu)件將下輥操作側(cè)軸承座與套接在下輥竄輥液壓缸外部的支撐座軸向聯(lián)接，從而通過下輥竄輥液壓缸中的活塞桿來驅(qū)動(dòng)下輥操作側(cè)軸承座及整個(gè)下輥沿軋輥中心線的方向軸向竄動(dòng)。需要換輥時(shí)，通過各鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的鎖緊板復(fù)位，此時(shí)整個(gè)上輥不再受上輥竄輥液壓缸的限制，整個(gè)下輥不再受下輥竄輥液壓缸的限制，可方便的完成換輥?zhàn)鳂I(yè)。本發(fā)明最好在操作側(cè)牌坊的外部以軋輥中心線軸對(duì)稱安裝有兩個(gè)可軸向作用于上輥操作側(cè)軸承座的上輥竄輥液壓缸以及兩個(gè)可軸向作用于下輥操作側(cè)軸承座的下輥竄輥液壓缸。此外，在所述傳動(dòng)側(cè)牌坊的外部且位于軋輥中心線的兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個(gè)上輥接軸抱緊液壓缸和至少一個(gè)下輥接軸抱緊液壓缸，所述上輥接軸抱緊液壓缸的頭部聯(lián)接有與上輥接軸配合的托架，所述下輥接軸抱緊液壓缸的頭部聯(lián)接有與下輥接軸配合的托架。當(dāng)軋機(jī)處于換輥工作狀態(tài)時(shí)，上輥抱緊液壓缸和下輥抱緊液壓缸分別驅(qū)動(dòng)托架將上輥接軸和下輥接軸抱緊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠。本發(fā)明的有益效果是第一、有效解決了工作輥軸承座偏載問題，彎輥液壓缸的數(shù)量可顯著減少；第二、本發(fā)明采用浮動(dòng)式彎輥缸的彎輥裝置，彎輥力不會(huì)傳遞到軋機(jī)的牌坊上，因此不會(huì)削弱牌坊的剛度；第三、由于應(yīng)用了彎輥缸固定在軋機(jī)牌坊上的設(shè)計(jì)形式，可最大范圍內(nèi)減少因加工、裝配過程中產(chǎn)生的累計(jì)誤差，從而避免因累計(jì)誤差過大產(chǎn)生的沖擊力造成鎖緊裝置、接軸抱緊裝置的損壞；第四、竄輥過程中，由于操作側(cè)彎輥液壓缸、傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸均固定在軋機(jī)牌坊上，可避免接油口損壞及管路泄漏，最大限度地避免因高壓管路的泄漏和爆裂所帶來的安全隱患，可延長(zhǎng)彎輥液壓缸的使用壽命；第五、由于彎輥裝置、竄輥裝置、鎖緊裝置、接軸抱緊裝置合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，減少了泄漏及控制環(huán)節(jié)，使整個(gè)裝置的系統(tǒng)控制趨于簡(jiǎn)單化，從而提高了使用的可靠性。


圖1為本發(fā)明的平面布置圖。圖2為圖1中C-C向剖面圖。圖3為圖1中D-D向剖面圖。圖4為圖1中上輥竄輥液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖2中操作側(cè)彎輥液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中E-E向剖視圖。
圖中標(biāo)記為操作側(cè)牌坊1A、傳動(dòng)側(cè)牌坊1B、操作側(cè)彎輥液壓缸2A、傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸2B、上輥接軸101、下輥接軸102、缸座201、上活塞筒202、下活塞筒203、芯軸204、萬向接軸205、出油通道Tl、進(jìn)油通道T2、進(jìn)油通道T3、上輥操作側(cè)軸承座3A01、下輥操作側(cè)軸承座3A02、上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座:3B01、下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座;3B02、上輥401、下輥402、軋輥中心線5、上輥竄輥液壓缸601、下輥竄輥液壓缸602、擋塊6001、缸體6002、壓緊座6003、壓蓋 6004、活塞桿6005、支撐座6006、鎖緊板6007、聯(lián)接構(gòu)件7、上輥接軸抱緊液壓缸801、下輥接軸抱緊液壓缸802、托架901、托架902。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1 圖3所示，軋機(jī)的彎竄輥裝置包括上輥401、下輥402、上輥操作側(cè)軸承座 3A01、下輥操作側(cè)軸承座3A02、上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座:3B01、下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座;3B02、操作側(cè)牌坊1A、傳動(dòng)側(cè)牌坊1B，在操作側(cè)牌坊IA上位于軋輥中心線5的兩側(cè)分別固定安裝有一臺(tái)可同步作用于上輥操作側(cè)軸承座3A01和下輥操作側(cè)軸承座3A02上并使這兩個(gè)軸承座上下反向受力且受力大小相同的操作側(cè)彎輥液壓缸2A ；在傳動(dòng)側(cè)牌坊IB上位于位于軋輥中心線 5的兩側(cè)分別固定安裝有一臺(tái)可同步作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座:3B01和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座 3B02上并使這兩個(gè)軸承座上下反向受力且受力大小相同的傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸2B。