專利名稱：應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及頂尖，具體是指具備伸縮功能的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖。
背景技術(shù)：
頂尖，機(jī)械加工中的機(jī)床部件，有固定頂尖和活動頂尖兩種。固定頂尖可對端面復(fù)雜的零件和不允許打中心孔的零件進(jìn)行支承。頂尖主要由頂針、夾緊裝置、殼體、固定銷、軸承和芯軸組成。頂尖的一端可頂中心孔或管料的內(nèi)孔，另一端可頂端面是球形或錐形的零件，頂尖由夾緊裝置固定。當(dāng)零件不允許或無法打中心孔時， 可用夾緊裝置直接夾住車削。殼體與芯軸鉆有銷孔，用固定銷的銷入或去除，來實(shí)現(xiàn)頂尖的死活二用。頂尖還可用于工件的鉆孔、套牙和鉸孔。一種機(jī)床通用的機(jī)床附件頂尖，由三爪自定心卡盤或四爪卡盤通過緊固件連結(jié)在殼體上，殼體與芯軸之間配有軸承，用固定銷嵌入配合，其特征在于頂尖一端是外凸的尖錐和斜花鍵，另一端是內(nèi)凹的半球形和錐形盲孔?；顒禹敿獾奶攸c(diǎn)
1.外徑小、干涉刀較少，適合于高轉(zhuǎn)速，中度的切削化。2.可定期注油延長使用壽命。3.具有一定的防水功能，整體性易散熱。4.采用斜度長滾針軸承，三點(diǎn)支撐排列結(jié)構(gòu)剛性加強(qiáng)，穩(wěn)定性佳。固定頂尖有錐型與頭部半邊等形狀。固定頂尖的特點(diǎn)
1.前置標(biāo)準(zhǔn)型碳化鎢頂心。2.碳化鎢頂心材質(zhì)為SK2，硬度達(dá)到75HRC士2。3.頂心及本體均需要精密研磨以達(dá)到要求。對于上述頂尖，無論是固定頂尖和活動頂尖，在加工應(yīng)用時，都不具備伸縮功能， 一般頂尖在車床上的應(yīng)用均采用固定形態(tài)，不可伸縮，這對加工產(chǎn)品的使用造成很大影響， 即只能對標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加工，當(dāng)需要生產(chǎn)新的加工產(chǎn)品時，需要根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行對頂尖的做相應(yīng)的調(diào)整，甚至有時，需要更換新的車床。另外，對于上述頂尖，一般在生產(chǎn)過程中只配備一個頂尖用于生產(chǎn)，但更換另一類型號的加工產(chǎn)品時，則需要跟換相應(yīng)的頂尖，其跟換復(fù)雜，需要進(jìn)行校正，費(fèi)時，費(fèi)力。因此，基于上述兩點(diǎn)原因，我們迫切的需要生產(chǎn)一種，可伸縮，應(yīng)變不同型號的加工產(chǎn)品，同時具備簡單的更換頂尖的方法或頂尖產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可拆分的、強(qiáng)度高、耐磨性好，穩(wěn)定性好、更換方便、操作簡便、輔助工具齊全、可伸縮的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)方案如下應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，主要由雙頂尖頭、 以及與雙頂尖頭相連接的伸縮桿構(gòu)成。所述雙頂尖頭包括大頂尖，所述大頂尖一端與伸縮桿連接，所述大頂尖在遠(yuǎn)離伸縮桿的一端連接有小頂尖，且所述大頂尖內(nèi)部中空，小頂尖靠近大頂尖一端延伸進(jìn)大頂尖的中空內(nèi)部。所述伸縮桿為中空管道，所述伸縮桿的軸線與大頂尖的軸線處于同一直線上。所述伸縮桿外表面套設(shè)有與伸縮桿口徑相匹配的套筒，所述伸縮桿與套筒之間通過設(shè)置在伸縮桿外表面的螺紋連接。所述伸縮桿在遠(yuǎn)離大頂尖一端連接有封頭。所述封頭遠(yuǎn)離伸縮桿一端開有通孔，所述封頭的通孔與伸縮桿、以及大頂尖內(nèi)部相通。所述封頭外表面設(shè)置有凹槽。所述封頭通過設(shè)置在伸縮桿外表面的螺紋與伸縮桿連接。所述大頂尖為臺形管。雙頂尖頭可實(shí)現(xiàn)兩個頂尖的對接，滿足在生產(chǎn)應(yīng)用時，能快速的拆換，滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。