欧美在线观看视频网站,亚洲熟妇色自偷自拍另类,啪啪伊人网,中文字幕第13亚洲另类,中文成人久久久久影院免费观看 ,精品人妻人人做人人爽,亚洲a视频

一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)、系統(tǒng)及方法

文檔序號(hào):3055739閱讀:125來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)、系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及對(duì)焊接作業(yè)的管理。
背景技術(shù)
通常情況下,焊接作業(yè)的流程是1)由工藝部門(mén)根據(jù)工件材料和工件形狀等工件信息,制定限流值和限壓值等參數(shù)限值,并且手動(dòng)地或者通過(guò)U盤(pán)等外接存儲(chǔ)設(shè)備將參數(shù)限值輸入焊機(jī);2)由焊接作業(yè)者參考參數(shù)限值輸入設(shè)定電流和設(shè)定電壓等設(shè)定參數(shù),并確保設(shè)定參數(shù)不超出參數(shù)限值的范圍;幻按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行焊接;4)在焊接結(jié)束后,對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。但是,由于焊接不同的工件需要選用不同的參數(shù),因此技術(shù)人員和焊接作業(yè)者都需要經(jīng)常根據(jù)工件對(duì)參數(shù)進(jìn)行變更,并且需要變更的參數(shù)很多,所以設(shè)置參數(shù)時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。因此,需要提高設(shè)置參數(shù)時(shí)的準(zhǔn)確性,實(shí)現(xiàn)參數(shù)設(shè)定自動(dòng)化,提高焊接質(zhì)量,降低人力成本。另外,在實(shí)際焊接作業(yè)中,焊接作業(yè)者為了盡快完成焊接任務(wù),或者由于環(huán)境變化等原因,可能會(huì)出現(xiàn)超規(guī)范作業(yè)的情況,即,焊機(jī)實(shí)際輸出的參數(shù)超出參數(shù)限值的范圍。從而導(dǎo)致焊接質(zhì)量受到影響。因此,需要對(duì)超規(guī)范作業(yè)進(jìn)行限制,在發(fā)生超規(guī)范作業(yè)時(shí),及時(shí)調(diào)整焊接電流、焊接電壓等,以使作業(yè)迅速回到正常狀態(tài)?;蛘咴诔?guī)范作業(yè)時(shí)報(bào)警,以促使焊接作業(yè)者將作業(yè)調(diào)回正常狀態(tài)。另外,焊接作業(yè)者輸入設(shè)定參數(shù)時(shí),可能并沒(méi)有考慮其個(gè)人焊接習(xí)慣和實(shí)際焊接條件。因此,需要對(duì)焊接作業(yè)者輸入的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使設(shè)定參數(shù)更符合其個(gè)人焊接習(xí)慣和實(shí)際焊接條件。另外,需要分別記錄每個(gè)焊接作業(yè)者在焊接作業(yè)時(shí)的實(shí)際參數(shù),使管理人員可以查看每個(gè)焊接作業(yè)者的焊接作業(yè)記錄,從而對(duì)焊接品質(zhì)進(jìn)行追溯。另外,在焊接完成后,需要對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。但通常焊縫很長(zhǎng),進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的成本很高,因此,需要進(jìn)行抽樣,并且提高質(zhì)量檢測(cè)時(shí)的抽樣的針對(duì)性,從而用較少的抽樣點(diǎn)獲得較準(zhǔn)確的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果。另外,盡管工藝部門(mén)在制定參數(shù)限值時(shí)進(jìn)行了多次試驗(yàn),但是根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果得出的參數(shù)限值仍然可能不符合實(shí)際焊接條件,該參數(shù)限值的范圍可能過(guò)寬或者過(guò)窄。因此,需要對(duì)參數(shù)限值不斷進(jìn)行優(yōu)化,從而使參數(shù)限值的范圍符合實(shí)際焊接條件,提高焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)及系統(tǒng)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述焊機(jī)包括控制電路;存儲(chǔ)單元,其與控制電路電連接,用于存儲(chǔ)工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息與所述焊接參數(shù)相對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ);以及讀取單元,其與控制電路電連接,用于對(duì)附加在工件上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取,所述讀取單元將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路,所述控制電路根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述存儲(chǔ)單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的所述焊接參數(shù),用于控制所述焊機(jī)的工作。