專利名稱：一種銅字的成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械制造領(lǐng)域，特別涉及一種銅字的成形方法。
背景技術(shù)：
金屬字包括銅字、鐵字、不銹鋼字、鈦金字等，色彩艷麗、效果醒目、耐高溫、耐氣候變化且不易變形、不易褪色、防雨、防火、防自燃性。以前金屬字通常都是通過膠水粘或用鉚釘鉚接來實現(xiàn)，通過膠水粘來展示金屬字，通過鉚釘把金屬鉚接起來展示金屬字，這些金屬字存在固定不牢固等問題，目前制作金屬字通常都是先制作金屬面板以及底板，再制作立體圍邊，接著焊接，最后拋光電鍍，制作面板和底板時，金屬切割目前用得最多的是等離子切割機以及火焰切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種銅字的成形方法，有效提高了工作效率，實用性強，效果明顯，焊接速度極快。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方法的具體方案為通過金屬在切割、焊接過程中發(fā)生變形而成形字。實現(xiàn)所述一種銅字的成形方法主要包括以下步驟(1)板材通過數(shù)控切割機數(shù)控切割；(2)數(shù)控切割后的板材通過液壓剪板機剪切成邊條，再進一步剪切成相應(yīng)寬度的字邊條，具體的字邊條寬度應(yīng)根據(jù)具體字的實際情況而制定；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸，即字角定位；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽，使其彎曲；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。本發(fā)明中，所述板材可以為不銹鋼、銅板、柴銅板、黃銅板以及鍍鋅鐵皮中的一種。本發(fā)明中，所述數(shù)控切割可以為水切割、導(dǎo)離子切割、雕刻切割、鐳射切割以及激光切割中的一種。本發(fā)明具有的有益效果加工效率提高十倍，實用性強，效果明顯，可以方便的進行各種位置的焊接，焊接速度快，焊接材料范圍廣。
具體實施例方式為使對本發(fā)明的方法及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例詳細的說明，說明如下實施例1(1)不銹鋼通過數(shù)控切割機水切割；(2)水切割后的不銹鋼通過液壓剪板機剪切成邊條，再進一步剪切成相應(yīng)寬度的字邊條，具體的字邊條寬度應(yīng)根據(jù)具體字的實際情況而制定；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸，即字角定位；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽，使其彎曲；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。實施例2(1)銅板通過數(shù)控切割機導(dǎo)離子切割；(2)導(dǎo)離子切割后的銅板通過液壓剪板機剪切成邊條，再進一步剪切成相應(yīng)寬度的字邊條，具體的字邊條寬度應(yīng)根據(jù)具體字的實際情況而制定；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸，即字角定位；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽，使其彎曲；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。實施例3(1)柴銅板通過數(shù)控切割機雕刻切割；(2)雕刻切割后的柴銅板通過液壓剪板機剪切成邊條，再進一步剪切成相應(yīng)寬度的字邊條，具體的字邊條寬度應(yīng)根據(jù)具體字的實際情況而制定；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸，即字角定位；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽，使其彎曲；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。實施例4(1)黃銅板通過數(shù)控切割機鐳射切割；
(2)鐳射切割后的黃銅板通過液壓剪板機剪切成邊條，再進一步剪切成相應(yīng)寬度的字邊條，具體的字邊條寬度應(yīng)根據(jù)具體字的實際情況而制定；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸，即字角定位；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽，使其彎曲；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。實施例5(1)鍍鋅鐵皮通過數(shù)控切割機激光切割；(2)激光切割后的鍍鋅鐵皮通過液壓剪板機剪切成邊條，再進一步剪切成相應(yīng)寬度的字邊條，具體的字邊條寬度應(yīng)根據(jù)具體字的實際情況而制定；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸，即字角定位；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽，使其彎曲；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅字的成形方法，包括以下步驟，其特征在于(1)板材通過數(shù)控切割機數(shù)控切割；(2)數(shù)控切割后的板材通過液壓剪板機剪切成邊條，再剪切成相應(yīng)寬度的字邊條；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛胚；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛胚表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛胚通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。
2.如權(quán)利要求1所述一種銅字的成形方法，其特征在于所述板材為不銹鋼、銅板、柴銅板、黃銅板以及鍍鋅鐵皮中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述一種銅字的成形方法，其特征在于所述數(shù)控切割為水切割、導(dǎo)離子切割、雕刻切割、鐳射切割以及激光切割中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅字的成形方法，包括以下步驟(1)板材通過數(shù)控切割機數(shù)控切割；(2)數(shù)控切割后的板材通過液壓剪板機剪切成邊條，再剪切成相應(yīng)寬度的字邊條；(3)根據(jù)具體字的情況標出尺寸；(4)把尺寸復(fù)制到字邊條上面；(5)標有尺寸的字邊條開槽；(6)對開槽后的字邊條采用純鎢作為不熔化電極的氫氣保護電弧焊，利用鎢極和開槽后的字邊條之間的電弧使板材熔化而形成焊縫，由氫氣作保護，形成毛坯；(7)毛胚通過角磨機人工打磨邊角；(8)打磨邊角后的毛坯表面用磨機磨平；(9)表面磨平后的毛坯通過拉絲機拉絲，最后銅字成品。本發(fā)明加工效率高，效果明顯，焊接速度快。
文檔編號B23P15/00GK102328188SQ20111025535
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者謝利榮 申請人:吳江市精工鋁字制造廠