專利名稱：一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的方法及模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生產方法和使用該方法生產的設備，具體的說涉及一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的方法及使用該方法的生產合頁葉片的模具，屬于機械加工領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術中加工合頁葉片都是采用多個單工位模具依次加工，多個模具之間彼此獨立，尤其是這種非對稱的一組合頁葉片只有在一個加工環(huán)節(jié)完成后，才能開始下一個環(huán)節(jié)的加工，如果一個環(huán)節(jié)需要一個工人，那么就需要多個工人彼此配合，才可以完成整個合頁葉片的加工，這樣不但效率低下，而且浪費人工。專利號為201020235917. 7的中國實用新型專利公開了一種連續(xù)模，它包括上模和下模，所述的上模包括上模座、上墊板、上夾板、止擋板和上脫板，所述的上模座、上墊板、 上夾板、止擋板和上脫板從上而下依次排列，所述下模包括下模板、下墊板和下模座，所述上夾板和止擋板之間留有彈性間隔，所述連續(xù)模上設有多工位級進的連體沖壓模具。該實用新型雖然解決了提供了一種連續(xù)加工壓線框的連續(xù)模，但是該模具結構復雜，并且成型的壓線框都是一致的，無法實現(xiàn)一次性的差異化生產。專利號為20102(^91119.6的中國實用新型專利公開了一種連續(xù)模，包括用于固定模具的上模板和下底板，下底板固定在模腳上，在下底板上按照工序依次安裝若干個凹模，而在上模板的下部固定若干個凸模，凹模和凸模上下相對在凹模兩側分別設置有導料板，所述導料板用于傳送坯料，在凹模和凸模的末端分別設置有切口和切刀，該實用新型及其等同變形依然不能實現(xiàn)一組非對稱合頁葉片的連續(xù)生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題，就是克服上述已有技術的不足，提供一種不僅能夠實現(xiàn)連續(xù)生產，而且可以連續(xù)生產一組非對稱的兩片合頁葉片的方法以及使用該方法的生產模具。本發(fā)明采用如下技術方案一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的方法，包括如下步驟(1)通過送料架連續(xù)輸送條料；(2)對條料表面進行沖圓孔處理；(3)用切邊沖頭對沖完圓孔后的條料兩邊進行切除毛邊處理；(4)對切除毛邊后的條料進行切方孔處理；(5)用兩個不同的圓角成型沖頭對切方孔后的條料兩邊分別進行圓角成型處理；(6)用折彎成型沖頭對圓角成型后的條料兩邊進行90°折彎；(7)用卷圓成型塊對折彎后的條料兩邊進行卷圓成型處理；(8)最后用切斷沖頭把條料從中間進行切斷。進一步的，條料經過切除毛邊處理后需經初始定位確定步距后再進行切方孔處理。進一步的，所述的步驟是同時進行的。一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、上墊板和上模板，所述的下模包括下模座和下模板，上模和下模之間通過內導柱連接，并且上下模之間形成模腔，條料通過送料架進入模腔內，在上模上按照工序依次設置沖圓孔沖頭、兩邊對稱的切邊沖頭、兩邊對稱的切方孔沖頭，兩邊非對稱的圓角成型沖頭、兩邊對稱的折彎成型沖頭、兩邊對稱的卷圓成型塊、居中設置的切斷沖頭。進一步的，在上模上相對切邊沖頭和切方孔沖頭之間的位置安裝兩邊對稱的定位塊，該定位塊緊鄰切邊沖頭。進一步的，在下模上相對送料架的位置安裝兩邊對稱的浮料塊。進一步的，在上模的上模座和上墊板之間設置彈性部件，形成彈性間隔。進一步的，在上模的上模座和上墊板之間設置的彈性部件為橡膠塊。進一步的，在上模的上模座和上墊板之間設置的彈性部件為彈簧。本發(fā)明的有益效果是通過采用本發(fā)明公開的方法，將原來的單工序生產改為一工序連續(xù)生產，并且將原來的一次生成一個合頁葉片，改進得到一次即可生產出一組非對稱的合頁葉片，實現(xiàn)了快速、連續(xù)、及差異化的產品生產。通過在切毛邊和切方孔二步驟之間增加初始定位確定步距的步驟可以在不降低生產效率的前提下對生產步距進行調整，防止生產過程中因生產步距不一致而導致生產出的合頁葉片尺寸不符。上述的步驟可以使用連續(xù)模來同時進行，這樣可以簡化對模具的操作，同時提高條料的輸送速度，提高生產效率。使用本發(fā)明公開的設備，可以按照本發(fā)明公開的方法實現(xiàn)連續(xù)生產一組非對稱的兩片臺頁葉片。在下模上相對切邊沖頭和切方孔沖頭之間的位置安裝兩邊對稱的定位塊，該定位塊緊鄰切邊沖頭，定位塊可以通過控制條料的輸送速度來調整步距。在下模上相對送料架的位置安裝兩邊對稱的浮料塊，浮料塊可以使條料平穩(wěn)的輸送進模腔內。在上模的上模座和上墊板之間設置彈性部件，該彈性部件可以為橡膠塊或者彈簧，從而形成彈性間隔起到緩沖作用。


