專利名稱：先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于生產(chǎn)制造建筑用預應力先張法混凝土管樁及方樁的先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
建筑用預應力離心式混凝土管樁及方樁是通過先張法預應力混凝土管樁鋼模及方樁鋼模在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，使得先張法預應力混凝土管樁鋼?；蚍綐朵撃?nèi)裝有的混凝土隨模具高速離心運動從而生產(chǎn)出預應力混凝土管樁或方樁，由于它便于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)且生產(chǎn)出的預應力混凝土樁密實性好、強度高、承載力強，已越來越多的替代傳統(tǒng)的以振動法澆注生產(chǎn)混凝土樁。用于生產(chǎn)制造建筑用預應力混凝土樁的先張法預應力混凝土樁模基本呈筒狀，由多節(jié)連接而成，每節(jié)均由兩片形狀相同、對扣并連接的槽形模具及用于安裝于槽軸向兩端的端連板組成，每片槽形模具由管壁、固定連接于每個管壁的徑向管壁口兩側(cè)的企口板、固定連接于管壁外側(cè)的加強縱筋及環(huán)向加強筋、固定連接于管壁外側(cè)多個等距的等直徑的半圓形的跑輪組成，以上兩個槽形模具通過螺栓連接企口板成一體，從而形成外表有多個等直徑的環(huán)狀圓形跑輪、并有多個縱向分布的加強縱筋及環(huán)向加強筋、內(nèi)腔為柱狀體的筒狀體或方柱體。當上述槽形模具截面呈半圓形時，樁模為管樁模，生產(chǎn)出的混凝土樁為管樁； 當上述槽形模具截面呈等腰直角三角形時，樁模為方樁模，生產(chǎn)出的混凝土樁為方樁?，F(xiàn)有先張法預應力混凝土管樁模的生產(chǎn)工藝如下
一、準備下列構(gòu)件
企口板將條狀型材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，備
用；
管壁將熱軋板材通過剪板機剪成所需尺寸的長方形，預留加工量，通過金屬切削加工合口端面多余部分，最終加工成所需尺寸的長方形，或者，將熱軋板材通過剪板機直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機壓制成半圓形或等腰直角三角形槽，備用； 縱筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，或直接軋制成符合尺寸的型材，備用； 環(huán)筋將條狀板材通過彎板機彎制成型，或通過剪板機直接按工藝尺寸剪成型，備用； 搭襻、螺栓備用；
端連板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型，備用；
跑輪將T形型材通過壓力機彎曲成形，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，或?qū)Ρ怃撔筒膲褐瞥尚秃笤倥c跑輪支撐板焊接，或是直接鑄造成型，備用；
二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模
1.將壓制好的管壁置于工作臺上，
2.將企口板與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處，
3.將跑輪與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪與管壁、跑輪與企口板連接處，4.將端連板與管壁、企口板拼裝，并點焊端連板內(nèi)壁與管壁連接處、端連板的端面與企口板連接處，
5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋與管壁、縱筋拼裝并點焊連接處，至此， 獲得半片鋼模；
三、合模及精加工
1.兩片鋼模合模，按工藝要求擺放搭襻、并點焊牢固，裝合模螺栓，擰緊合模螺栓，合
緊；
2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，按工藝要求對鋼模進行焊接，焊接結(jié)束后，待鋼模完全冷卻到室溫后，打開兩片鋼模；
3.焊接管壁內(nèi)的環(huán)向接縫，焊實，焊透；
4.氣割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；
5.校正，在專用的校正機上進行直線度、開檔、扭曲度的校正；
6.將兩片校好的鋼模合模并合緊，獲得單節(jié)鋼模；
7.將單節(jié)鋼模置于車床上車削加工跑輪、端板及連接法蘭上的定位止口，然后置于臥式鉆床上鉆出連接孔；
8.將單節(jié)鋼模按編號接成整體鋼模，用螺栓連接成整體鋼模，打開，砂磨過渡接口處；
9.將完整鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。上述先張法預應力混凝土管樁鋼模的工藝的不足之處在于 1、鋼模產(chǎn)品質(zhì)量不能令人滿意
