專利名稱：有齒方墊片齒形的加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于沖床上的由上模、下模組成的專用模具，特別是一種在沖床上采用普通刨床、車床用高速鋼刀具，通過將沖床垂直方向的一部分力轉(zhuǎn)化為水平方向的力構(gòu)成的有齒方墊片齒形的加工模具。
背景技術(shù)：
有齒方墊片在幕墻安裝過程中，廣泛應(yīng)用于幕墻安裝微調(diào)與固定，其應(yīng)用數(shù)量非常之多，常數(shù)以萬計；這種有齒方墊片的結(jié)構(gòu)主要由兩部分構(gòu)成(見圖4 5)，即有齒方墊片本體41、有齒方墊片齒形40。目前，加工上述有齒方墊片齒形的設(shè)備有刨床、臥式銑床，一般都具有良好精度、 自動進刀等優(yōu)點。但對刨床而言，每次加工一個齒形，生產(chǎn)周期長，其工作效率非常低；而臥式銑床必須配備相應(yīng)的銑齒刀，銑齒刀的價格比刨刀貴很多，且銑齒刀一旦損壞，一個齒形便無法再進行作業(yè)，既增加了加工成本，又延長了生產(chǎn)周期。迄今為止，未見在沖床上采用普通刨床、車床用高速鋼刀具進行加工有齒方墊片齒形的報導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有齒方墊片齒形的加工模具，它解決了現(xiàn)有加工有齒方墊片齒形存在的生產(chǎn)周期長、工作效率低等問題，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，加工容易、快捷，充分利用現(xiàn)有條件，在沖床上采用普通刨床、車床用高速鋼刀具進行加工，且加工精度高，具有提高工作效率，節(jié)約加工成本等優(yōu)點。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是該有齒方墊片齒形的加工模具包括上模和下模，其技術(shù)要點是所述上模包括上模板、與上模板組裝在一起的一端帶有斜面的楔鐵及導(dǎo)套和刀具夾持機構(gòu)，刀具夾持機構(gòu)的刀座支撐座與刀座利用鉸接軸連接，并使刀座繞鉸接軸擺動，高速鋼刀具通過壓刀板組裝在刀座空腔內(nèi)；所述下模包括下模板及與下模板組裝在一起的導(dǎo)柱、工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)和工件定位機構(gòu)，工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)的活動模座的一側(cè)通過復(fù)位彈簧和連接螺栓與固定在下模板的支座組裝在一起，活動模座的底部利用壓板組裝在下模板的滑板上，并在楔鐵或復(fù)位彈簧的作用下沿滑板的表面往復(fù)滑動，同時，固定連接在活動模座的拉桿穿過固定在下模板的固定模座及限位板，帶動通過壓縮彈簧與拉桿組裝在一起的前、后壓板沿拉桿的軸線左、右移動；下模的導(dǎo)柱組裝在上模的導(dǎo)套中。與所述上模板組裝在一起的刀具夾持機構(gòu)中的固定連接座與上模板固定在一起， 帶T型臺肩的刀座支撐座利用左、右壓板組裝在固定連接座的凹槽內(nèi)。通過壓刀板組裝在刀座空腔內(nèi)的所述高速鋼刀具利用定位板和調(diào)整墊夾緊整齊排列固定在一起，并使排列整齊的高速鋼刀具的刀頭均在同一鉛垂面。所述上模的楔鐵及刀具夾持機構(gòu)在導(dǎo)套的引導(dǎo)下沿下模的導(dǎo)柱軸線上、下移動。所述工件定位機構(gòu)的定位塊對準(zhǔn)定位體上的定位槽，定位體固定在調(diào)整連接板上，調(diào)整連接板利用調(diào)整螺栓組裝在下模板上。
