專利名稱：一種用于集成電路的引腳成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于集成電路壓制成型領域，具體涉及一種用于DIP/IDF類封裝的集成電路的引腳成型模具。
背景技術：
DIP封裝，亦稱雙列直插式封裝技術，英文為Dual In-line lockage，是一種最簡單的封裝方式，絕大多數(shù)中小規(guī)模集成電路(IC)均采用這種封裝形式。傳統(tǒng)的較為通用的 DIP類封裝的引腳成型方式是剛性成型方式或者單滾輪成型方式。最初行業(yè)內(nèi)采用的都是剛性成型方式，剛性成型方式結構簡單，成型凸模和凹模都是固定不動的，由于剛性成型方式是采用凸模在引腳表面滑動的方式使引腳成型，必然會導致引腳表面的鍍錫層被劃傷， 特別是長時間使用以后，由于凸模表面錫層的累積，有可能會使產(chǎn)品的引腳表面出現(xiàn)露銅現(xiàn)象，最終導致產(chǎn)品報廢。為了解決上述問題，行業(yè)內(nèi)現(xiàn)在通用的方式是采用單滾輪成型方式對產(chǎn)品的引腳進行成型，相對于剛性成型方式的滑動摩擦，單滾輪成型的滾動摩擦方式可以減少對引腳鍍層的破壞，從而提高了產(chǎn)品的品質。但是單滾輪成型方式仍然不是純粹的滾動摩擦方式， 特別是芯軸和滾輪在長時間使用后會產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，卡滯時的滾輪無法滾動，因此又會變回滑動摩擦成型。而且單滾輪成型和剛性成型一樣，成型凸模和凹模都是固定不動的，如果想要調整成型尺寸非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于集成電路的引腳成型模具，本引腳成型模具能夠以純滾動的方式來對產(chǎn)品的弓I腳進行成型，可以極大地改善產(chǎn)品的品質。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術方案是一種用于集成電路的引腳成型模具，本模具包括用于將待成型產(chǎn)品及其引腳壓緊的固定裝置，所述固定裝置的兩側設有用于使引腳成型的共軛滾輪裝置，所述共軛滾輪裝置遠離固定裝置的一側設有用于引導共軛滾輪裝置工作的斜楔裝置。同時，本發(fā)明還可以通過以下技術措施得以進一步實現(xiàn)
所述固定裝置包括用于架設待成型產(chǎn)品的成型凹膜，還包括壓靠在待成型產(chǎn)品上側的壓料塊和頂靠在待成型產(chǎn)品下側的頂料塊；所述壓料塊穿設于壓料板中，且壓料塊與壓料板構成滑動配合；壓料板的下側設有壓靠在引腳上的支腿；所述壓料板的上側向上延伸與上模板相連，所述上模板上設有將壓料板壓緊的彈性壓料裝置。所述共軛滾輪裝置包括與上模板固連的主滾輪和輔助滾輪，主滾輪和輔助滾輪的轉軸互相平行；引腳成型時所述主滾輪的外輪面壓靠在引腳上，所述輔助滾輪的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品的內(nèi)側面上，主滾輪和輔助滾輪的外輪面彼此貼靠在一起且二者的旋轉方向相反。所述彈性壓料裝置包括設置在上模板中的壓料墊片，所述壓料墊片壓靠在壓料板的頂部，所述彈性壓料裝置還包括設置在壓料墊片的上側的壓縮彈簧，壓縮彈簧套設于筒狀彈簧固定座的內(nèi)腔中，所述彈簧固定座的上端向上延伸并伸出在上模板的頂部外側，上模板的頂部設有套設在筒狀彈簧固定座外側并將彈簧固定座固定的鎖緊螺母。所述主滾輪和輔助滾輪的轉軸處在同一水平面上；所述斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品的內(nèi)側面和待成型產(chǎn)品引腳的預定折彎處之間的間距與主滾輪和輔助滾輪的直徑之和相等。