專利名稱：活塞防旋面加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及空調(diào)壓縮機活塞的加工領域，尤其是一種空調(diào)壓縮機的活塞防旋面加工方法。
背景技術(shù)：
圖3為空調(diào)壓縮機的活塞結(jié)構(gòu)，如圖4所示，A為空調(diào)壓縮機的活塞防旋面，目前行業(yè)內(nèi)對空調(diào)壓縮機活塞防旋面的加工，都采用逐一加工。在對一個活塞的防旋面進行加工時，首先要進行裝夾定位，再進行加工，這樣造成活塞防旋面的加工效率低下，同時占用大量的勞動力及設備，從而提高了活塞的加工成本，而且由于活塞防旋面的定位困難，難以準確定位，會影響加工精度，容易造成部分活塞因防旋面加工精度不達標而成為次品，甚至無法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種能同時對多個活塞的防旋面進行加工，且加工精度高的活塞防旋面加工方法。為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的活塞防旋面加工方法，根據(jù)活塞防旋面的弧面，確定弧面所在的圓周，確定該圓周為加工圓周，在加工圓周上設置多個活塞的防旋面， 并通過機床上的夾具對活塞進行定位固定，且加工圓周中心與機床的轉(zhuǎn)軸中心重合，利用刀具對加工圓周進行加工，即可對多個活塞的防旋面進行一次加工。所述的夾具主要包括夾具體和法蘭盤，在夾具體的同一圓周上均布有若干個夾具孔，在夾具體內(nèi)部設有可滑動的拉盤，在夾具體上相對與夾具孔的外側(cè)可伸縮設有可定位塊，定位塊與拉盤固定連接，定位塊內(nèi)側(cè)設有與活塞防旋面配合的弧面，且所有定位塊的弧面在同一圓周上，同時在定位塊內(nèi)部的弧面上設有限位槽，所述的拉盤中心通過拉桿接頭與拉桿連接，在夾具孔之間設有長度檔片，在夾具體中心設有錐臺型凹腔，在夾具體中心的凹腔設有梅花壓塊，梅花壓塊為與凹腔配合的錐臺型，梅花壓塊與夾具孔配合，在梅花壓塊中心貫穿設有連接桿，所述的拉桿接頭穿過拉盤與連接桿連接，在拉盤與梅花壓塊之間的連接桿上套設有隔圈，連接桿外端通過錐度墊圈和螺母與梅花壓塊配合連接，在梅花壓塊外側(cè)中心設有凹槽，凹槽直徑大于連接桿直徑，在凹槽內(nèi)的連接桿上套設有壓簧，壓簧通過錐度墊圈限位。活塞防旋面的定位方法為在夾具孔內(nèi)設有活塞，通過長度檔片限定活塞處于同一軸向高度，同時活塞的防旋面與定位塊的弧面配合定位，使活塞的防旋面都處于加工圓周上，然后拉桿向內(nèi)拉動，首先帶動梅花壓塊壓緊活塞，再帶動拉盤及定位塊移動，使定位塊縮進夾具體內(nèi)，把活塞防旋面暴露，進行加工。本發(fā)明所得到的活塞防旋面加工方法，通過確定活塞防旋面所在的圓周，確定該圓周為加工圓周，在加工圓周上設有多個活塞的防旋面，再利用刀具對加工圓周進行加工， 實現(xiàn)了對多個活塞同時進行防旋面的加工，大大的提高了加工生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時通過夾具對活塞定位固定，確保活塞防旋面處于加工圓周上，可提高加工精度。另外，采用夾具對活塞的防旋面定位，確保所以活塞的防旋面都處于加工圓周上，同時確定活塞的軸向高度相同，保證多個活塞的防旋面可以一次加工完成。


圖1為本發(fā)明的夾具主視圖；圖2為本發(fā)明的夾具側(cè)剖視圖；圖3為空調(diào)壓縮機活塞的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為空調(diào)壓縮機活塞主視圖。
具體實施例方式下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1 本實施例描述的活塞防旋面加工方法，根據(jù)活塞18的防旋面A的弧面，確定弧面所在的圓周，確定該圓周為加工圓周，在加工圓周上設置多個活塞18的防旋面A，并通過機床上的夾具對活塞18進行定位固定，且加工圓周中心與機床的轉(zhuǎn)軸中心重合，利用刀具對加工圓周進行加工，即可對多個活塞18的防旋面A進行一次加工。