其中，操作側(cè)彎輥液壓缸2A和傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸2B采用圖5所示的結(jié)構(gòu)，其包括缸座201、與該缸座201軸向滑動(dòng)配合且內(nèi)端互相套接的上活塞筒202和下活塞筒203，以及位于上活塞筒202和下活塞筒203中的芯軸204，所述上活塞筒202與芯軸204構(gòu)成一個(gè)由上活塞筒202為缸體、芯軸204為活塞的上液壓推動(dòng)單元，所述缸座201與下活塞筒203 之間構(gòu)成一個(gè)由缸座201為缸體、下活塞筒203為活塞的下液壓推動(dòng)單元，所述芯軸204與下活塞筒203之間通過萬向接軸205聯(lián)接；所述上活塞筒202和下活塞筒203的橫截面均為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線5的方向一致的長(zhǎng)圓形。上述的操作側(cè)彎輥液壓缸2A (或傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸2B)的工作原理為上液壓推動(dòng)單元中的T2為進(jìn)油通道、Tl為出油通道，下液壓推動(dòng)單元中的T3為進(jìn)油通道；當(dāng)上液壓推動(dòng)單元與下液壓推動(dòng)單元同時(shí)工作時(shí)，芯軸204受從T2注入的液壓油向下的作用力F1， 上活塞筒202同時(shí)受作用力Fl的反作用力F1’以及從T3注入的液壓油向上的作用力F2， 下活塞筒203同時(shí)受芯軸204向下的作用力Fl及從T3注入的液壓油向下的作用力F2 ；因此，上活塞筒202的受力大小與下活塞筒203的受力大小相等(均等于Fl與F2之和)但受力方向相反，此時(shí)上活塞筒202和下活塞筒203分別向外頂出，最終作用在缸座201上的彎輥力互相抵消，彎輥力不會(huì)傳遞到操作側(cè)牌坊IA (或傳動(dòng)側(cè)牌坊1B)上，從而確保牌坊的剛度。如圖6所示，由于所述上活塞筒202和下活塞筒203的橫截面均為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線5的方向一致的長(zhǎng)圓形(即由兩條平行的直線以及連接這兩條直線兩端的圓弧線所構(gòu)成的封閉形狀)，因而增大了上活塞筒202和下活塞筒203與軸承座之間在軋輥中心線方向上的受力面積，從而減小了上活塞筒202和下活塞筒203作用在軸承座上的偏載，避免了工作輥軸承壽命降低。此外，上活塞筒202和下活塞筒203的橫截面還可以采用橢圓形、長(zhǎng)方形等扁長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，由于這類形狀較傳統(tǒng)的圓形截面液壓缸具有在軋輥中心線方向上更大的受力面積， 因此均能夠降低軸承座的偏載。另外，本發(fā)明還認(rèn)為，采用長(zhǎng)圓形較之其他的扁長(zhǎng)形結(jié)構(gòu)具有一定優(yōu)勢(shì)，其主要體現(xiàn)在更易加工，長(zhǎng)時(shí)間使用可保證良好的密封性，不易出現(xiàn)漏油，并且，這種結(jié)構(gòu)的受力性較好，工作穩(wěn)定可靠。如圖1所示，在軋輥中心線5的方向上，上輥操作側(cè)軸承座3A01和下輥操作側(cè)軸承座3A02分別與操作側(cè)彎輥液壓缸2A活動(dòng)聯(lián)接，上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座:3B01和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座;3B02分別與傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸2B活動(dòng)聯(lián)接；在操作側(cè)牌坊IA的外部以軋輥中心線5 軸對(duì)稱安裝有兩個(gè)可軸向作用于上輥操作側(cè)軸承座3A01的上輥竄輥液壓缸601以及兩個(gè)可軸向作用于下輥操作側(cè)軸承座3A02的下輥竄輥液壓缸602。如圖4所示，上輥竄輥液壓缸601的缸體6002和下輥竄輥液壓缸602的缸體6002 分別與相鄰的操作側(cè)彎輥液壓缸2A的缸座聯(lián)接為一體結(jié)構(gòu)，上輥竄輥液壓缸601和下輥竄輥液壓缸602中的活塞桿6005分別通過壓蓋6004與套接在其缸體6002外部、由止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)限位且具有卡槽的支撐座6006聯(lián)為一體，所述支撐座6006上還安裝有鎖緊液壓缸；從上輥竄輥液壓缸601的側(cè)面上看，固聯(lián)于上輥操作側(cè)軸承座3A01外側(cè)的聯(lián)接構(gòu)件7通過由鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊板6007卡接在對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，從下輥竄輥液壓缸602的側(cè)面看，固聯(lián)于下輥操作側(cè)軸承座3A02外側(cè)的聯(lián)接構(gòu)件7通過由鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊板6007卡接在對(duì)應(yīng)的的卡槽內(nèi)。