整個鋼模通常由N (N > 2)節(jié)以上的單節(jié)鋼模連接而成，各單節(jié)鋼模間均存在接縫，接縫數(shù)為N-I個，由于各節(jié)鋼模分段加工，其車削、校正、裝配均存在加工誤差，誤差累積常造成最終成品的連接處即接縫處高低不平，產(chǎn)品的直線度差，生產(chǎn)出的管樁或方樁直線度差。2、材料消耗量大，尤其是砂輪、焊接用材消耗量大。3、工藝復雜，工作量大。鋼模在整個生產(chǎn)過程中，需拆裝2-3次。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種鋼模質(zhì)量更好、耗材少的先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟 一、準備下列構(gòu)件
企口板將條狀型材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，備
用；
管壁將熱軋板材通過剪板機剪成所需尺寸的長方形，預留加工量，通過金屬切削加工合口端面多余部分，最終加工成所需尺寸的長方形，或者，將熱軋板材通過剪板機直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機壓制成所需的槽形，備用；
環(huán)筋將條狀板材通過彎板機彎制成型，或通過剪板機直接按工藝尺寸剪成型，備用； 縱筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，或直接軋制成符合尺寸的型材，備用； 搭襻、螺栓備用；
端板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，獲環(huán)形板材或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或鑄造成型為鑄鋼件，備用；
端連板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型，然后加工哈夫面，配對鉆孔，用連接螺栓連接緊密，備用；
跑輪將T形型材通過壓力機彎曲成形，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，或?qū)Ρ怃撔筒膲褐瞥尚秃笤倥c跑輪支撐板焊接，或直接鑄造成型，備用；
二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模
將符合工藝要求的管壁、企口板、跑輪、端板、已加工好的端連扳、縱筋、環(huán)筋按工藝尺寸要求置于工作臺上，并將各相關(guān)的部件之間點焊牢固，使其成為具有足夠剛性的由多節(jié)組成的半片鋼模；
三、合模及精加工
1.兩片鋼模合模，按工藝要求擺放搭襻、并點焊牢固，裝合模螺栓，擰緊合模螺栓，合
緊；
2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，按工藝要求對鋼模進行焊接，對點焊加固焊接，焊接結(jié)束后，打開兩片鋼模；
3.加固焊接管壁內(nèi)的環(huán)向接縫，焊實，焊透；
4.熱切割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；
5.校正，包括直線度、開檔、扭曲度的校正；
6.將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、兩端端板獲得整體鋼模；
7.打開，砂磨過渡接口處；
8.將兩片鋼模合模并合緊獲得整體鋼模，將整體鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。上述步驟(1)中準備構(gòu)件管壁時，將長方形板材通過壓力機壓制成半圓形槽時，即可生產(chǎn)出先張法預應力混凝土管樁模。上述步驟(1)中準備構(gòu)件管壁時，將長方形板材通過壓力機壓制成等腰直角三角形槽時，即可生產(chǎn)出先張法預應力混凝土方樁模。本發(fā)明的核心在于，在同一點裝平臺上以同一個基準先制得半片鋼模，再合模及精加工，改變了現(xiàn)有技術(shù)中先加工出每節(jié)鋼模，再連接各節(jié)鋼模并精加工的做法。與現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、整個鋼模由兩片鋼模組成，兩片鋼模中的多節(jié)鋼模均在同一點裝平臺上同一個基準同時拼裝、點焊，節(jié)與節(jié)之間不存在累積誤差，整個鋼模內(nèi)腔尺寸誤差小，直線度好，生產(chǎn)出的管樁或方樁直線度好；因企口板接成整體，模具整體縱向剛度好，環(huán)向強度加強；且由于整體車削，鋼模的整體同軸度得到確保，生產(chǎn)管樁時鋼模的跳動小。模具端連板連接法蘭處接頭管壁一致性好，管壁哈夫方向及企口板接頭處不會徑向錯位和軸向高低不平，生產(chǎn)的管樁或方樁沒有明顯的凹凸不平和粗糙現(xiàn)象；因連接法蘭處沒有管壁接縫，連接法蘭處內(nèi)壁不會產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象；
