專利名稱：冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面高壓水射流冷態(tài)的除鱗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中用于去除無縫鋼管內(nèi)外表面氧化皮的高壓水射流冷態(tài)除鱗工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國無縫鋼管生產(chǎn)速度的加快和建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，其生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝都取得了長足的進(jìn)步，但是與一些發(fā)達(dá)國家相比還有諸多的不足，一些老設(shè)備和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝都面臨著挑戰(zhàn)。無縫鋼管在加熱過程中，爐氣中的氧氣、二氧化碳、水分等與鋼表層中的鐵元素發(fā)生氧化反應(yīng)與擴(kuò)散，表面形成大量的氧化鐵皮。為了下道冷拔工序，要進(jìn)行表面氧化皮去除，即鋼管除鱗技術(shù)。目前國內(nèi)除鱗普遍采用酸洗、拋丸等傳統(tǒng)工藝，酸洗產(chǎn)生的廢酸和廢氣嚴(yán)重污染環(huán)境，越來越受到國家環(huán)保的限制。拋丸產(chǎn)生的粉塵污染也很嚴(yán)重，而且造成鋼管表面變形有很多麻坑，設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高。中華人民共和國國家知識產(chǎn)權(quán)局公開了杭州鋼鐵集團(tuán)公司與2005年6月20日申請的冷態(tài)不銹鋼/碳鋼的線材、棒材及帶鋼高壓水噴丸除鱗方法和湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司與2010年1月19日申請的金屬線材或棒材磨料水射流除鱗方法及設(shè)備，以上兩種公開專利發(fā)明設(shè)備和工藝是采用高壓水混合液噴射到鋼材的表面，主要用于線材、棒材等產(chǎn)品的外表面除鱗，而在無縫鋼管生產(chǎn)過程中， 由于熱處理產(chǎn)生的鋼管內(nèi)表面氧化皮無法去除，以至于無法滿足下道冷拔工序的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種用于冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中用于去除無縫鋼管內(nèi)外表面氧化皮的高壓水射流冷態(tài)除鱗工藝。本發(fā)明技術(shù)方案是先對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行除鱗，除鱗后噴頭退出鋼管，通過升降調(diào)整裝置，將噴頭置于鋼管外表面，對鋼管的外壁進(jìn)行除鱗，除鱗后鋼管進(jìn)入下一道輥道，采用低壓水噴嘴噴出的水射流對鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行清洗，將除鱗后殘留的磨料清洗干凈。本發(fā)利用砂水射流的沖蝕作用來清除鋼管內(nèi)外表面的氧化層(鱗皮)，使鋼管表面呈現(xiàn)出金屬本色。此工藝與傳統(tǒng)的酸洗工藝相比，其清洗速度快，除鱗效果更好，避免了傳統(tǒng)酸洗工藝造成的過酸洗，鋼管內(nèi)外表面無損傷，對環(huán)境無污染，其廢液可循環(huán)使用，節(jié)約成本，提高了工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很好的市場前景。此發(fā)明工藝取代了傳統(tǒng)的冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中酸洗工藝，減少污染，降低成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明具體實(shí)施方式
為
1、磨料的選擇和配制選擇磨料前應(yīng)全面了解被清理對象的表面原始狀態(tài)，工件所處的腐蝕環(huán)境和其它條件，必須對工件作試驗(yàn)，以確定哪種磨料對該材料磨削力最強(qiáng)、消耗磨料小、成本低廉。經(jīng)過大量試驗(yàn)，采用石榴石磨料適合我公司無縫鋼管除鱗要求，石榴石的特點(diǎn)是具有鋒利的菱角外形，而且在破碎后仍能保持有鋒利的菱角外形，鱗皮破碎力極強(qiáng)。對于無縫鋼管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生表面鱗皮較厚的鋼管除鱗，選用60 80目磨料；對于鱗皮較薄的冷拔薄鋼管可選用80 100目磨料。2、本發(fā)明工藝
鋼管冷除鱗輔助設(shè)備由上料裝置、除鱗輥道、下料裝置移料裝置及橫移返回裝置、臺架、輥道側(cè)擋管、2個(gè)固定擋管組成。將準(zhǔn)備除鱗的鋼管由車間的吊車平穩(wěn)地放在上料裝置左側(cè)的位置上。啟動(dòng)上料裝置、除鱗輥道、清洗輥道，將鋼管運(yùn)送一次通過除鱗裝置，將配置好的磨料通過噴頭把磨料和高壓水混合起來，以高壓水為動(dòng)力首先對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行除鱗，除鱗后噴頭推出鋼管，通過升降裝置，將噴頭置于鋼管外表面，對鋼管的外壁進(jìn)行除鱗。鋼管除鱗完畢后，進(jìn)入下一道工序。通過移料裝置將鋼管平穩(wěn)地輸送到清洗輥道進(jìn)行清洗，打開水清洗集管清洗兩面殘余的積砂，通過移料裝置進(jìn)入下料架。
權(quán)利要求
1.冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面高壓水射流冷態(tài)的除鱗工藝，先對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行除鱗，除鱗后噴頭退出鋼管，通過升降調(diào)整裝置，將噴頭置于鋼管外表面，對鋼管的外壁進(jìn)行除鱗， 除鱗后鋼管進(jìn)入下一道輥道，采用低壓水噴嘴噴出的水射流對鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行清洗，將除鱗后殘留的磨料清洗干凈。
全文摘要
冷拔無縫鋼管內(nèi)外表面高壓水射流冷態(tài)的除鱗工藝，是一種用于冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中用于去除無縫鋼管內(nèi)外表面氧化皮的高壓水射流冷態(tài)除鱗工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案是先對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行除鱗，除鱗后噴頭退出鋼管，通過升降調(diào)整裝置，將噴頭置于鋼管外表面，對鋼管的外壁進(jìn)行除鱗，除鱗后鋼管進(jìn)入下一道輥道，采用低壓水噴嘴噴出的水射流對鋼管的內(nèi)外壁進(jìn)行清洗，將除鱗后殘留的磨料清洗干凈。此工藝清洗速度快，除鱗效果好，避免了傳統(tǒng)酸洗工藝造成的過酸洗，鋼管內(nèi)外表面無損傷，對環(huán)境無污染，其廢液可循環(huán)使用，節(jié)約成本，提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。此發(fā)明工藝取代了傳統(tǒng)的冷拔無縫鋼管生產(chǎn)中酸洗工藝，減少污染，降低成本。
文檔編號B21B45/08GK102274865SQ20111024218
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者施軍, 王林林, 羅偉 申請人:江蘇誠德鋼管股份有限公司