所述工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)的活動模座設(shè)置活動靠板，與活動靠板相對一側(cè)的固定在下模板的固定模座設(shè)置固定靠板。本發(fā)明具有的優(yōu)點及積極效果是由于由于本發(fā)明上模中的楔鐵及導(dǎo)套在沿下模的導(dǎo)柱移動時，能夠?qū)_床垂直方向的力的一部分轉(zhuǎn)化為水平方向的力，從而控制活動模座及其上的拉桿沿滑板的表面滑動，帶動通過壓縮彈簧與拉桿組裝在一起的前、后壓板沿拉桿的軸線也同時移動，使放置在下模板固定模座上的限位板與前壓板之間的有齒方墊片本體實現(xiàn)夾緊。隨著上模的下行，通過壓刀板組裝在刀座空腔內(nèi)的多把高速鋼刀具沿垂直方向向下運動，達到加工有齒方墊片齒形的目的。在模具回程過程中，高速鋼刀具因刀座繞鉸接軸的微小擺動，起到回程讓刀的作用，增加了高速鋼刀具使用壽命，利用彈簧片實現(xiàn)刀座的復(fù)位作用。以上可以看出本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，加工容易，因而很容易在沖床上實現(xiàn)本發(fā)明的有齒方墊片齒形的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，這種模具可以充分利用現(xiàn)有條件，配合手動定位進給裝置，在沖床上采用普通刨床、車床用高速鋼刀具進行齒形加工， 大大提高加工效率，且高速鋼刀具價格相對低廉，能夠省去購置相應(yīng)銑齒刀具的投資，節(jié)約加工成本。同時，實踐證明，這種方法的加工精度也相當(dāng)高，完全能夠滿足幕墻用有齒方墊片的使用要求。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

圖1是本發(fā)明的一種加工模具結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1下模部分的俯視圖3是圖1沿A-A線的剖視圖； 圖4是有齒方墊片的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4的俯視圖。圖中序號說明1上模板、2上墊板、3固定板、4楔鐵、5活動模座、6活動靠板、7支座、8連接螺栓、9下墊板、10下模板、11復(fù)位彈簧、12導(dǎo)柱、13導(dǎo)套、14固定靠板、15固定模座、16限位板、17刀具調(diào)整板、18彈簧片、19前調(diào)整螺釘、20后調(diào)整螺釘、21壓板、22拉桿、 23調(diào)整連接板、M定位體、25定位塊J6前壓板、27后壓板、觀壓緊彈簧、29固定連接座、 30左壓板、31刀座支撐座、32刀座、33定位板、34壓刀板、35高速鋼刀具、36調(diào)整墊、37鉸接軸、38右壓板、39上墊板、40有齒方墊片齒形、41有齒方墊片本體。
具體實施例方式根據(jù)圖1 5詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。該有齒方墊片齒形的加工模具包括上模和下模。其中上模包括上模板1、楔鐵4、固定板3、上墊板2、導(dǎo)套13和刀具夾持機構(gòu)等件。其中楔鐵4及導(dǎo)套13和刀具夾持機構(gòu)與上模板1組裝在一起。楔鐵4為一端帶斜面的條形方鐵，楔鐵4固定板3及上墊板2等件通過連接螺栓、定位銷釘固定連接在上模板1 上。導(dǎo)套13采用過盈配合鑲在上模板1上。刀具夾持機構(gòu)包括固定連接座四、左壓板30、右壓板38、前調(diào)整螺釘19、后調(diào)整螺釘20、刀座支撐座31、刀座32、鉸接軸37、調(diào)整墊36、定位板33、刀具調(diào)整板17、壓刀板 34、高速鋼刀具35等件。底部設(shè)置凹槽的固定連接座四通過連接螺栓、定位銷釘與上模板1固定連接在一起。帶T型臺肩的刀座支撐座31利用左、右壓板30、38組裝在固定連接座 29的凹槽內(nèi)。刀座支撐座31與刀座32利用鉸接軸37連接，并使刀座32繞鉸接軸37擺動微小角度。高速鋼刀具35通過壓刀板34組裝在刀座32的空腔內(nèi)。高速鋼刀具35利用定位板33和調(diào)整墊36夾緊整齊排列固定在一起，并使排列整齊的高速鋼刀具35的刀頭均在同一鉛垂面。