一種焊接作業(yè)管理系統(tǒng),其包括遠(yuǎn)程控制端以及可與所述遠(yuǎn)程控制端通信的多個(gè)焊機(jī),其特征在于,所述焊機(jī)包括控制電路,其設(shè)置在所述焊機(jī)的電源裝置中;以及,讀取單元,其與控制電路電連接,用于讀取附加在工件上的工件相關(guān)信息;所述遠(yuǎn)程控制端包括遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元,用于存儲(chǔ)預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),所述焊接參數(shù)與所述工件相關(guān)信息對(duì)應(yīng)存儲(chǔ),當(dāng)所述讀取單元將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路時(shí),所述控制電路向所述遠(yuǎn)程控制端發(fā)送所述讀取到的工件相關(guān)信息,并發(fā)起焊接參數(shù)請(qǐng)求,所述遠(yuǎn)程控制端接收到所述讀取到的工件相關(guān)信息,根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的所述焊接參數(shù),發(fā)送給所述控制電路,所述控制電路接收到所述焊接參數(shù),并將所述焊接參數(shù)設(shè)定為所述電源裝置的相應(yīng)參數(shù)值用于焊接。一種應(yīng)用于焊機(jī)的焊接作業(yè)管理方法,所述焊機(jī)用于對(duì)工件進(jìn)行焊接作業(yè),所述焊機(jī)包括控制電路,與所述控制電路電連接的存儲(chǔ)單元和讀取單元(102),其特征在于,所述焊接作業(yè)管理方法包括以下步驟讀取步驟利用讀取單元對(duì)附加在所述工件上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取,并發(fā)送給所述控制電路;調(diào)取焊接參數(shù)的步驟所述控制電路根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息,從所述存儲(chǔ)單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息和所述焊接參數(shù)對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)單元內(nèi),以及,焊接步驟所述控制電路按照根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息調(diào)取的所述焊接參數(shù),控制所述焊機(jī)的工作。通過(guò)本發(fā)明的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)、系統(tǒng)及方法,可以提高技術(shù)人員和焊接作業(yè)者設(shè)置參數(shù)時(shí)的準(zhǔn)確性;在發(fā)生超規(guī)范作業(yè)時(shí),及時(shí)調(diào)整或報(bào)警,以促使作業(yè)迅速回到正常狀態(tài);對(duì)焊接作業(yè)者輸入的設(shè)定參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,使設(shè)定參數(shù)更符合其個(gè)人焊接習(xí)慣和實(shí)際焊接環(huán)境;實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接品質(zhì)的追溯;提高質(zhì)量檢測(cè)時(shí)抽樣的針對(duì)性;并且使參數(shù)限值的范圍不斷優(yōu)化,符合實(shí)際焊接條件。從而實(shí)現(xiàn)了參數(shù)設(shè)定自動(dòng)化,提高了焊接質(zhì)量,降低了人力成本。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)的示意圖;圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的系統(tǒng)的示意圖;圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例1的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)的示意圖;圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例1的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;圖6是本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例2的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)的示意圖;圖7是本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例2的焊接作業(yè)管理方法的流程圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)的示意圖;圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;圖10是本發(fā)明第三實(shí)施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)的示意圖;圖11是本發(fā)明第三實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的獲取修正值M的方法流程圖;圖13是本發(fā)明第三實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的獲取停機(jī)條件h的方法流程圖;圖14是本發(fā)明第四實(shí)施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的系統(tǒng)的示意圖;圖15是本發(fā)明第四實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;圖16是本發(fā)明第四實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;圖17是本發(fā)明第四實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖;以及圖18是本發(fā)明第四實(shí)施例的焊接作業(yè)管理方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明適用于手工焊、自動(dòng)焊以及機(jī)器人焊,既可以用于焊機(jī)與遠(yuǎn)程控制端聯(lián)網(wǎng)的情況,也可以用于不聯(lián)網(wǎng)的情況。