2、鋼模在整個生產(chǎn)過程中，只需拆裝1次，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需對每節(jié)都要拆裝1次， 工作量顯著降低；
3、材料消耗量減少，尤其是企口板、砂輪、焊接用材，因是整體點裝，原工藝方法生產(chǎn)時，單節(jié)兩端的工藝企口板不再需要，故節(jié)省了企口板消耗量，同時因管壁均在同一點裝平臺上點裝，相鄰之間的管壁基本一致，不再有過大的高低不平和錯位現(xiàn)象，大大減少了管壁接頭的焊接量和砂磨量，相對于現(xiàn)有技術(shù)中需對每節(jié)間接頭進行焊接和砂磨，節(jié)省了大量的焊材和砂輪消耗和人工工作量。按照年產(chǎn)量114000米樁模予以分析核算。1、Φ 150X32砂輪消耗量，目前每米消耗量是0. 74片砂輪，而其中接縫處消耗的砂輪量占總量的2/3 ；則大約是114000米Χ0. 74片/米Χ2/3=56240片；而采用本發(fā)明工藝后，可節(jié)約接縫處砂輪2/3的量，則大約節(jié)約56240 X 2/3=37493片，而按目前市場采購價是6.6元/片，則一年可節(jié)省砂輪量是37493X6. 6=247456元。2、焊條的消耗，按每套鋼模12. 4米為基本段，接頭縫每套是2處，而每處接頭縫按本發(fā)明工藝生產(chǎn)后，因為內(nèi)腔接頭處一致性大為提高，可節(jié)約Φ 5mm焊條2根，則全年可節(jié)約焊條114000 + 12. 4X2X2=36774根，而每根焊條重量大約是0. 09kg,則全年可節(jié)約 36774根X0. 09kg/根=33(Wkg，以目前市場價每公斤6. 4元計，則全年節(jié)約焊條是3309 kgX6.4 元 / kg=21181.8 元。3、鉆頭的消耗，未采用本發(fā)明工藝時，大約每月Φ 22規(guī)格是150根，而采用本發(fā)明工藝后，大約每月可節(jié)約120根左右，而每支鉆頭目前采購價是87元/支，全年可節(jié)約120 支/月X 12個月Χ87元/支=125280元。4、企口板工藝料頭損耗，因未采用本發(fā)明工藝時，每節(jié)鋼模兩端均要延伸出150mm 左右，企口板工藝料頭則每套模具需要150X6=900mm，而采用本發(fā)明工藝后，則只需整套鋼模兩端留出工藝料頭即可，故每套鋼?？晒?jié)約600mm的工藝料頭，全年大約生產(chǎn)9193 套鋼模，則可節(jié)約9193套X600mm/套=5516U9mm=5516m，每米重量是M kg,則可節(jié)約 5516mX54 kg/ m=299293 kg=299噸材料，按成品材料與廢鋼(過去料頭均為廢鋼處理)的差價是2. 1元/ kg，則可節(jié)約299X2100=627900元。綜上所述，每年大約可節(jié)約費用是對7456+21181+125沘0+627900=1021817元，這是可見并可計算的節(jié)約費用，另外還有工效的提高，未采用本發(fā)明工藝時，每臺車床每天的產(chǎn)量是7(Γ80米左右，而采用本發(fā)明工藝后，每臺車床的產(chǎn)量是10(Γ110米左右，效率提高了大約50%，產(chǎn)量大幅提高。由以上分析可見，本發(fā)明省鋼材、省工序、省材料且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
具體實施例方式
以下結(jié)合本發(fā)明的具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳述。實施例1，用于生產(chǎn)混凝土管樁的先張法預應力混凝土管樁模的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
一、準備下列構(gòu)件
企口板將條狀的熱軋型材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，校正調(diào)直后備用；
管壁將熱軋板材通過剪板機剪成所需尺寸的長方形，預留加工量，通過金屬切削加工合口端面多余部分，然后通過壓力機壓制成所要求的半圓形槽，備用；
縱筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，或直接軋制成符合尺寸的型材，校正調(diào)直后備用；
環(huán)筋將條狀板材通過彎板機彎制成型，備用； 搭襻、螺栓備用；端板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，獲環(huán)形板材，備用；