伸縮桿利用其外表面套設(shè)的套筒，以此滿足伸縮功能。本發(fā)明的工作原理、及其操作方法如下。當(dāng)需要小型號的頂尖進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用時，我們將小頂尖直接插入大頂尖的內(nèi)部，由于受力方向，小頂尖收到工件給予的阻力方向與收到大頂尖給予的支持力大小相等方向相反，因此小頂尖可完全架設(shè)在工件與大頂尖之間。因此滿足小型號工件的生產(chǎn)需求。同時當(dāng)需要進(jìn)行伸縮操作時，我們利用套筒架設(shè)定位點(diǎn)，使用轉(zhuǎn)桿，將轉(zhuǎn)桿插于封頭外表面設(shè)置有凹槽內(nèi)，使得轉(zhuǎn)桿沿封頭圓周進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)，使得封頭帶動伸縮桿轉(zhuǎn)動，從而使得伸縮桿在其軸線方向進(jìn)行移動，以此滿足伸縮功能的需求。當(dāng)需要大型號的頂尖進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用時，由于大頂尖的實(shí)用范圍已近基本滿足，以此我們只需將小頂尖取下即可使用大頂尖進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)用，由于原本本發(fā)明已近經(jīng)過校正， 因此在取下小頂尖后，無需進(jìn)行再次校正，大頂尖即可馬上投入生產(chǎn)應(yīng)用，大大節(jié)省更換其余型號頂尖的更換時間，從而提高生產(chǎn)效率。同時當(dāng)需要進(jìn)行伸縮操作時，我們利用套筒架設(shè)定位點(diǎn)，使用轉(zhuǎn)桿，將轉(zhuǎn)桿插于封頭外表面設(shè)置有凹槽內(nèi)，使得轉(zhuǎn)桿沿封頭圓周進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)，使得封頭帶動伸縮桿轉(zhuǎn)動，從而使得伸縮桿在其軸線方向進(jìn)行移動，以此滿足伸縮功能的需求。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果可拆分的、強(qiáng)度高、耐磨性好， 穩(wěn)定性好、更換方便、操作簡便、輔助工具齊全、可伸縮。


圖1為本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號分別表示為1、小頂尖；2、大頂尖；3、伸縮桿；4、螺紋；5、套筒；6、封頭；7、頂桿；8、凹槽；9、雙頂尖頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例一
如圖1、2所示，應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，主要由雙頂尖頭9、以及與雙頂尖頭9相連接的伸縮桿3構(gòu)成。雙頂尖頭9包括大頂尖2，所述大頂尖2 —端與伸縮桿3連接，所述大頂尖2在遠(yuǎn)離伸縮桿3的一端連接有小頂尖1，且所述大頂尖2內(nèi)部中空，小頂尖1靠近大頂尖2 —端延伸進(jìn)大頂尖2的中空內(nèi)部。伸縮桿3為中空管道，所述伸縮桿3的軸線與大頂尖2的軸線處于同一直線上。伸縮桿3外表面套設(shè)有與伸縮桿3 口徑相匹配的套筒5，所述伸縮桿3與套筒5之間通過設(shè)置在伸縮桿3外表面的螺紋4連接。伸縮桿3在遠(yuǎn)離大頂尖2 —端連接有封頭6。封頭6遠(yuǎn)離伸縮桿3 —端開有通孔，所述封頭6的通孔與伸縮桿3、以及大頂尖2 內(nèi)部相通。封頭6外表面設(shè)置有凹槽8。封頭6通過設(shè)置在伸縮桿3外表面的螺紋4與伸縮桿3連接。大頂尖2為臺形管。本實(shí)施例實(shí)用于小型號的工件生產(chǎn)應(yīng)用，采用小型號的頂尖，本實(shí)施例中，是直接將小頂尖1直接插設(shè)在大頂尖2的內(nèi)部，從而在前期的安裝基礎(chǔ)完成后，直接配備小頂尖1， 節(jié)約跟換頂尖的時間。本實(shí)施例中依靠凹槽8，帶動除開套筒以外的部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因此滿足伸縮功能。實(shí)施例二