所述主滾輪通過第一轉軸固定在主滾輪固定座上；輔助滾輪通過第二轉軸固定在輔助滾輪固定座上；擺動滾軸依次穿過所述主滾輪固定座和輔助滾輪固定座并將二者固定于與上模板固連的側板上；所述主滾輪固定座和輔助滾輪固定座均與擺動滾軸構成轉動配合，所述擺動滾軸的軸線與主滾輪和輔助滾輪的轉軸互相平行；所述主滾輪固定座和輔助滾輪固定座的形狀使得主滾輪和輔助滾輪的外輪面彼此貼靠在一起，且使得輔助滾輪的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品的內(nèi)側面上。所述主滾輪和輔助滾輪的直徑彼此相等。所述主滾輪或輔助滾輪的旁側還設有使二者的外輪面貼靠在一起、并使輔助滾輪的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品的內(nèi)側面上的彈性位移裝置。所述斜楔裝置包括斜楔以及設置在斜楔旁側的調整機構；斜楔設置在下模板上， 所述斜楔朝向待成型產(chǎn)品的豎直狀的內(nèi)側面與輔助滾輪的外輪面貼靠在一起，且斜楔的此豎直狀的內(nèi)側面與主滾輪和輔助滾輪的轉軸互相平行。所述調整機構包括用于調整斜楔和待成型產(chǎn)品之間的位置的第一調整墊片和第二調整墊片；所述第一調整墊片設置在斜楔的背離待成型產(chǎn)品的一側；第二調整墊片設置在斜楔的靠近待成型產(chǎn)品的一側。本發(fā)明的有益效果在于
1)、本發(fā)明由一對可以擺動的共軛滾輪也即主滾輪和輔助滾輪所組成，在引腳成型時， 主滾輪和輔助滾輪發(fā)生共軛運動，也即主滾輪和輔助滾輪彼此相向轉動，從而保證以純滾動的方式來對產(chǎn)品的引腳進行成型，因此可以極大的改善產(chǎn)品的品質；同時可以避免單滾輪成型方式中芯軸與滾輪之間產(chǎn)生的卡滯現(xiàn)象。2)、由于共軛滾輪可以擺動，同時斜楔旁側設有可以調整斜楔位置的調整墊片，因此可以通過調節(jié)相應的調整墊片就可以方便地調整產(chǎn)品的成型尺寸。


圖1是本發(fā)明的開模狀態(tài)結構示意圖； 圖2是本發(fā)明的合模狀態(tài)結構示意圖3是圖1的A部放大示意圖； 圖4是圖2的B部放大示意圖。圖中標記的含義如下
1 一彈簧固定座 2—壓縮彈簧 3—鎖緊螺母 4一上模板 5—壓料墊片 6—壓料板 7—主滾輪固定座 8—擺動滾軸 9一輔助滾輪固定座 10—主滾輪 11一輔助滾輪 12—斜楔 13—成型凹模14一第一調整墊片 15—第二調整墊片 16—下模板 17—壓料塊 18—待成型產(chǎn)品 19一頂料塊。
具體實施例方式如圖1 4所示，一種用于集成電路的引腳成型模具，本模具包括用于將待成型產(chǎn)品18及其引腳壓緊的固定裝置，所述固定裝置的兩側設有用于使引腳成型的共軛滾輪裝置，所述共軛滾輪裝置遠離固定裝置的一側設有用于弓I導共軛滾輪裝置工作的斜楔裝置。優(yōu)選的，所述固定裝置包括用于架設待成型產(chǎn)品18的成型凹膜13，還包括壓靠在待成型產(chǎn)品18上側的壓料塊17和頂靠在待成型產(chǎn)品18下側的頂料塊19 ；所述壓料塊17 穿設于壓料板6中，且壓料塊17與壓料板6構成滑動配合；壓料板6的下側設有壓靠在引腳上的支腿；所述壓料板6的上側向上延伸與上模板4相連，所述上模板4上設有將壓料板 6壓緊的彈性壓料裝置。如圖1、2所示，所述彈性壓料裝置包括設置在上模板4中的壓料墊片5，所述壓料墊片5壓靠在壓料板6的頂部，所述彈性壓料裝置還包括設置在壓料墊片5的上側的壓縮彈簧2，壓縮彈簧2套設于筒狀彈簧固定座1的內(nèi)腔中，所述彈簧固定座1的上端向上延伸并伸出在上模板4的頂部外側，上模板4的頂部設有套設在筒狀彈簧固定座1外側并將彈簧固定座1固定的鎖緊螺母3。