端連板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型，然后加工哈夫面，配對鉆孔，用連接螺栓連接緊密，備用；
跑輪將T形型材通過壓力機彎曲成形，校正圓度、扭曲度到工藝要求，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，備用；
二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模
1.將壓制好符合工藝要求的管壁逐片吊置于點裝臺上，
2.將企口板吊到點裝臺上與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處，
3.將跑輪吊到點裝臺上與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪與管壁、跑輪與企口板連接
處，
4.將加工好的端連板及兩端的端板按工藝要求放置在點裝臺上與管壁、企口板拼裝， 并點焊端連板、端板內(nèi)壁與管壁連接處，端連板、端板的哈夫面與企口板連接處，
5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋按工藝要求放置在管壁上，并將管壁、縱筋、環(huán)筋連接處按工藝要求點焊牢固，至此，獲得半片鋼模；
三、合模及精加工
1.兩片鋼模合模，按工藝要求擺放搭襻、并點焊牢固，裝合模螺栓，擰緊合模螺栓，合
緊；
2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，按工藝要求對鋼模進行焊接，焊接結(jié)束后，待鋼模完全冷卻到室溫后，打開兩片鋼模；
3.焊接管壁內(nèi)的環(huán)向接縫，焊實，焊透；
4.氣割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；
5.校正，在專用的校正機上進行直線度，開檔，扭曲度的校正；
6.將兩片鋼模合模并合緊，整體車加工跑輪、兩端端板，獲得整體鋼模；
7.打開，砂磨過渡接口處；
8.將兩片鋼模合模并合緊獲得整體鋼模，將整體鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。 實施例2，用于生產(chǎn)混凝土方樁的先張法預應力混凝土方樁模的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
一、準備下列構(gòu)件
企口板將條狀的熱軋型材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，校正調(diào)直后備用；
管壁將熱軋板材通過剪板機剪成所需尺寸的長方形，預留加工量，再經(jīng)過壓力機壓制成等腰直角三角形槽，然后通過刨床金屬切削加工至工藝要求的尺寸，備用； 縱筋將熱軋板材直接軋制成符合尺寸的型材，校正調(diào)直后備用； 環(huán)筋將中板通過剪板機直接按工藝尺寸剪成成品，備用； 搭襻、螺栓備用；
端板按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型為鑄鋼件，備用； 端連板按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型為鑄鋼件，然后加工哈夫面， 配對鉆孔，用連接螺栓連接緊密，備用；
跑輪通過對扁鋼型材壓制成型后再與中板氣割下料后所得的跑輪支撐板焊接后組成跑輪，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，或是直接鑄造成型為鑄鋼跑輪，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，備用；
二、將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模
1.將壓制好符合工藝要求的管壁逐片吊置于點裝臺上，
2.將企口板吊到點裝臺上與管壁拼裝，并點焊企口板與管壁連接處，
3.將跑輪吊到點裝臺上與管壁、企口板拼裝，并點焊跑輪與管壁、跑輪與企口板連接
處，
4.將加工好的端連板及兩端的端板按工藝要求放置在點裝臺上與管壁、企口板拼裝， 并點焊端連板、端板內(nèi)壁與管壁連接處，端連板、端板的哈夫面與企口板連接處，
5.于工作臺上或卸下工作臺后，將縱筋及環(huán)筋按工藝要求放置在管壁上，并將管壁、縱筋、環(huán)筋連接處按工藝要求點焊牢固，至此，獲得半片鋼模；
三、合模及精加工
1.兩片鋼模合模，按工藝要求擺放搭襻、并點焊牢固，裝合模螺栓，擰緊合模螺栓，合
緊；
2.置合模后的鋼模于焊接夾具上，按工藝要求對鋼模進行焊接，焊接結(jié)束后，待鋼模完全冷卻到室溫后，打開兩片鋼模；
3.焊接管壁內(nèi)的環(huán)向接縫，焊實，焊透；
4.氣割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；
5.校正，在專用的校正機上進行直線度，開檔，扭曲度的校正；