如圖3所示，本實(shí)施例，在實(shí)施例一完成后基礎(chǔ)上，當(dāng)加工生產(chǎn)應(yīng)用完成后，需要加工另一類型號的產(chǎn)品時，我們需要將小頂尖1取下，以此將頂尖更換為大頂尖2，在更換的時候，我們?nèi)∫粋€能在封頭6的通孔、以及伸縮桿3和大頂尖2內(nèi)部進(jìn)行自由移動的頂桿7。 將頂桿7插入通孔，并使其延伸進(jìn)伸縮桿3和大頂尖2內(nèi)部，并使得頂桿7與小頂尖1靠近大頂尖2的一端接觸，最后給頂桿7注力，使得小頂尖1受到遠(yuǎn)離大頂尖2方向的外來，從而使得小頂尖1脫離大頂尖2。因此可完成小頂尖1的取下工序。同理，本實(shí)施例中依靠凹槽8，帶動除開套筒以外的部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，因此滿足伸縮功能。在上述兩個實(shí)施例中，本發(fā)明，除在第一次使用時，進(jìn)行校正操作以外，均在取下小頂尖1或者安裝小頂尖1的時候，均不需要進(jìn)行校正操作。必要時候，可需要進(jìn)行微小的校正操作。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于主要由雙頂尖頭(9)、以及與雙頂尖頭(9)相連接的伸縮桿(3)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述雙頂尖頭(9 )包括大頂尖(2 )，所述大頂尖(2 ) —端與伸縮桿(3 )連接，所述大頂尖(2 )在遠(yuǎn)離伸縮桿(3 )的一端連接有小頂尖(1)，且所述大頂尖(2 )內(nèi)部中空，小頂尖(1)靠近大頂尖 (2)—端延伸進(jìn)大頂尖(2)的中空內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述伸縮桿(3)為中空管道，所述伸縮桿(3)的軸線與大頂尖(2)的軸線處于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述伸縮桿(3)外表面套設(shè)有與伸縮桿(3) 口徑相匹配的套筒(5)，所述伸縮桿(3)與套筒(5) 之間通過設(shè)置在伸縮桿(3)外表面的螺紋(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述伸縮桿(3 )在遠(yuǎn)離大頂尖(2 ) 一端連接有封頭(6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述封頭(6)遠(yuǎn)離伸縮桿(3)—端開有通孔，所述封頭(6)的通孔與伸縮桿(3)、以及大頂尖(2) 內(nèi)部相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述封頭(6)外表面設(shè)置有凹槽(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7中任意一項(xiàng)所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述封頭(6 )通過設(shè)置在伸縮桿(3 )外表面的螺紋(4 )與伸縮桿(3 )連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，其特征在于，所述大頂尖(2)為臺形管。
全文摘要
本發(fā)明公開了應(yīng)用于車床加工的分離式伸縮雙頭頂尖，主要由雙頂尖頭、以及與雙頂尖頭相連接的伸縮桿構(gòu)成。所述雙頂尖頭包括大頂尖，所述大頂尖一端與伸縮桿連接，所述大頂尖在遠(yuǎn)離伸縮桿的一端連接有小頂尖，且所述大頂尖內(nèi)部中空，小頂尖靠近大頂尖一端延伸進(jìn)大頂尖的中空內(nèi)部。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果可拆分的、強(qiáng)度高、耐磨性好，穩(wěn)定性好、更換方便、操作簡便、輔助工具齊全、可伸縮。
文檔編號B23B23/04GK102294493SQ20111024568
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司, 賀昶明