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，如圖1 4所示，所述共軛滾輪裝置包括與上模板4固連的主滾輪10和輔助滾輪11，主滾輪10和輔助滾輪11的轉軸互相平行；引腳成型時所述主滾輪10的外輪面壓靠在引腳上，所述輔助滾輪11的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面上，主滾輪10和輔助滾輪11的外輪面彼此貼靠在一起且二者的旋轉方向相反。更為優(yōu)選的，所述主滾輪10和輔助滾輪11的轉軸處在同一水平面上；所述斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面和待成型產(chǎn)品18引腳的預定折彎處之間的間距與主滾輪 10和輔助滾輪11的直徑之和相等。所述主滾輪10和輔助滾輪11的直徑彼此相等，不但有利于二者同步反向轉動，而且有利于以后的維修保養(yǎng)。如圖1 4所示，所述主滾輪10通過第一轉軸固定在主滾輪固定座7上；輔助滾輪11通過第二轉軸固定在輔助滾輪固定座9上；擺動滾軸8依次穿過所述主滾輪固定座7 和輔助滾輪固定座9并將二者固定于與上模板4固連的側板上；所述主滾輪固定座7和輔助滾輪固定座9均與擺動滾軸8構成轉動配合，所述擺動滾軸8的軸線與主滾輪10和輔助滾輪11的轉軸互相平行；所述主滾輪固定座7和輔助滾輪固定座9的形狀使得主滾輪10 和輔助滾輪11的外輪面彼此貼靠在一起，且使得輔助滾輪11的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面上。所述主滾輪固定座7和輔助滾輪固定座9的形狀使得主滾輪10和輔助滾輪11的外輪面彼此貼靠在一起，也即主滾輪固定座7和輔助滾輪固定座9可以設計成重心偏向斜楔裝置一側的形狀，則當工作時，主滾輪固定座7和輔助滾輪固定座9將在重力的作用下彼此靠近，并靠向遠離待成型產(chǎn)品18的斜楔裝置的內(nèi)側面，從而使得主滾輪10和輔助滾輪11 的外輪面彼此貼靠在一起，且使得輔助滾輪11的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面上。進一步的，所述主滾輪10或輔助滾輪11的旁側還設有使二者的外輪面貼靠在一起、并使輔助滾輪11的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面上的彈性位
移裝置。所述彈性位移裝置可以選擇為壓縮彈簧或扭轉彈簧，其作用是保證主滾輪10和輔助滾輪11的外輪面彼此貼靠在一起，并使得輔助滾輪11的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面上。所述斜楔裝置包括斜楔12以及設置在斜楔12旁側的調整機構；斜楔12設置在下模板16上，所述斜楔12朝向待成型產(chǎn)品18的豎直狀的內(nèi)側面與輔助滾輪11的外輪面貼靠在一起，且斜楔12的此豎直狀的內(nèi)側面與主滾輪10和輔助滾輪11的轉軸互相平行。優(yōu)選的，所述調整機構包括用于調整斜楔12和待成型產(chǎn)品18之間的位置的第一調整墊片14和第二調整墊片15 ；所述第一調整墊片14設置在斜楔12的背離待成型產(chǎn)品 18的一側；第二調整墊片15設置在斜楔12的靠近待成型產(chǎn)品18的一側。下面結合圖1 4對本發(fā)明的工作過程做詳細說明
待成型產(chǎn)品18進入成型凹模13后，上模板4開始下行，上模板4首先帶動壓料塊17輕輕壓住待成型產(chǎn)品18的上表面，且壓料塊17同時對滑入成型凹模13的待成型產(chǎn)品18有導向作用，并使待成型產(chǎn)品18的引腳貼在成型凹模13的頂面上；然后上模板4繼續(xù)下行， 