不聯(lián)網(wǎng)的情況如圖1所示,聯(lián)網(wǎng)的情況如圖2所示。(第一實(shí)施例)圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī)的示意圖。如圖1所示,本實(shí)施例的焊機(jī)包括電源裝置100和焊槍110。焊機(jī)還包括控制電路140 ;存儲(chǔ)單元101, 其與控制電路140電連接,用于存儲(chǔ)工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),工件相關(guān)信息與焊接參數(shù)相對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ);以及讀取單元102,其與控制電路140電連接,用于對(duì)附加在工件160上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取,讀取單元102將讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給控制電路140,控制電路140根據(jù)讀取到的工件相關(guān)信息從存儲(chǔ)單元101調(diào)取與讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù),用于控制焊機(jī)的工作。存儲(chǔ)單元101中存儲(chǔ)有由技術(shù)人員預(yù)先設(shè)置的第一參數(shù)表(如表1所示)。第一參數(shù)表包含有工件相關(guān)信息和焊接參數(shù)的對(duì)應(yīng)關(guān)系,用于通過(guò)工件相關(guān)信息調(diào)取焊接參數(shù)。工件相關(guān)信息根據(jù)實(shí)際情況可以包括工件編號(hào)ID、工件批次號(hào)B或工件信息I等與工件本身相關(guān)的信息。焊接參數(shù)是用于控制焊機(jī)工作的參數(shù),根據(jù)實(shí)際情況可以包括焊接條件Q、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值C、參數(shù)限值L、設(shè)定參數(shù)S或修正值M等。在本實(shí)施例中,工件相關(guān)信息為工件編號(hào)ID,焊接參數(shù)為焊接條件Q和設(shè)定參數(shù)S。焊接條件Q可以包括氣體種類(lèi)、焊絲種類(lèi)、絲徑、焊接方法和一體化/分別等。焊接條件Q還可以包括脈沖峰值、脈沖基值、脈沖頻率、脈沖寬度、脈沖上升時(shí)間、脈沖下降時(shí)間等。其中,一元化/分別是指,在設(shè)定焊接電流和焊接電壓時(shí),是只設(shè)定焊接電流(或焊接電壓)的值,然后自動(dòng)匹配焊接電壓(或焊接電流)的值;還是分別設(shè)定焊接電流和焊接電壓的值。設(shè)定參數(shù)S可以包括設(shè)定電流、設(shè)定電壓和設(shè)定焊接速度等。設(shè)定參數(shù)S是電源裝置100實(shí)際輸出的平均值。
權(quán)利要求
1.一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述焊機(jī)包括控制電路(140、340、540、640);存儲(chǔ)單元(101、201、301、501、601),其與控制電路(140、340、540、640)電連接,用于存儲(chǔ)工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息與所述焊接參數(shù)相對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ);以及讀取單元(102),其與控制電路(140、340、540、640)電連接,用于對(duì)附加在工件(160) 上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取,所述讀取單元(10 將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路(140、340、 540、640),所述控制電路(140、340、M0、640)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息,從所述存儲(chǔ)單元(101、201、301、501、601)調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的所述焊接參數(shù),用于控制所述焊機(jī)的工作。
2.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述焊接參數(shù)包括與所述工件相關(guān)信息對(duì)應(yīng)的設(shè)定參數(shù)S,所述控制電路(140)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述存儲(chǔ)單元(101)調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的所述設(shè)定參數(shù)S用于控制所述焊機(jī)的工作。
3.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述焊接參數(shù)包括具有特定數(shù)值范圍的參數(shù)限值L,其與所述工件相關(guān)信息對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)單元O01)中,所述控制電路(140)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息從所述存儲(chǔ)單元(101)調(diào)取對(duì)應(yīng)的所述參數(shù)限值L用于對(duì)控制所述焊機(jī)的工作的設(shè)定參數(shù)S進(jìn)行設(shè)定。
4.如權(quán)利要求3所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述控制電路(340)包括判定單元(341),其用于在接收到設(shè)定參數(shù)S時(shí),將所述設(shè)定參數(shù)S與所述參數(shù)限值L進(jìn)行比較,并判定所述設(shè)定參數(shù)S是否在所述參數(shù)限值L的范圍之內(nèi),如果判定結(jié)果是所述設(shè)定參數(shù)S在所述參數(shù)限值L的范圍之內(nèi),則所述控制電路(340) 允許焊接;否則所述控制電路(340)控制發(fā)出提示。