圖1為本發(fā)明實施例的俯視圖；圖2為本發(fā)明實施例的主視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1，如圖1所示，本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的方法， 該方法采用連續(xù)模對長條狀條料進行同時加工，其步驟具體為首先根據合頁型號和樣式的要求，對連續(xù)輸送的長條狀條料表面進行沖圓孔處理，在本實施例中，每次沖7個圓孔；然后用切邊沖頭對沖完圓孔后的條料兩邊進行切除毛邊處理，具體過程如圖1所示；再然后把已切除毛邊后的條料經初始定位確定步距后進行切方孔處理，在本實施例中，在條料上切左右對稱的兩個方孔；再然后用兩個不同的圓角成型沖頭對切方孔后的條料兩邊分別進行圓角成型處理，具體過程如圖1所示；再然后用折彎成型沖頭對圓角成型后的條料兩邊進行90°折彎，具體過程如圖1所示；再然后用卷圓成型塊對折彎后的條料兩邊進行卷圓成型處理，具體過程如圖1所示；最后用切斷沖頭對條料從中間進行切斷處理。上述實施例中的各個步驟可以根據合葉型號和樣式的不同進行相應的修改，通過本發(fā)明公開的方法，即可連續(xù)生產合頁的葉片，并且可以一次性生產出一組非對稱的合頁葉片。實施例2，如圖1和圖2所示，本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，包括上模1和下模2，所述的上模1包括上模座11、上墊板12和上模板13，所述的下模2包括下模座21和下模板22，上模1和下模2之間通過內導柱3連接，并且上下模之間形成模腔，條料4通過送料架5進入模腔內，在上模1上按照工序依次設置沖圓孔沖頭61、 兩邊對稱的切邊沖頭62、兩邊對稱的切方孔沖頭63，兩邊非對稱的圓角成型沖頭64、兩邊對稱的折彎成型沖頭65、兩邊對稱的卷圓成型塊66、居中設置的切斷沖頭67。在上模1上相對切邊沖頭62和切方孔沖頭63之間的位置安裝兩邊對稱的定位塊 68，該定位塊68緊鄰切邊沖頭62，可以通過控制條料4的輸送速度來調整步距。在下模2 上相對送料架5的位置安裝兩邊對稱的浮料塊7。送料架5與浮料塊7相配合把條料4平穩(wěn)的拖起后送入模腔內。在上模1的上模座11和上墊板12之間設置彈性部件8，該彈性部件8可以為橡膠塊或者彈簧，從而形成彈性間隔起到緩沖作用。上述實施例中的各個部件可以根據合葉型號的不同而進行相應的修改，并且各個部件本身均屬于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的發(fā)明點在于對上述部件的組合，所以省略了對部件的具體描述。通過使用本發(fā)明公開的模具，可以按照本發(fā)明公開的方法實現(xiàn)一次性生產出一組非對稱的兩片合頁葉片。
權利要求
1.一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)通過送料架連續(xù)輸送條料；(2)對條料進行沖圓孔處理；(3)用切邊沖頭對沖完圓孔后的條料兩邊進行切除毛邊處理；(4)對切除毛邊后的條料進行切方孔處理；(5)用兩個不同的圓角成型沖頭對切方孔后的條料兩邊分別進行圓角成型處理；(6)用折彎成型沖頭對圓角成型后的條料兩邊進行90°折彎；(7)用卷圓成型塊對折彎后的條料兩邊進行卷圓成型處理；(8)最后用切斷沖頭把條料從中間進行切斷。
2.根據權利要求1所述的連續(xù)生產合頁的方法，其特征在于條料經過切除毛邊處理后需經初始定位確定步距后再進行切方孔處理。
3.根據權利要求1所述的連續(xù)生產合頁的方法，其特征在于所述的步驟是同時進行的。
4.一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，包括上模和下模，所述的上模包括上模座、上墊板和上模板，所述的下模包括下模座和下模板，上模和下模之間通過內導柱連接， 并且上下模之間形成模腔，條料通過送料架進入模腔內，其特征在于在上模上按照工序依次設置沖圓孔沖頭、兩邊對稱的切邊沖頭、兩邊對稱的切方孔沖頭，兩邊非對稱的圓角成型沖頭、兩邊對稱的折彎成型沖頭、兩邊對稱的卷圓成型塊、居中設置的切斷沖頭。
5.根據權利要求4所述的連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模上相對切邊沖頭和切方孔沖頭之間的位置安裝兩邊對稱的定位塊，該定位塊緊鄰切邊沖頭。
6.根據權利要求4所述的連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，其特征在于在下模上相對送料架的位置安裝兩邊對稱的浮料塊。
7.根據權利要求4所述的連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模的上模座和上墊板之間設置彈性部件，形成彈性間隔。
8.根據權利要求7所述的連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模的上模座和上墊板之間設置的彈性部件為橡膠塊。
9.根據權利要求7所述的連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的模具，其特征在于在上模的上模座和上墊板之間設置的彈性部件為彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產一組非對稱合頁葉片的方法，包括送料、沖圓孔、切除毛邊、切方孔、圓角成型、90°折彎、卷圓成型和切斷的步驟；本發(fā)明還公開了運用此方法進行生產的一種連續(xù)模具，包括上模和下模，上下模之間通過內導柱連接，條料通過送料架送入模腔，在上模上依次安裝各種沖頭；經過本技術方案的設計，可以大大提高該產品的工作效率，原加工工藝需要多個工人進行單工位依次加工，改進后只需一個人操作即可，大大降低了生產成本。
文檔編號B21D37/10GK102357591SQ20111024405
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者丁剛 申請人:青島德力源五金制品有限公司