使得壓料板6在壓料彈簧也即壓縮彈簧2的作用下緊緊壓住待成型產(chǎn)品18的引腳；隨后主滾輪10和輔助滾輪11進入斜楔12的內(nèi)側，斜楔12的內(nèi)側面對輔助滾輪11進行限位；此時上模板4繼續(xù)下行，直至主滾輪10碰到待成型產(chǎn)品18的引腳，并使得斜楔12的朝向待成型產(chǎn)品18的內(nèi)側面和待成型產(chǎn)品18引腳的預定折彎處之間的間距與主滾輪10和輔助滾輪11的直徑之和相等；由于輔助滾輪11的外輪面貼靠在斜楔12的內(nèi)側面上，則當輔助滾輪11沿斜楔12的內(nèi)側面下行時，輔助滾輪11將繞第二轉軸發(fā)生轉動，又由于主滾輪10 和輔助滾輪11的外輪面貼靠在一起，則主滾輪10繞第一轉軸發(fā)生轉動，即在摩擦力的作用下，主滾輪10和輔助滾輪11發(fā)生共軛運動，也即主滾輪10和輔助滾輪11做同步反向轉動， 與此同時主滾輪10和輔助滾輪11 (也即共軛滾輪)對待成型產(chǎn)品18的引腳進行加工成型。開模時，頂料塊19會把成型后的產(chǎn)品抬起一定的距離，方便成型后的產(chǎn)品從成型凹模13處輸送到料管。由上述可知，在待成型產(chǎn)品18的成型過程中，主滾輪10在引腳表面是滾動成型的，所以不會對引腳表面的鍍錫層產(chǎn)生破壞，因此極大的提高了產(chǎn)品的品質。同時由于主滾輪固定座7和輔助滾輪固定座9可以繞擺動滾軸8擺動，所以可以通過調整墊片的方式來調整斜楔12的位置，也即通過調整第一調整墊片14和第二墊片15 的方式來調整斜楔12的位置；而主滾輪10和輔助滾輪11則可以通過擺動量來自動適應斜楔12的調整，從而可以很方便的調整產(chǎn)品的成型尺寸，而不需要修正成型凹模。
權利要求
1.一種用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于本模具包括用于將待成型產(chǎn)品 (18)及其引腳壓緊的固定裝置，所述固定裝置的兩側設有用于使引腳成型的共軛滾輪裝置，所述共軛滾輪裝置遠離固定裝置的一側設有用于弓I導共軛滾輪裝置工作的斜楔裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述固定裝置包括用于架設待成型產(chǎn)品(18)的成型凹膜(13)，還包括壓靠在待成型產(chǎn)品(18)上側的壓料塊(17)和頂靠在待成型產(chǎn)品(18)下側的頂料塊(19)；所述壓料塊(17)穿設于壓料板 (6)中，且壓料塊(17)與壓料板(6)構成滑動配合；壓料板(6)的下側設有壓靠在引腳上的支腿；所述壓料板(6)的上側向上延伸與上模板(4)相連，所述上模板(4)上設有將壓料板 (6)壓緊的彈性壓料裝置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述共軛滾輪裝置包括與上模板(4)固連的主滾輪(10)和輔助滾輪(11)，主滾輪(10)和輔助滾輪 (11)的轉軸互相平行；引腳成型時所述主滾輪(10)的外輪面壓靠在引腳上，所述輔助滾輪 (11)的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品(18)的內(nèi)側面上，主滾輪(10)和輔助滾輪(11)的外輪面彼此貼靠在一起且二者的旋轉方向相反。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述彈性壓料裝置包括設置在上模板(4 )中的壓料墊片(5 )，所述壓料墊片(5 )壓靠在壓料板(6 )的頂部， 所述彈性壓料裝置還包括設置在壓料墊片(5 )的上側的壓縮彈簧(2 )，壓縮彈簧(2 )套設于筒狀彈簧固定座(1)的內(nèi)腔中，所述彈簧固定座(1)的上端向上延伸并伸出在上模板(4 )的頂部外側，上模板(4)的頂部設有套設在筒狀彈簧固定座(1)外側并將彈簧固定座(1)固定的鎖緊螺母(3)。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述主滾輪 (10)和輔助滾輪(11)的轉軸處在同一水平面上；所述斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品(18)的內(nèi)側面和待成型產(chǎn)品(18)引腳的預定折彎處之間的間距與主滾輪(10)和輔助滾輪(11)的直徑之和相等。