5.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,進(jìn)一步包括實(shí)際參數(shù)采集單元(504),其與所述控制電路(340)電連接,用于在焊接過(guò)程中采集所述焊機(jī)輸出的實(shí)際參數(shù)R,并傳送給所述控制電路(340),所述存儲(chǔ)單元(301)中存儲(chǔ)有實(shí)際參數(shù)R,所述實(shí)際參數(shù)R與所述工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ)。
6.如權(quán)利要求5所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述焊接參數(shù)包括具有特定數(shù)值范圍的參數(shù)限值L,其與所述工件相關(guān)信息對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)單元(501)中,所述控制電路640)還包括判定單元(341),其將所述實(shí)際參數(shù)采集單元(504)采集到的所述實(shí)際參數(shù)R與所述參數(shù)限值L進(jìn)行比較,并判定所述實(shí)際參數(shù)R是否超過(guò)了所述參數(shù)限值L的范圍,如果所述實(shí)際參數(shù)R超過(guò)了所述參數(shù)限值L的范圍,則所述控制電路(340)控制進(jìn)行報(bào)警,或者調(diào)整所述實(shí)際參數(shù)R以使所述實(shí)際參數(shù)R在所述參數(shù)限值L的范圍內(nèi);如果所述實(shí)際參數(shù)R沒(méi)有超過(guò)所述參數(shù)限值L的范圍,則繼續(xù)采集實(shí)際參數(shù)R。
7.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,進(jìn)一步包括實(shí)際參數(shù)采集單元(504),其與所述控制電路(640)電連接,用于在焊接過(guò)程中采集所述焊機(jī)輸出的實(shí)際參數(shù)R,并傳送給所述控制電路(640),所述讀取單元(10 還可以讀取焊接作業(yè)者編號(hào)J,并發(fā)送給所述控制電路(640),所述控制電路(640)接收來(lái)自所述實(shí)際參數(shù)采集單元(504)的所述實(shí)際參數(shù)R,并將所述實(shí)際參數(shù)R以與所述焊接作業(yè)者編號(hào)J對(duì)應(yīng)的方式存儲(chǔ)到所述存儲(chǔ)單元(601)。
8.如權(quán)利要求3和7所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述控制電路(640)根據(jù)所述實(shí)際參數(shù)R計(jì)算得到用于對(duì)設(shè)定參數(shù)S的值進(jìn)行修正的修正值M,并將所述修正值M以與所述焊接作業(yè)者編號(hào)J及所述工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的方式存儲(chǔ)到所述存儲(chǔ)單元(601)中,所述控制電路(640)可以根據(jù)所述讀取到的焊接作業(yè)者編號(hào)J和所述工件相關(guān)信息, 從所述存儲(chǔ)單元(601)中調(diào)取所述修正值M用于對(duì)所述設(shè)定參數(shù)S進(jìn)行修正,以獲得修正設(shè)定參數(shù)Site用于控制所述焊機(jī)的工作。
9.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述存儲(chǔ)單元(601)中還存儲(chǔ)有多個(gè)焊接作業(yè)者編號(hào)J以及用于判定所述焊機(jī)是否需要停機(jī)的多個(gè)停機(jī)條件h,所述多個(gè)停機(jī)條件h與所述多個(gè)焊接作業(yè)者編號(hào)J 一一對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ),所述讀取單元(10 還可以讀取焊接作業(yè)者編號(hào)J,并發(fā)送給所述控制電路(640),所述控制電路(640)可以根據(jù)所述讀取到的焊接作業(yè)者編號(hào)J,從所述存儲(chǔ)單元(601) 中調(diào)取在所述多個(gè)停機(jī)條件h中的與所述讀取到的焊接作業(yè)者編號(hào)J對(duì)應(yīng)的停機(jī)條件h,用于控制所述焊機(jī)停止焊接作業(yè)。
10.如權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述存儲(chǔ)單元可以由遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)替換,所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)內(nèi)存儲(chǔ)有所述工件相關(guān)信息和對(duì)應(yīng)的所述焊接參數(shù),所述控制電路(140)通過(guò)訪問(wèn)所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元 (721)而調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的所述焊接參數(shù)。