高速鋼刀具35的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)待加工工件的實際需要選擇。本實施例中采用兩組多把高速鋼刀具。分別設(shè)置在固定連接座29兩側(cè)的前調(diào)整螺釘19，后調(diào)整螺釘 20可以實現(xiàn)對高速鋼刀具35加工深度的調(diào)整。設(shè)置在刀座32 —側(cè)的刀具調(diào)整板17，也能通過調(diào)整螺栓調(diào)整高速鋼刀具35的切削深度。下模包括下模板10、支座7、導(dǎo)柱12、滑板9、壓板21、工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)和工件定位機構(gòu)等件。導(dǎo)柱12、支座7、滑板9、工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)和工件定位機構(gòu)與下模板 10組裝在一起。工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)包括連接螺栓8、復(fù)位彈簧11、活動模座5、活動靠板6、固定靠板14、固定模座15、限位板16、拉桿22、前壓板26、后壓板27、壓緊彈簧28等件。其中活動模座5的一側(cè)通過復(fù)位彈簧11和連接螺栓8與固定在下模板10的支座7組裝在一起。 活動模座5的底部利用壓板21組裝在下模板10的滑板9上，并在楔鐵4或復(fù)位彈簧11的作用下沿滑板9的表面往復(fù)滑動。同時，固定連接在活動模座5的拉桿22，穿過固定在下模板10的固定模座15及限位板16，帶動通過壓縮彈簧28與拉桿22組裝在一起的前、后壓板 26、27，沿拉桿22的軸線左、右移動。下模的導(dǎo)柱12組裝在上模的導(dǎo)套13中。上模的楔鐵4及刀具夾持機構(gòu)在導(dǎo)套13 的引導(dǎo)下可以沿下模導(dǎo)柱12的軸線上、下移動。為了減少摩擦阻力和延長楔鐵4的使用壽命，活動模座5設(shè)置活動靠板6，與活動靠板6相對一側(cè)的固定在下模板10的固定模座15 上也設(shè)置固定靠板14。在楔鐵4下行過程中活動模座5做水平方向運動帶動拉桿22移動， 后壓板27壓縮彈簧在彈力的作用下夾緊工件。工件定位機構(gòu)包括定位體24、定位塊25、調(diào)整連接板23。定位塊25對準(zhǔn)定位體 24上的定位槽，定位體24固定在調(diào)整連接板23上，調(diào)整連接板23利用調(diào)整螺栓組裝在下模板10上。有齒方墊片齒形40的加工過程如下
首先將上模和下模分別用壓板固定在沖床的上滑塊和工作臺上(圖中未示出)。再將與有齒方墊片本體41等厚，等寬的長條形板材作為待加工的工件，放置在前壓板26與定位板 16之間，并通過定位體24的定位槽上的定位塊25對待加工的工件進行定位。啟動沖床腳踏開關(guān)，固定在沖床的上滑塊的上模向下運動，連接在上模中的楔鐵4下行過程中，推動活動模座5做水平方向運動帶動拉桿22移動，前壓板26在后壓板27、壓縮彈簧28彈力的作用下夾緊工件。隨著上模下行，同時連接在上模上的刀座及固定在刀座中的兩組多把高速鋼刀具35做垂直方向的運動，即完成加工有齒方墊片齒形40的動作。在上?；爻踢^程中， 高速鋼刀具35因刀座32繞鉸接軸37擺動的微小角度，實現(xiàn)回程讓刀的作用，利用彈簧片 18實現(xiàn)刀座32的復(fù)位作用。同時隨著上模中楔鐵4的上升，在復(fù)位彈簧11的作用下活動模座5帶動拉桿22回到初始位置。與此同時，工件不再被夾緊，即完成加工一個有齒方墊片齒形40的動作周期。移動定位塊25至定位體24上的下一個定位槽，再將待加工的工件向前移動至定位塊25處，啟動沖床腳踏開關(guān)，重復(fù)上一個操作步驟，以此類推，直到待加工
5的工件全部完成有齒方墊片齒形40。然后按有齒方墊片本體41的規(guī)格截斷，即制成有齒方墊片。
