專利名稱：一種避免工作輥?zhàn)咝休啌p壞的換輥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可防止換輥過程中工作輥?zhàn)咝休啌p壞的冷軋機(jī)換輥方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)2130mm冷軋聯(lián)合機(jī)組的軋機(jī)工作輥軸承箱兩側(cè)各有兩個(gè)走行輪，用于換輥過程中工作輥的推拉移動(dòng)，但在機(jī)架換工作輥過程中，為開出斜楔，上支承輥平衡下降時(shí)，由于支承輥平衡缸桿過長，上支承輥重量(約40噸)直接壓在上工作輥軸承箱上，軸承箱走行輪與軌道直接接觸，由于受力面小而壓強(qiáng)大，導(dǎo)致走行輪與軌道間受力過大使走行輪 變形損壞。新工作輥進(jìn)入機(jī)架后，為開入斜楔標(biāo)定軋制線，上支承輥平衡再次下降，上支承輥全部重量完全壓在新工作輥軸承箱上，同樣導(dǎo)致新輥的走行輪損壞變形，這樣的反復(fù)兩次沖壓，上工作輥的8個(gè)走行輪基本全部損壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將工作輥軸承箱卡死，使工作輥換輥工作不能正常進(jìn)行，處理時(shí)間較長，影響機(jī)組換輥時(shí)間和機(jī)組作業(yè)率，同時(shí)機(jī)組長時(shí)間停機(jī)更會(huì)導(dǎo)致酸洗段鋼板過洗，造成大量廢品和斷帶隱患。雖經(jīng)多次采取改變走行輪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材質(zhì)等措施，但均無明顯效果。因此必須減少上支承輥平衡下降時(shí)對(duì)工作輥軸承箱走行輪的直接壓力沖擊，從分解上支承輥壓力方面，減少工作輥軸承箱走行輪受力，避免走行輪損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種簡單易行，無需投資，利用下工作輥、下支承輥及平衡液壓缸的支撐作用，分解支承輥平衡下降時(shí)對(duì)工作輥軸承箱走形輪的壓力沖擊，從而避免走行輪損壞的換輥方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是
一種避免工作輥?zhàn)咝休啌p壞的換輥方法，包括軋機(jī)工藝與傳動(dòng)控制器(簡稱TDC)，其具體方法與步驟為
(1)、在TDC中加入包括現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)、上下工作輥與支承輥位置設(shè)定、控制器輸出及設(shè)定位置校驗(yàn)的輥縫位置控制程序，增設(shè)輥徑存儲(chǔ)模塊和輥徑比較計(jì)算模塊；并在操作臺(tái)設(shè)置人工選擇按鈕；
(2)、換輥時(shí)，操作工按下人工選擇按鈕，TDC中的輥縫位置控制程序控制下工作輥與下支承輥一起下降至設(shè)定預(yù)留輥縫位置，并進(jìn)行校驗(yàn)復(fù)核；
(3)、確認(rèn)下降位置無誤后，將上工作輥下落到下工作輥上，再將上支承輥下落到上工作輥上；
(4)、將斜楔開出至打開位置后，分別抬升上支承輥和上工作輥，并將下支承輥和下工作輥落到最低位；
(5)、用換輥車將上、下工作輥抽出，并換上新的上、下工作輥；
(6)、操作工按下人工選擇按鈕，TDC中的輥徑比較計(jì)算模塊對(duì)輥徑存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的舊輥輥徑和新輸入的新輥輥徑進(jìn)行比較計(jì)算，并將新、舊輥徑之間的差值附加到輥縫位置控制程序中，輥縫位置控制程序控制下工作輥和下支承輥抬升至設(shè)定預(yù)留輥縫加新、舊輥徑的差值位置；
(7)、將上工作輥下落到下工作輥上，再將上支承輥下落到上工作輥上；