11.一種焊接作業(yè)管理系統(tǒng),其包括遠(yuǎn)程控制端(720)以及可與所述遠(yuǎn)程控制端(720) 通信的多個(gè)焊機(jī),其特征在于,所述遠(yuǎn)程控制端(720)包括遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721),所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)內(nèi)存儲(chǔ)有工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息至少包括工件編號(hào)ID,所述焊接參數(shù)至少包括實(shí)際參數(shù)R、參數(shù)限值L和焊接時(shí)刻T,所述工件編號(hào)ID與所述實(shí)際參數(shù)R、所述參數(shù)限值L和所述焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng),所述焊接作業(yè)管理系統(tǒng)還包括用于對(duì)工件(160)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的質(zhì)量檢測(cè)裝置 (780),所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)中獲取多個(gè)工件編號(hào)ID以及與每個(gè)所述工件編號(hào)ID對(duì)應(yīng)的所述實(shí)際參數(shù)R、所述參數(shù)限值L和所述焊接時(shí)刻T,計(jì)算出與每個(gè)所述工件編號(hào)ID相對(duì)應(yīng)的超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù),所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)中,選取滿(mǎn)足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù),根據(jù)所述滿(mǎn)足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)查詢(xún)對(duì)應(yīng)的工件編號(hào)ID,所述遠(yuǎn)程控制端(720)根據(jù)所述查詢(xún)到的工件編號(hào)ID以及與所述查詢(xún)到的工件編號(hào) ID對(duì)應(yīng)的所述滿(mǎn)足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù),獲取所述滿(mǎn)足抽樣條件的超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)的焊接時(shí)刻T的范圍,并計(jì)算出與所述滿(mǎn)足抽樣條件的工件編號(hào)ID相對(duì)應(yīng)的工件(160)上的超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域,發(fā)送到所述質(zhì)量檢測(cè)裝置(780),所述質(zhì)量檢測(cè)裝置(780)在所述超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域內(nèi)選取抽樣點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
12.—種焊接作業(yè)管理系統(tǒng),其包括遠(yuǎn)程控制端(720)以及可與所述遠(yuǎn)程控制端(720) 通信的多個(gè)焊機(jī),其特征在于,所述遠(yuǎn)程控制端(720)包括遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721),所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)內(nèi)存儲(chǔ)有工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息至少包括工件編號(hào)ID,所述焊接參數(shù)至少包括超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù),所述超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或所述超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)與所述工件編號(hào)ID相對(duì)應(yīng),所述焊接作業(yè)管理系統(tǒng)還包括用于對(duì)工件(160)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的質(zhì)量檢測(cè)裝置 (780),所述質(zhì)量檢測(cè)裝置(780)讀取附加在所述工件(160)上的工件編號(hào)ID,并發(fā)送給所述遠(yuǎn)程控制端(720),所述遠(yuǎn)程控制端(720)根據(jù)所述讀取到的工件編號(hào)ID從所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)獲得與所述讀取到的工件編號(hào)ID相對(duì)應(yīng)的超規(guī)范作業(yè)的焊接時(shí)刻T,根據(jù)所述超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或所述超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù),選取滿(mǎn)足抽樣條件的所述超規(guī)范作業(yè)時(shí)間E或所述超規(guī)范作業(yè)程度數(shù)據(jù)的焊接時(shí)刻T的范圍,從而計(jì)算得到在與所述讀取到的工件編號(hào)ID相對(duì)應(yīng)的工件(160)上的超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域,并發(fā)送給所述質(zhì)量檢測(cè)裝置(780),所述質(zhì)量檢測(cè)裝置(780)在所述超規(guī)范作業(yè)的區(qū)域內(nèi)選取抽樣點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的焊接作業(yè)管理系統(tǒng),其特征在于,所述質(zhì)量檢測(cè)裝置(780)向所述遠(yuǎn)程控制端(720)發(fā)送所述讀取到的工件編號(hào)ID、所述抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T、所述質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果,所述遠(yuǎn)程控制端(720)將所述質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果以與所述讀取到的工件編號(hào)ID、所述抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的方式存儲(chǔ)到所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)內(nèi),所述遠(yuǎn)程存儲(chǔ)單元(721)中存儲(chǔ)有工件編號(hào)ID,焊接時(shí)刻T、與所述焊接時(shí)刻T 