具體的，鎖緊液壓缸(圖中未示)固定在支撐座6006上，鎖緊板6007置于支撐座 6006和壓緊座6003之間，擋塊6001穿過支撐座6006插入鎖緊板6007，以防止鎖緊板6007、 支撐座6006和壓緊座6003轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)軋機(jī)處于軋鋼狀態(tài)時(shí)，鎖緊液壓缸(圖中未示)驅(qū)動(dòng)鎖緊板6007插入支撐座6006和壓緊座6003中間，此時(shí)，聯(lián)接構(gòu)件7卡接在支撐座6006上的卡槽中，將軋輥軸向鎖緊，并在竄輥時(shí)隨竄輥液壓缸中的活塞桿6005 —起平行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軸向竄動(dòng)。此外，如圖1所示，所述接軸抱緊設(shè)置在傳動(dòng)側(cè)，接軸抱緊液壓缸支架固定在軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)牌坊的外側(cè)。在所述傳動(dòng)側(cè)牌坊IB的外部且位于軋輥中心線5的兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個(gè)上輥接軸抱緊液壓缸801和至少一個(gè)下輥接軸抱緊液壓缸802，所述上輥接軸抱緊液壓缸801的頭部聯(lián)接有與上輥接軸101配合的托架901，所述下輥接軸抱緊液壓缸802 的頭部聯(lián)接有與下輥接軸102配合的托架902。當(dāng)軋機(jī)處于換輥工作狀態(tài)時(shí)，上輥抱緊液壓缸801和下輥抱緊液壓缸802分別驅(qū)動(dòng)托架901、902將上輥接軸101和下輥接軸102抱緊，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠。
權(quán)利要求
1.軋機(jī)的彎竄輥裝置，在操作側(cè)牌坊(IA)上位于軋輥中心線(5)的兩側(cè)分別固定安裝有可徑向作用于上輥操作側(cè)軸承座(3A01)、下輥操作側(cè)軸承座(3A02)的操作側(cè)彎輥液壓缸(2A)，在傳動(dòng)側(cè)牌坊(IB)上位于位于軋輥中心線(5)的兩側(cè)分別固定安裝有可徑向作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座(3B01)、下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座(3B(^)的傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸OB)；在軋輥中心線(5)的方向上，各操作側(cè)彎輥液壓缸以K)分別與對(duì)應(yīng)的上輥操作側(cè)軸承座(3A01)、 下輥操作側(cè)軸承座(3A(^)活動(dòng)聯(lián)接，各傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸OB)分別與對(duì)應(yīng)的上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座(3B01)、下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座(3B(^)活動(dòng)聯(lián)接；在操作側(cè)牌坊(IA)的外側(cè)安裝有可軸向作用于上輥操作側(cè)軸承座(3A01)的上輥竄輥液壓缸(601)以及可軸向作用于下輥操作側(cè)軸承座(3A02)的下輥竄輥液壓缸(602)，其特征在于所述各操作側(cè)彎輥液壓缸以K)、 傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸OB)的頂出端的橫截面均為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線(5)的方向一致的扁長(zhǎng)形。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)的彎竄輥裝置，其特征在于在操作側(cè)牌坊(IA)上位于軋輥中心線(5)的兩側(cè)分別固定安裝有一臺(tái)可同步作用于上輥操作側(cè)軸承座(3A01)和下輥操作側(cè)軸承座(3A02)上并使這兩個(gè)軸承座上下反向受力且受力大小相同的操作側(cè)彎輥液壓缸以K)；在傳動(dòng)側(cè)牌坊(IB)上位于位于軋輥中心線(5)的兩側(cè)分別固定安裝有一臺(tái)可同步作用于上輥傳動(dòng)側(cè)軸承座(3B01)和下輥傳動(dòng)側(cè)軸承座(3B(^)上并使這兩個(gè)軸承座上下反向受力且受力大小相同的傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸OB)。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)的彎竄輥裝置，其特征在于所述操作側(cè)彎輥液壓缸以K) 和傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸OB)均包括缸座001)、與該缸座(201)軸向滑動(dòng)配合且內(nèi)端互相套接的上活塞筒(20 和下活塞筒(20 ，以及位于上活塞筒(20 和下活塞筒(20 中的芯軸O04)，所述上活塞筒(202)與芯軸(204)構(gòu)成一個(gè)由上活塞筒(202)為缸體、芯軸(204) 為活塞的上液壓推動(dòng)單元，所述缸座O01)與下活塞筒(20 之間構(gòu)成一個(gè)由缸座(201) 為缸體、下活塞筒(20 為活塞的下液壓推動(dòng)單元，所述芯軸(204)與下活塞筒(20 之間通過萬向接軸(20 聯(lián)接；所述上活塞筒(20 和下活塞筒Q03)的橫截面均為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線(5)的方向一致的扁長(zhǎng)形。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的軋機(jī)的彎竄輥裝置，其特征在于上輥竄輥液壓缸(601) 的缸體(600 和下輥竄輥液壓缸(602)的缸體(600 分別與相鄰的操作側(cè)彎輥液壓缸 (2A)的缸座聯(lián)接為一體結(jié)構(gòu)；所述上輥竄輥液壓缸(601)和下輥竄輥液壓缸(602)中的活塞桿(600 分別通過壓蓋(6004)與套接在其缸體(600 外部、由止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)限位且具有卡槽的支撐座(6006)聯(lián)為一體，所述支撐座(6006)上還安裝有鎖緊液壓缸；從上輥竄輥液壓缸(601)的側(cè)面上看，固聯(lián)于上輥操作側(cè)軸承座(3A01)外側(cè)的聯(lián)接構(gòu)件(7)通過由鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊板(6007)卡接在對(duì)應(yīng)的卡槽內(nèi)，從下輥竄輥液壓缸(602)的側(cè)面看，固聯(lián)于下輥操作側(cè)軸承座(3A(^)外側(cè)的聯(lián)接構(gòu)件(7)通過由鎖緊液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊板(6007) 卡接在對(duì)應(yīng)的的卡槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的軋機(jī)的彎竄輥裝置，其特征在于所述各操作側(cè)彎輥液壓缸(2A)、傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸QB)的頂出端的橫截面均為長(zhǎng)圓形。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的軋機(jī)的彎竄輥裝置，其特征在于在操作側(cè)牌坊(IA) 的外部以軋輥中心線(5)軸對(duì)稱安裝有兩個(gè)可軸向作用于上輥操作側(cè)軸承座(3A01)的上輥竄輥液壓缸(601)以及兩個(gè)可軸向作用于下輥操作側(cè)軸承座(3A02)的下輥竄輥液壓缸(602)。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的軋機(jī)的彎竄輥裝置，其特征在于在所述傳動(dòng)側(cè)牌坊 (IB)的外部且位于軋輥中心線( 的兩側(cè)分別設(shè)置有至少一個(gè)上輥接軸抱緊液壓缸(801) 和至少一個(gè)下輥接軸抱緊液壓缸(802)，所述上輥接軸抱緊液壓缸(801)的頭部聯(lián)接有與上輥接軸(101)配合的托架(901)，所述下輥接軸抱緊液壓缸(80 的頭部聯(lián)接有與下輥接軸(102)配合的托架(902)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠有效解決工作輥軸承座偏載的軋機(jī)的彎竄輥裝置，該裝置的特點(diǎn)是將各操作側(cè)彎輥液壓缸及傳動(dòng)側(cè)彎輥液壓缸的頂出端的橫截面設(shè)計(jì)為長(zhǎng)度方向與軋輥中心線的方向一致的扁長(zhǎng)形。由于頂出端橫截面為扁長(zhǎng)形的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠增大頂出端與軸承座之間在軋輥中心線方向上的受力面積，減小了頂出端作用在軸承座上的偏載，避免了工作輥軸承壽命降低。
文檔編號(hào)B21B29/00GK102284502SQ20111023018
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者崔建芳, 謝金良, 陳建平 申請(qǐng)人:二重集團(tuán)(德陽(yáng))重型裝備股份有限公司