6.將兩片鋼模合模并合緊，整體車加工跑輪、兩端端板，獲得整體鋼模；
7.打開，砂磨過渡接口處；
8.將兩片鋼模合模并合緊獲得整體鋼模，將整體鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。上述實施例較現(xiàn)有技術(shù)節(jié)約了材料，節(jié)省了工序，提高了質(zhì)量，對于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實具有技術(shù)進步性。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后，毋需付出創(chuàng)造性的勞動即可實施。上述實施例僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制， 雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，只要具備最基本的知識，可以對本發(fā)明的其他可操作的實施例進行改進。在本發(fā)明中對實質(zhì)性技術(shù)方案提出了專利保護請求，其保護范圍應包括具有上述技術(shù)特點的一切變化方式。
權(quán)利要求
1.一種先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)準備下列構(gòu)件企口板將條狀型材經(jīng)冷拉設(shè)備、模具冷拉直接至精尺寸，校正后，再打合口螺栓眼，備用；管壁將熱軋板材通過剪板機剪成所需尺寸的長方形，預留加工量，通過金屬切削加工合口端面多余部分，最終加工成所需尺寸的長方形，或者，將熱軋板材通過剪板機直接精確剪成所需尺寸的長方形，然后通過壓力機壓制成所需的槽形，備用；環(huán)筋將條狀板材通過彎板機彎制成型，或通過剪板機直接按工藝尺寸剪成型，備用； 縱筋將熱軋板材剪成所需尺寸的條狀板材，或直接軋制成符合尺寸的型材，備用； 搭襻、螺栓備用；端板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，獲環(huán)形板材或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或鑄造成型為鑄鋼件，備用；端連板將條狀板材通過壓力機彎曲成形，或按工藝尺寸用中板直接氣割下料，或是鑄造成型，然后加工哈夫面，配對鉆孔，用連接螺栓連接緊密，備用；跑輪將T形型材通過壓力機彎曲成形，然后銑加工哈夫面至工藝要求尺寸，或?qū)Ρ怃撔筒膲褐瞥尚秃笤倥c跑輪支撐板焊接，或直接鑄造成型，備用；(2)將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；(3)合模及精加工①兩片鋼模合模，按工藝要求擺放搭襻、并點焊牢固，裝合模螺栓，擰緊合模螺栓，合緊；②置合模后的鋼模于焊接夾具上，按工藝要求對鋼模進行焊接，對點焊加固焊接，焊接結(jié)束后，打開兩片鋼模；③加固焊接管壁內(nèi)的環(huán)向接縫，焊實，焊透；④熱切割加工企口板搭襻螺栓孔豁口；⑤校正，包括直線度、開檔、扭曲度的校正；⑥將兩片鋼模合模并合緊，整體車削跑輪、兩端端板獲得整體鋼模；⑦打開，砂磨過渡接口處；⑧將兩片鋼模合模并合緊獲得整體鋼模，將整體鋼模去毛刺，砂磨，獲得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1)中準備構(gòu)件管壁時，將長方形板材通過壓力機壓制成半圓形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟(1)中準備構(gòu)件管壁時，將長方形板材通過壓力機壓制成等腰直角三角形槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)制造建筑用預應力先張法混凝土管樁的先張法預應力混凝土樁模的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟首先、準備下列構(gòu)件企口板、管壁、縱筋、環(huán)筋、搭襻、螺栓、端板、端連板、跑輪；其次，將各部件按次序連接并點焊為一體，獲得半片鋼模；最后，合模及精加工。本發(fā)明具有如下優(yōu)點生產(chǎn)出的整個鋼模內(nèi)腔尺寸誤差小，直線度好，生產(chǎn)出的管樁或方樁直線度好；外觀平整度好，整體縱向剛度好，環(huán)向強度加強；整體同軸度得到確保，且本發(fā)明省鋼材、省工序、省材料且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
文檔編號B23P15/24GK102303222SQ20111025275
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者王玉文, 趙聲江, 陳益民 申請人:江蘇海恒建材機械有限公司