專利名稱：一種新型龍門式加工機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及加工機械的領域，尤其涉及一種具有立、臥復合加工機械功能的新型龍門式加工機械。
背景技術：
目前的加工機械種類繁多，龍門式加工機械由于其獨特的優(yōu)點而受到廣泛應用， 現(xiàn)有的龍門式加工個機械如圖1所示，在機座1上設有床臺11，在床臺11和機座1之間設有滑軌12，使床臺11可進行X軸向滑移；床臺11的上方設有門形機柱13，該機柱13包含位于床臺11兩側的立柱131以及位于床臺11上方的橫柱132，機柱13的橫柱132上設有頭座14，其間設有滑軌15，從而使頭座14進行Y軸向滑移；頭座14上設有機頭17，該機頭 17上安裝有切削主軸16，切削主軸16和機頭17之間設有滑軌，從而使機頭17受螺桿18 的驅動而在Z軸向上下滑移。這樣的龍門式加工機械由于Z軸向切削主軸16的中心與機柱13上Y軸向供頭座 14滑移的滑軌15之間具有一相當?shù)木嚯x，而機頭17自身鑄件的重量較大，由此，機頭17于機柱13上隨頭座14在滑軌15上進行Y軸向滑移時，會產(chǎn)生很大的扭矩和震動，尤其在切削刀具進行高速移動時，更為明顯，導致加工的精度受損，加工工件的質量難以保證。為此，本發(fā)明的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種新型龍門式加工機械，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型龍門式加工機械，其結構簡單，操作方便，可避免加工中的大扭矩和震動，保證加工精度，提高加工質量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種新型龍門式加工機械，該加工機械包含立式加工機組和臥式加工機組，其特征在于立式加工機組包含機座、鞍座、第一滑軌、床臺、第二滑軌、門型機柱、機頭、切削主軸和第三滑軌；鞍座設置于機座上且在兩者之間設置該第一滑軌，使得鞍座可在機座上進行X軸向滑移；床臺設置于鞍座上且在兩者之間設置第二滑軌，從而使得床臺可在鞍座上進行Y軸向滑移；門型機柱包含位于床臺兩側的立柱以及位于床臺上方的橫柱，整個門型機柱一體形成；機頭設置于門型機柱的橫柱上，該機頭上安裝有切削主軸，機頭和橫柱之間設置有第三滑軌，從而使機頭可在橫柱之間沿Z軸向滑移；臥式加工機組包含位于任一側立柱上的臥式工具頭，該臥式工具頭和該立柱之間設有第四滑軌，使得該臥式工具頭可在該立柱上進行Z軸向滑移。其中機頭可在橫柱之間的滑移通過一螺桿驅動機頭中的內(nèi)螺紋實現(xiàn)上下移動。其中；該臥式工具頭上設置有臥式切削主軸71，該臥式切削主軸上固定有刀具進行加工。其中，床臺上安裝旋轉式工作臺。
通過上述結構，本發(fā)明的新型龍門式加工機械具有以下技術效果1、配合臥式工具頭上的臥式切削主軸或機頭上的切削主軸進行加工，從而實現(xiàn)更廣泛和多軸向的加工，由于在龍門式加工機械中的門型機柱上不進行X和Y軸向滑移，立柱和橫柱的穩(wěn)定性更好，效果比現(xiàn)有的龍門式加工機械更好；2、由于本發(fā)明的機柱上的兩側立柱不受機頭進行滑移碰撞的影響，從而能保留足夠的空間來設置其他工具，這種設計可避免沉重的機頭高速位移所產(chǎn)生的扭矩，而通過床臺和鞍座進行水平的堆疊移動，能得到較穩(wěn)定的驅動狀態(tài)，保證了切削的精度。本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。


圖1顯示了現(xiàn)有技術中的龍門式加工機械的結構示意圖。圖2顯示了本發(fā)明的新型龍門式加工機械的結構示意圖。
具體實施例方式參見圖2，顯示了本發(fā)明的新型龍門式加工機械的結構示意圖，為了便于更好的說明本發(fā)明，省略了其他較小的零件和結構。該新型龍門式加工機械可視為包含一立式加工機組和一臥式加工機組；其中立式加工機組包含機座2、鞍座21、第一滑軌22、床臺3、第二滑軌31、門型機柱4、 機頭5、切削主軸51和第三滑軌；機座2固定于地面或其他位置上；鞍座21設置于機座2 上且在兩者之間設置該第一滑軌22，使得鞍座21可在機座2上進行X軸向滑移；床臺3設置于鞍座21上且在兩者之間設置第二滑軌31，從而使得床臺3可在鞍座21上進行Y軸向滑移；門型機柱4包含位于床臺3兩側的立柱41以及位于床臺3上方的橫柱42，整個門型機柱4 一體形成；機頭5設置于門型機柱4的橫柱42上，該機頭5上安裝有切削主軸51， 機頭5和橫柱42之間設置有第三滑軌，從而使機頭5可在橫柱42之間沿Z軸向滑移，且該滑移通過一螺桿6驅動機頭5中的內(nèi)螺紋實現(xiàn)上下移動。