6.根據(jù)權利要求3或5所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述主滾輪(10)通過第一轉軸固定在主滾輪固定座(7)上；輔助滾輪(11)通過第二轉軸固定在輔助滾輪固定座(9)上；擺動滾軸(8)依次穿過所述主滾輪固定座(7)和輔助滾輪固定座(9) 并將二者固定于與上模板(4)固連的側板上；所述主滾輪固定座(7)和輔助滾輪固定座(9) 均與擺動滾軸(8)構成轉動配合，所述擺動滾軸(8)的軸線與主滾輪(10)和輔助滾輪(11) 的轉軸互相平行；所述主滾輪固定座(7)和輔助滾輪固定座(9)的形狀使得主滾輪(10)和輔助滾輪(11)的外輪面彼此貼靠在一起，且使得輔助滾輪(11)的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品(18 )的內(nèi)側面上。
7.根據(jù)權利要求5所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述主滾輪 (10)和輔助滾輪(11)的直徑彼此相等。
8.根據(jù)權利要求3或5或6或7所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于 所述主滾輪(10)或輔助滾輪(11)的旁側還設有使二者的外輪面貼靠在一起、并使輔助滾輪(11)的外輪面貼靠在斜楔裝置的朝向待成型產(chǎn)品(18)的內(nèi)側面上的彈性位移裝置。
9.根據(jù)權利要求3或5或6或7所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于 所述斜楔裝置包括斜楔(12)以及設置在斜楔(12)旁側的調整機構；斜楔(12)設置在下模板(16)上，所述斜楔(12)朝向待成型產(chǎn)品(18)的豎直狀的內(nèi)側面與輔助滾輪(11)的外輪面貼靠在一起，且斜楔(12)的此豎直狀的內(nèi)側面與主滾輪(10)和輔助滾輪(11)的轉軸互相平行。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于集成電路的引腳成型模具，其特征在于所述調整機構包括用于調整斜楔(12)和待成型產(chǎn)品(18)之間的位置的第一調整墊片(14)和第二調整墊片(15)；所述第一調整墊片(14)設置在斜楔(12)的背離待成型產(chǎn)品(18)的一側；第二調整墊片(15)設置在斜楔(12)的靠近待成型產(chǎn)品(18)的一側。
全文摘要
本發(fā)明屬于集成電路壓制成型領域，具體涉及一種用于DIP/IDF類封裝的集成電路的引腳成型模具。本模具包括用于將待成型產(chǎn)品及其引腳壓緊的固定裝置，所述固定裝置的兩側設有用于使引腳成型的共軛滾輪裝置，所述共軛滾輪裝置遠離固定裝置的一側設有用于引導共軛滾輪裝置工作的斜楔裝置。本發(fā)明由一對可以擺動的共軛滾輪也即主滾輪和輔助滾輪所組成，在引腳成型時，主滾輪和輔助滾輪發(fā)生共軛運動，也即主滾輪和輔助滾輪彼此相向轉動，從而保證以純滾動的方式來對產(chǎn)品的引腳進行成型，因此可以極大的改善產(chǎn)品的品質；同時可以避免單滾輪成型方式中芯軸與滾輪之間產(chǎn)生的卡滯現(xiàn)象。
文檔編號B21F1/00GK102343407SQ20111024447
公開日2012年2月8日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者李慶生 申請人:銅陵三佳山田科技有限公司