專利名稱：鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，屬于機(jī)械工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍛壓件成形方法由冷鍛、溫鍛、熱鍛。熱鍛溫度在再結(jié)晶溫度以上，溫鍛溫度在再結(jié)晶溫度以下、回復(fù)溫度以上，冷鍛溫度在回復(fù)溫度以下?，F(xiàn)有的技術(shù)有冷鍛、溫鍛、熱鍛分別成形的工藝，也有先溫鍛-后冷鍛或先熱鍛-后冷鍛復(fù)合成形的工藝。專利號(hào)為0011M45. 5的發(fā)明專利，發(fā)明了一種汽車等速萬(wàn)向節(jié)內(nèi)星輪毛坯制作工藝，其特征是采用冷-溫精鍛成形方法，棒料鍛坯在冷擠壓機(jī)上進(jìn)行冷擠壓冷鍛預(yù)成形， 這種方法存在的問(wèn)題是需要把坯料剝皮制坯，送磷皂化生產(chǎn)線進(jìn)行磷皂化處理后，還需要冷擠壓模具進(jìn)行冷擠壓預(yù)成形。專利號(hào)為92111700.0的發(fā)明專利，發(fā)明了一種汽車傳動(dòng)軸等速接頭的內(nèi)輪制造方法，先沖切鋼棒基材以獲取預(yù)定尺寸的素材；再將素材置放在沖壓機(jī)械，以對(duì)素材沖壓加工成胚材；這種方法存在的問(wèn)題是胚材變形量較小。上述工藝采用曲柄壓力機(jī)，存在力能不能數(shù)控的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種先冷鍛成形、再加熱、后溫鍛成形的螺旋壓力機(jī)用鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法。其技術(shù)方案為一種鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于采用如下步驟首先分別測(cè)定用于冷鍛、溫鍛的螺旋壓力機(jī)和模具綜合剛度的數(shù)值，其中工序一用于冷鍛，設(shè)置有螺旋壓力機(jī)和模具進(jìn)行冷鍛，工序二用于加熱，工序三用于溫鍛，設(shè)置有螺旋壓力機(jī)和模具進(jìn)行溫鍛，具體步驟為①在工序一上，將噸位儀安裝在螺旋壓力機(jī)的機(jī)身上，把模具安裝到螺旋壓力機(jī)上，輸入螺旋壓力機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J1和電機(jī)角速度《C ；控制電機(jī)動(dòng)作，待檢測(cè)到電機(jī)角速度值等于輸入的電機(jī)角速度《C時(shí)，控制部件控制電機(jī)勻速，隨
后實(shí)施打擊，噸位儀顯示壓力值F1 ；按公式
權(quán)利要求
1.一種鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于采用如下步驟首先分別測(cè)定用于冷鍛、溫鍛的螺旋壓力機(jī)和模具綜合剛度的數(shù)值，其中工序一用于冷鍛，設(shè)置有螺旋壓力機(jī)和模具進(jìn)行冷鍛，工序二用于加熱，工序三用于溫鍛，設(shè)置有螺旋壓力機(jī)和模具進(jìn)行溫鍛，具體步驟為①在工序一上，將噸位儀(1 安裝在螺旋壓力機(jī)的機(jī)身(18)上，把模具安裝到螺旋壓力機(jī)上，輸入螺旋壓力機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J1和電機(jī)角速度《C ； 控制電機(jī)(4)動(dòng)作，待檢測(cè)到電機(jī)角速度值等于輸入的電機(jī)角速度《c時(shí)，控制部件控制電機(jī)(4)勻速，隨后實(shí)施打擊，噸位儀(15)顯示壓力值F1 ；按公式
2.如權(quán)利要求1所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于螺旋壓力機(jī)包括電機(jī)G)、控制部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和安裝在機(jī)身(18)上的工作機(jī)構(gòu)，其中控制部件與電機(jī) (4)連接，電機(jī)(4)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接工作機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于控制部件包括電機(jī)控制器(1)、制動(dòng)器0)、角位移傳感器(3)、可編程控制器(19)和觸摸屏00)，其中制動(dòng)器⑵和角位移傳感器⑶均安裝在電機(jī)⑷的輸出軸上，電機(jī)控制器⑴的輸出端接電機(jī)⑷的輸入端，電機(jī)控制器⑴的輸入端分別接角位移傳感器⑶、可編程控制器(19) 和觸摸屏00)的輸出端，可編程控制器(19)的輸出端接制動(dòng)器(2)的控制端，可編程控制器(19)的輸入端接觸摸屏(20)。
4.如權(quán)利要求2所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是指皮帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)，其中皮帶傳動(dòng)包括主動(dòng)帶輪(5)、傳動(dòng)帶(6)和從動(dòng)帶輪(7)，齒輪傳動(dòng)包括齒輪軸(8)和從動(dòng)齒輪(9)，主動(dòng)帶輪(5)固定安裝在電機(jī)的輸出軸上，從動(dòng)帶輪(7)固定安裝在齒輪軸(8)上，從動(dòng)齒輪(9)固定安裝在工作機(jī)構(gòu)上。
5.如權(quán)利要求2所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于工作機(jī)構(gòu)包括螺桿(11)、上螺母(10)、下螺母(1 和滑塊(13)，其中螺桿(11)的上端連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 螺桿(11)中部通過(guò)上螺母(10)連接機(jī)身(18)，螺桿(11)下部通過(guò)下螺母(1 連接滑塊 (13)。
6.如權(quán)利要求2所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于模具包括上模(14)和下模(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于電機(jī)(4)采用開(kāi)關(guān)磁阻電機(jī)或可逆電機(jī)。
8.如權(quán)利要求3所述的鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，其特征在于角位移傳感器C3)采用旋轉(zhuǎn)變壓器或霍爾傳感器，制動(dòng)器( 采用盤(pán)式制動(dòng)器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鍛壓件的冷鍛-溫鍛數(shù)控成形方法，采用如下步驟首先確定用于冷鍛、溫鍛的螺旋壓力機(jī)和模具綜合剛度的數(shù)值，步驟為①安裝噸位儀，②輸入電機(jī)角速度ωc和螺旋壓力機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J，③控制電機(jī)動(dòng)作，實(shí)施打擊，④根據(jù)噸位儀顯示的壓力值F，按公式計(jì)算冷鍛、溫鍛螺旋壓力機(jī)和模具的綜合剛度值Cl和Cm；其次放入工序一的螺旋壓力機(jī)的模具之間，輸入運(yùn)行數(shù)據(jù)Edl、Fdl，由計(jì)算冷態(tài)鍛壓所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速ωl，進(jìn)而控制電機(jī)動(dòng)作，實(shí)施數(shù)控成形；再次，把冷態(tài)鍛壓件加熱至700-800℃，放置于工序三的螺旋壓力機(jī)的模具之間，輸入運(yùn)行數(shù)據(jù)Edm、Fdm，由計(jì)算熱態(tài)鍛壓所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速ωm的值，進(jìn)而控制電機(jī)動(dòng)作，實(shí)施數(shù)控成形。采用本方法加工鍛壓件，鍛壓件精度高、節(jié)能高效。
文檔編號(hào)B21J9/20GK102294423SQ20111024486
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者趙婷婷 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)