(8)、開入斜楔后，再將上工作輥與上支承輥一同抬起，換輥結(jié)束。所述設(shè)定預(yù)留輥縫為7_9mm。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明在換輥過程中增加輥縫位置控制程序，實(shí)現(xiàn)了打開設(shè)定預(yù)留輥縫位置功能，利用軋機(jī)壓上系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上支承輥平衡下降時(shí)使上下工作輥輥面相接觸，用壓上液壓缸 支撐機(jī)架各部分輥系重量，分解支承輥輥重，從而減少工作輥軸承箱走行輪的直接壓力沖擊，避免了工作輥?zhàn)咝休喌淖冃螕p壞，不僅極大減少了維修工作量和備件消耗，降低了維修費(fèi)用；而且延長了走行輪的使用周期，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)可相對(duì)縮短換輥時(shí)間，提高機(jī)組的作業(yè)率和系統(tǒng)產(chǎn)能。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明避免工作輥?zhàn)咝休啌p壞的換輥方法，主要是利用下工作輥、下支承輥及平衡液壓缸的支撐作用，分解支承輥平衡下降時(shí)對(duì)工作輥軸承箱走形輪的壓力沖擊，從而實(shí)現(xiàn)了避免走行輪損壞的目的。其具體方法與步驟為
I、首先在TDC中加入輥縫位置控制程序，內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)、上下工作輥與支承輥位置設(shè)定、控制器輸出及設(shè)定位置校驗(yàn)功能；并在TDC中增設(shè)輥徑存儲(chǔ)模塊和輥徑比較計(jì)算模塊；同時(shí)，在操作臺(tái)上設(shè)置人工選擇按鈕。2、換輥時(shí)，操作工按下人工選擇按鈕，TDC中的輥縫位置控制程序控制下工作輥與下支承輥一起下降至設(shè)定預(yù)留輥縫位置，即改變?cè)瓉韺⑾鹿ぷ鬏伵c下支承輥一次下降至最低位的方式，而將上、下工作輥之間留有8 mm的輥縫，并對(duì)到達(dá)位置進(jìn)行校驗(yàn)復(fù)核。3、輥縫位置控制程序確認(rèn)下降位置準(zhǔn)確無誤后，將上工作輥下落到下工作輥上，使上、下工作輥直接接觸，然后再將上支承輥下落到上工作輥上。4、開出斜楔至打開位置后，分別抬升上支承輥和上工作輥，并將下支承輥和下工作輥下落至最低位置。5、用換輥車將上、下工作輥抽出，并換上新的上、下工作輥。6、操作工按下人工選擇按鈕，TDC中的輥徑比較計(jì)算模塊對(duì)輥徑存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的舊輥輥徑和新輸入的新輥輥徑進(jìn)行比較計(jì)算，并將新、舊輥徑之間的差值附加到輥縫位置控制程序中，輥縫位置控制程序控制下工作輥和下支承輥抬升至設(shè)定預(yù)留輥縫8 mm加新、
IH輥徑的差值位置。由于所換新輥輥徑可能比丨H輥輥徑大，也可能比舊輥輥徑小，因此新、舊輥徑的差值的差值可能是正值，也可能為負(fù)值，因而設(shè)定預(yù)留輥縫8 mm加新、舊輥徑差值后，其結(jié)果有可能大于8 mm，也可能小于8 mm。其調(diào)整的目的在于確保上工作輥下降后能夠恰好落到下工作輥上面。7、將上工作輥下落到下工作輥上，再將上支承輥下落到上工作輥上。8、斜楔開入后，再將上工作輥與上支承輥一同抬起，換輥即告結(jié)束。