所述的夾具主要包括夾具體1和法蘭盤2，在夾具體1的同一圓周上設有若干個夾具孔5，在夾具體1內(nèi)部設有可滑動的拉盤3，在夾具體1上相對與夾具孔5的外側(cè)可伸縮設有定位塊4，定位塊4與拉盤3固定連接，定位塊4內(nèi)側(cè)設有與活塞18的防旋面A配合的弧面B，且所有定位塊4的弧面在同一圓周上，同時在定位塊4內(nèi)部的弧面B上設有限位槽17，所述的拉盤3中心通過拉桿接頭6與拉桿7連接，在夾具孔5之間設有長度檔片16。 在夾具體1中心設有錐臺型凹腔8，在夾具體1中心的凹腔8設有梅花壓塊9，梅花壓塊9 為與凹腔8配合的錐臺型，梅花壓塊9與夾具孔5配合，在梅花壓塊9中心貫穿設有連接桿 10，所述的拉桿接頭6穿過拉盤3與連接桿10連接，在拉盤3與梅花壓塊9之間的連接桿 10上套設有隔圈11，在在拉桿7不受力的情況下，隔圈11的長度小于拉盤3與梅花壓塊9 之間的距離，連接桿10外端通過錐度墊圈12和螺母13與梅花壓塊9配合連接，在梅花壓塊9外側(cè)中心設有凹槽14，凹槽14直徑大于連接桿10直徑，在凹槽14內(nèi)的連接桿10上套設有壓簧15，壓簧15通過錐度墊圈12限位?；钊?8的防旋面的定位方法為在夾具孔5內(nèi)設有活塞18，通過長度檔片16限定活塞18處于同一軸向高度，同時活塞18的防旋面A與定位塊4的弧面配合定位，使活塞 18的防旋面A都處于加工圓周上，然后拉桿7向內(nèi)拉動，首先帶動梅花壓塊9壓緊活塞18， 再帶動拉盤3及定位塊4移動，使定位塊4縮進夾具體1內(nèi)，把活塞18防旋面暴露，進行加工。
權(quán)利要求
1.一種活塞防旋面加工方法，其特征是根據(jù)活塞防旋面的弧面，確定弧面所在的圓周， 確定該圓周為加工圓周，在加工圓周上設置多個活塞的防旋面，并通過機床上的夾具對活塞進行定位固定，且加工圓周中心與機床的轉(zhuǎn)軸中心重合，利用刀具對加工圓周進行加工， 即可對多個活塞的防旋面進行一次加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞防旋面加工方法，其特征是所述的夾具主要包括夾具體和法蘭盤，在夾具體的同一圓周上均布有若干個夾具孔，在夾具體內(nèi)部設有可滑動的拉盤， 在夾具體上相對與夾具孔的外側(cè)可伸縮設有可定位塊，定位塊與拉盤固定連接，定位塊內(nèi)側(cè)設有與活塞防旋面配合的弧面，且所有定位塊的弧面在同一圓周上，同時在定位塊內(nèi)部的弧面上設有限位槽，所述的拉盤中心通過拉桿接頭與拉桿連接，在夾具孔之間設有長度檔片，在夾具體中心設有錐臺型凹腔，在夾具體中心的凹腔設有梅花壓塊，梅花壓塊為與凹腔配合的錐臺型，梅花壓塊與夾具孔配合，在梅花壓塊中心貫穿設有連接桿，所述的拉桿接頭穿過拉盤與連接桿連接，在拉盤與梅花壓塊之間的連接桿上套設有隔圈，連接桿外端通過錐度墊圈和螺母與梅花壓塊配合連接，在梅花壓塊外側(cè)中心設有凹槽，凹槽直徑大于連接桿直徑，在凹槽內(nèi)的連接桿上套設有壓簧，壓簧通過錐度墊圈限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞防旋面加工方法，其特征是活塞防旋面的定位方法為 在夾具孔內(nèi)設有活塞，通過長度檔片限定活塞處于同一軸向高度，同時活塞的防旋面與定位塊的弧面配合定位，使活塞的防旋面都處于加工圓周上，然后拉桿向內(nèi)拉動，首先帶動梅花壓塊壓緊活塞，再帶動拉盤及定位塊移動，使定位塊縮進夾具體內(nèi)，把活塞防旋面暴露， 進行加工。
全文摘要
本發(fā)明所設計的一種活塞防旋面加工方法，根據(jù)活塞防旋面的弧面，確定弧面所在的圓周，在該圓周上設置多個活塞的防旋面，并通過機床上的夾具對活塞進行定位固定，且該圓周中心與機床的轉(zhuǎn)軸中心重合，利用刀具對該圓周進行加工，即可對多個活塞的防旋面進行一次加工。該活塞防旋面加工方法，通過確定活塞防旋面所在的圓周，在該圓周上設有多個活塞的防旋面，再利用刀具對該圓周進行加工，實現(xiàn)了對多個活塞同時進行防旋面的加工，大大的提高了加工生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。同時通過夾具對活塞定位固定，確?；钊佬嫣幱诩庸A周上，可提高加工精度。
文檔編號B23Q3/00GK102310336SQ20111024505
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者張友明, 楊敏, 董建林, 郭國民 申請人:桐鄉(xiāng)市易鋒機械廠