其中，該機頭5設于機柱42上定位且只進行Z軸向滑移，而不在機柱42上進行Y 軸向滑移；而Χ、γ軸向的移動通過床臺3和鞍座21的移動實現(xiàn)，從而使得切削主軸51實現(xiàn) X、Y、Z的立體組合加工。此外，臥式加工機組通過機頭5設于橫柱42上定位，而只進行Z軸向滑移而不在橫柱42上進行Y軸向滑移，由此，位于機柱4和床臺3兩側的立柱41不進行滑移，從而不會受到滑移碰撞的影響，從而可在立柱41上設置其他加工刀具，在該實施例中，臥式加工機組包含位于任一側立柱41上的臥式工具頭7，該臥式工具頭7和該立柱41之間設有第四滑軌44，使得該臥式工具頭7可在該立柱41上進行Z軸向滑移；該臥式工具頭7上設置有臥式切削主軸71，該臥式切削主軸71上可固定有刀具進行加工，此時，床臺3和鞍座21的滑動位移在臥式加工機組的定位，從而實現(xiàn)X、Y、Z的臥式立體組合加工。在本發(fā)明中，床臺3上也可安裝旋轉式工作臺，以配合臥式工具頭7上的臥式切削主軸71或機頭5上的切削主軸51進行加工，從而實現(xiàn)更廣泛和多軸向的加工，而在該實施例，由于在龍門式加工機械中的門型機柱4上不進行X和Y軸向滑移，立柱41和橫柱42的穩(wěn)定性更好，效果比現(xiàn)有的龍門式加工機械更好。由于本發(fā)明的機柱4上的兩側立柱41不受機頭5進行滑移碰撞的影響，從而能保留足夠的空間來設置其他工具，這種設計可避免沉重的機頭高速位移所產(chǎn)生的扭矩，而通過床臺3和鞍座21進行水平的堆疊移動，能得到較穩(wěn)定的驅動狀態(tài)，保證了切削的精度。顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發(fā)明的教導的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
權利要求
1.一種新型龍門式加工機械，該加工機械包含立式加工機組和臥式加工機組，其特征在于立式加工機組包含機座(2)、鞍座(21)、第一滑軌(22)、床臺(3)、第二滑軌(31)、門型機柱(4)、機頭(5)、切削主軸(51)和第三滑軌；鞍座(21)設置于機座(2)上且在兩者之間設置該第一滑軌(22)，使得鞍座(21)可在機座(2)上進行X軸向滑移；床臺(3)設置于鞍座(21)上且在兩者之間設置第二滑軌(31)，從而使得床臺(3)可在鞍座(21)上進行Y軸向滑移；門型機柱⑷包含位于床臺⑶兩側的立柱(41)以及位于床臺(3)上方的橫柱 (42)，整個門型機柱(4) 一體形成；機頭(5)設置于門型機柱(4)的橫柱(42)上，該機頭 (5)上安裝有切削主軸(51)，機頭(5)和橫柱(42)之間設置有第三滑軌，從而使機頭(5) 可在橫柱(42)之間沿Z軸向滑移；臥式加工機組包含位于任一側立柱(41)上的臥式工具頭(7)，該臥式工具頭(7)和該立柱(41)之間設有第四滑軌(44)，使得該臥式工具頭(7)可在該立柱41上進行Z軸向滑移。
2.如權利要求1所述的新型龍門式加工機械，其特征在于機頭(5)可在橫柱(42)之間的滑移通過一螺桿(6)驅動機頭(5)中的內(nèi)螺紋實現(xiàn)上下移動。
3.如權利要求1所述的新型龍門式加工機械，其特征在于；該臥式工具頭(7)上設置有臥式切削主軸(71)，該臥式切削主軸(71)上固定有刀具進行加工。
4.如權利要求1所述的新型龍門式加工機械，其特征在于，床臺(3)上安裝旋轉式工作臺。
全文摘要
一種新型龍門式加工機械，該加工機械包含立式加工機組和臥式加工機組，立式加工機組包含機座(2)、鞍座(21)、第一滑軌(22)、床臺(3)、第二滑軌(31)、門型機柱(4)、機頭(5)、切削主軸(51)和第三滑軌；臥式加工機組包含位于任一側立柱(41)上的臥式工具頭(7)；其結構簡單，操作方便，可避免加工中的大扭矩和震動，保證加工精度，提高加工質量。
文檔編號B23Q1/25GK102343527SQ20111023252
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權日2011年8月15日
發(fā)明者李梁 申請人:四川歐曼機械有限公司