權(quán)利要求
1.一種有齒方墊片齒形的加工模具，包括上模和下模，其特征在于所述上模包括上模板、與上模板組裝在一起的一端帶有斜面的楔鐵及導(dǎo)套和刀具夾持機構(gòu)，刀具夾持機構(gòu)的刀座支撐座與刀座利用鉸接軸連接，并使刀座繞鉸接軸擺動，高速鋼刀具通過壓刀板組裝在刀座空腔內(nèi)；所述下模包括下模板及與下模板組裝在一起的導(dǎo)柱、工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)和工件定位機構(gòu)，工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)的活動模座的一側(cè)通過復(fù)位彈簧和連接螺栓與固定在下模板的支座組裝在一起，活動模座的底部利用壓板組裝在下模板的滑板上，并在楔鐵或復(fù)位彈簧的作用下沿滑板的表面往復(fù)滑動，同時，固定連接在活動模座的拉桿穿過固定在下模板的固定模座及限位板，帶動通過壓縮彈簧與拉桿組裝在一起的前、后壓板沿拉桿的軸線左、右移動；下模的導(dǎo)柱組裝在上模的導(dǎo)套中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工模具，其特征在于與所述上模板組裝在一起的刀具夾持機構(gòu)中的固定連接座與上模板固定在一起，帶T型臺肩的刀座支撐座利用左、右壓板組裝在固定連接座的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工模具，其特征在于通過壓刀板組裝在刀座空腔內(nèi)的所述高速鋼刀具利用定位板和調(diào)整墊夾緊整齊排列固定在一起，并使排列整齊的高速鋼刀具的刀頭均在同一鉛垂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工模具，其特征在于所述上模的楔鐵及刀具夾持機構(gòu)在導(dǎo)套的引導(dǎo)下沿下模的導(dǎo)柱軸線上、下移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工模具，其特征在于所述工件定位機構(gòu)的定位塊對準(zhǔn)定位體上的定位槽，定位體固定在調(diào)整連接板上，調(diào)整連接板利用調(diào)整螺栓組裝在下模板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工模具，其特征在于所述工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)的活動模座設(shè)置活動靠板，與活動靠板相對一側(cè)的固定在下模板的固定模座設(shè)置固定靠板。
全文摘要
一種有齒方墊片齒形的加工模具，它解決了現(xiàn)有加工有齒方墊片齒形存在的生產(chǎn)周期長、工作效率低等問題，包括上模和下模，其技術(shù)要點是上模的上模板與楔鐵及導(dǎo)套和刀具夾持機構(gòu)組裝在一起，刀座支撐座與刀座利用鉸接軸連接，高速鋼刀具組裝在刀座空腔內(nèi)；下模的下模板與導(dǎo)柱、工件夾緊及復(fù)位機構(gòu)和工件定位機構(gòu)組裝在一起，活動模座通過復(fù)位彈簧和連接螺栓與支座組裝在一起，固定在活動模座的拉桿在楔鐵或復(fù)位彈簧的作用下，帶動前、后壓板沿軸線左、右移動夾緊工件。其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，加工容易、快捷，充分利用現(xiàn)有條件，在沖床上采用普通刨床、車床用高速鋼刀具進行加工，且加工精度高，具有提高工作效率，節(jié)約加工成本等優(yōu)點。
文檔編號B21D37/10GK102357595SQ20111023741
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者屈永豐 申請人:沈陽遠大鋁業(yè)工程有限公司