一一對(duì)應(yīng)的實(shí)際參數(shù)R,以及具有特定數(shù)值范圍的參數(shù)限值L,所述工件編號(hào)ID、所述實(shí)際參數(shù)R、 所述焊接時(shí)刻T及所述參數(shù)限值L對(duì)應(yīng)存儲(chǔ),所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述抽樣點(diǎn)中選取檢測(cè)結(jié)果為質(zhì)量合格且屬于超規(guī)范作業(yè)的抽樣點(diǎn),根據(jù)所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T,來(lái)獲取與所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的實(shí)際參數(shù)R,然后再基于與所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的所述實(shí)際參數(shù)R,來(lái)擴(kuò)大所述參數(shù)限值L的范圍,使超出所述參數(shù)限值L范圍的與所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的所述實(shí)際參數(shù)R納入到擴(kuò)大后的參數(shù)限值L的范圍中,用作新的參數(shù)限值L ;或者所述遠(yuǎn)程控制端(720)從所述抽樣點(diǎn)中選取檢測(cè)結(jié)果為質(zhì)量不合格且屬于正常作業(yè)的抽樣點(diǎn),根據(jù)所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T,來(lái)獲取與所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的實(shí)際參數(shù)R,然后再基于與所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的所述實(shí)際參數(shù)R,來(lái)縮小所述參數(shù)限值L的范圍,使與所述選取到的抽樣點(diǎn)的焊接時(shí)刻T相對(duì)應(yīng)的所述實(shí)際參數(shù)R被排除到縮小后的參數(shù)限值L的范圍之外,用作新的參數(shù)限值L。
14. 一種應(yīng)用于焊機(jī)的焊接作業(yè)管理方法,所述焊機(jī)用于對(duì)工件(160)進(jìn)行焊接作業(yè), 所述焊機(jī)包括控制電路(140、340、540、640),與所述控制電路(140、340、540、640)電連接的存儲(chǔ)單元(101、201、301、501、601、721)和讀取單元(102),其特征在于,所述焊接作業(yè)管理方法包括以下步驟讀取步驟利用讀取單元(10 對(duì)附加在所述工件(160)上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取, 并發(fā)送給所述控制電路(140、340、540、640);調(diào)取焊接參數(shù)的步驟所述控制電路(140、340、M0、640)根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息,從所述存儲(chǔ)單元(101、201、301、501、601、721)調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息和所述焊接參數(shù)對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)單元(101、201、 301、501、601、721)內(nèi),以及,焊接步驟所述控制電路(140、340、M0、640)按照根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息調(diào)取的所述焊接參數(shù),控制所述焊機(jī)的工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可進(jìn)行焊接作業(yè)管理的焊機(jī),其特征在于,所述焊機(jī)包括控制電路;存儲(chǔ)單元,其與控制電路電連接,用于存儲(chǔ)工件相關(guān)信息和預(yù)先設(shè)定的焊接參數(shù),所述工件相關(guān)信息與所述焊接參數(shù)相對(duì)應(yīng)地存儲(chǔ);以及讀取單元,其與控制電路電連接,用于對(duì)附著在工件上的工件相關(guān)信息進(jìn)行讀取,所述讀取單元將所述讀取到的工件相關(guān)信息發(fā)送給所述控制電路,所述控制電路根據(jù)所述讀取到的工件相關(guān)信息,從所述存儲(chǔ)單元調(diào)取與所述讀取到的工件相關(guān)信息相對(duì)應(yīng)的所述焊接參數(shù),用于控制所述焊機(jī)的工作。
文檔編號(hào)B23K9/095GK102581437SQ20111025630
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者李海泉, 王偉, 蘇憲東 申請(qǐng)人:唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器有限公司
網(wǎng)友詢(xún)問(wèn)留言 已有0條留言
  • 還沒(méi)有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
金平| 巴马| 大厂| 康定县| 深泽县| 乌海市| 砚山县| 墨玉县| 石台县| 聂拉木县| 南阳市| 寿光市| 新化县| 远安县| 彭州市| 临邑县| 化德县| 平安县| 黄山市| 永平县| 萍乡市| 洛川县| 宁安市| 汾西县| 于都县| 双城市| 鄂托克旗| 华宁县| 宝兴县| 正安县| 牟定县| 娱乐| 华阴市| 宁国市| 武冈市| 类乌齐县| 射阳县| 延寿县| 潮州市| 新野县| 秭归县|