由于本發(fā)明在換輥過程中增加一步打開設(shè)定預(yù)留輥縫位置功能，利用壓上系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上支承輥平衡下降時(shí)上下工作輥輥面相接觸，用壓上液壓缸支撐機(jī)架各部分輥系重量，從而實(shí)現(xiàn)分解上支承輥輥重，可極大減少工作輥軸承箱走行輪的直接壓力沖壓。本發(fā)明合理設(shè)定壓上系統(tǒng)一步打開輥縫位置，使其既能滿足分解支承輥輥重，減少工作輥軸承箱走行輪與軌道間壓力，有效保護(hù)走形輪，同時(shí)又可保障機(jī)架各機(jī)械結(jié)構(gòu)之間的間隙，保證了換輥操作的正常進(jìn)行?？紤]到換輥過程中新輥進(jìn)入機(jī)架而新輥數(shù)據(jù)未被寫入位置控制器，此時(shí)接觸輥縫設(shè)定與實(shí)際輥徑接觸輥縫不一致，為此增設(shè)輥徑存儲(chǔ)模塊和輥徑比較計(jì)算模塊，將存儲(chǔ)的 新舊輥系進(jìn)行偏差比較，將差值附加到輥縫位置控制程序中，實(shí)現(xiàn)了新輥輥縫位置的自適應(yīng)功能。
權(quán)利要求
1.一種避免工作輥?zhàn)咝休啌p壞的換輥方法，包括軋機(jī)工藝與傳動(dòng)控制器即TDC，其特征在于，具體方法與步驟為 (1)、在TDC中加入包括現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)、上下工作輥與支承輥位置設(shè)定、控制器輸出及設(shè)定位置校驗(yàn)的輥縫位置控制程序，增設(shè)輥徑存儲(chǔ)模塊和輥徑比較計(jì)算模塊；并在操作臺(tái)設(shè)置人工選擇按鈕； (2)、換輥時(shí)，操作工按下人工選擇按鈕，TDC中的輥縫位置控制程序控制下工作輥與下支承輥一起下降至設(shè)定預(yù)留輥縫位置，并進(jìn)行校驗(yàn)復(fù)核； (3)、確認(rèn)下降位置無誤后，將上工作輥下落到下工作輥上，再將上支承輥下落到上工作輥上； (4)、將斜楔開出至打開位置后，分別抬升上支承輥和上工作輥，并將下支承輥和下工作輥落到最低位； (5)、用換輥車將上、下工作輥抽出，并換上新的上、下工作輥； (6)、操作工按下人工選擇按鈕，TDC中的輥徑比較計(jì)算模塊對(duì)輥徑存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的舊輥輥徑和新輸入的新輥輥徑進(jìn)行比較計(jì)算，并將新、舊輥徑之間的差值附加到輥縫位置控制程序中，輥縫位置控制程序控制下工作輥和下支承輥抬升至設(shè)定預(yù)留輥縫加新、舊輥徑的差值位置； (7)、將上工作輥下落到下工作輥上，再將上支承輥下落到上工作輥上； (8)、開入斜楔后，再將上工作輥與上支承輥一同抬起，換輥結(jié)束。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的避免工作輥?zhàn)咝休啌p壞的換輥方法，其特征在于，所述設(shè)定預(yù)留棍縫為7-9mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種避免工作輥?zhàn)咝休啌p壞的換輥方法，在TDC中增設(shè)輥縫位置控制程序和輥徑存儲(chǔ)、比較計(jì)算模塊；換輥時(shí)先將下工作輥落至設(shè)定預(yù)留輥縫位置，再將上工作輥落到下工作輥上，開出斜楔后抬升上工作輥，換輥后再將下工作輥升至設(shè)定預(yù)留輥縫加新、舊輥徑的差值位置，將上工作輥下落到下工作輥上，開入斜楔后，再將上工作輥與上支承輥一同抬起。本發(fā)明利用壓上液壓缸支撐機(jī)架各部分輥系重量，分解支承輥輥重，從而減少工作輥軸承箱走行輪的壓力，避免工作輥?zhàn)咝休喌膿p壞，延長走行輪的使用周期，減少維修工作量和備件消耗，降低維修費(fèi)用和生產(chǎn)成本，縮短換輥時(shí)間，提高機(jī)組產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B21B31/08GK102962262SQ20111025751
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者徐濤, 王天國, 韓克 , 姜鎮(zhèn), 高健 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司