專(zhuān)利名稱(chēng)：一種汽車(chē)地板革成形模修復(fù)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車(chē)地板革成形模修復(fù)工藝。
背景技術(shù)：
材料為45鋼的汽車(chē)地板革成形模調(diào)質(zhì)處理后，表面鍍鉻，鍍層硬度60 HRC,使用2 年后表面鍍層脫落，且多處出現(xiàn)腐蝕坑，影響產(chǎn)品的精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足問(wèn)題，提供一種汽車(chē)地板革成形模修復(fù)工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種汽車(chē)地板革成形模修復(fù)工藝， 包括以下步驟
a.用電蝕加工法退掉原鍍鉻層采用含有機(jī)酸的電解活化液，以工件為正極，不銹鋼電極為負(fù)極，反向連接，外加直流電源，直至去除所有原鍍層；
b.水沖洗用水徹底沖洗工件表面，去除殘留溶液；
c.預(yù)熱工件采用熱水加熱被鍍模具表面；
d.強(qiáng)活化處理采用強(qiáng)活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓；
e.水沖洗用水沖洗去除殘留在工件表面的活化液；
f.弱活化采用弱活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓；
g.水沖洗用熱水徹底沖洗工件表面；
h.刷鍍鉻采用硬鉻溶液，正向連接電壓，鍍至模具要求尺寸；
i.水沖洗、烘烤用水沖洗工件表面，然后烘烤； j.鍍后加工采用拋光法對(duì)鍍層進(jìn)行精加工。本發(fā)明的特點(diǎn)是修復(fù)后的鍍層與機(jī)體結(jié)合良好，結(jié)合面無(wú)氣泡、夾雜等不連續(xù)缺陷，工藝簡(jiǎn)單，降低修復(fù)成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括以下步驟用電蝕加工法退掉原鍍鉻層，采用含有機(jī)酸的電解活化液， 以工件為正極，不銹鋼電極為負(fù)極，反向連接，外加直流電源，電壓為8-12V，電流密度為 0. 35-0. 65A. h/dm2，直至去除所有原鍍層；用水徹底沖洗工件表面，去除殘留溶液；采用熱水或者其他方法加熱被鍍模具表面至30-50°C ；采用加熱到30-50°C的強(qiáng)活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓為8-12V，電流密度0.5-0. 7 A. h/dm2 ；用水沖洗去除殘留在工件表面的活化液；采用加熱到30-50°C的弱活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓8-12V，電流密度0.15-0. 2 A. h/dm2 ；用30_50°C的熱水徹底沖洗工件表面，以避免殘留溶液影響鍍鉻層與基體的結(jié)合；采用高效的硬鉻溶液，正向連接電壓8-12V，溶液溫度30-50°C，鍍至模具要求尺寸；用水沖洗工件表面，然后在200-30(TC下烘烤20-30min，以提高鍍層和基體的結(jié)合力；采用拋光法對(duì)鍍層進(jìn)行精加工并保持高的光亮度；修復(fù)后的鍍層與機(jī)體結(jié)合良好，結(jié)合面未產(chǎn)生氣泡、夾雜等不連續(xù)缺陷，鍍層表面硬度達(dá)60-62HRC，滿(mǎn)足工況要求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種汽車(chē)地板革成形模修復(fù)工藝，其特征在于包括以下步驟a.用電蝕加工法退掉原鍍鉻層采用含有機(jī)酸的電解活化液，以工件為正極，不銹鋼電極為負(fù)極，反向連接，外加直流電源，直至去除所有原鍍層；b.水沖洗用水徹底沖洗工件表面，去除殘留溶液；c.預(yù)熱工件采用熱水加熱被鍍模具表面；d.強(qiáng)活化處理采用強(qiáng)活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓；e.水沖洗用水沖洗去除殘留在工件表面的活化液；f.弱活化采用弱活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓；g.水沖洗用熱水徹底沖洗工件表面；h.刷鍍鉻采用硬鉻溶液，正向連接電壓，鍍至模具要求尺寸；i.水沖洗、烘烤用水沖洗工件表面，然后烘烤； j.鍍后加工采用拋光法對(duì)鍍層進(jìn)行精加工。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種汽車(chē)地板革成形模修復(fù)工藝，包括以下步驟a.用電蝕加工法退掉原鍍鉻層采用含有機(jī)酸的電解活化液，以工件為正極，不銹鋼電極為負(fù)極，反向連接，外加直流電源，直至去除所有原鍍層；b.水沖洗用水徹底沖洗工件表面，去除殘留溶液；c.預(yù)熱工件采用熱水加熱被鍍模具表面；d.強(qiáng)活化處理采用強(qiáng)活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓；e.水沖洗用水沖洗去除殘留在工件表面的活化液；f.弱活化采用弱活化液處理被鍍模具表面，反向連接電壓；g.水沖洗用熱水徹底沖洗工件表面；h.刷鍍鉻采用硬鉻溶液，正向連接電壓，鍍至模具要求尺寸；i.水沖洗、烘烤用水沖洗工件表面，然后烘烤；j.鍍后加工采用拋光法對(duì)鍍層進(jìn)行精加工。本發(fā)明的特點(diǎn)是修復(fù)后的鍍層與機(jī)體結(jié)合良好，結(jié)合面無(wú)氣泡、夾雜等不連續(xù)缺陷，工藝簡(jiǎn)單，降低修復(fù)成本。
文檔編號(hào)B23P6/00GK102319978SQ201110258430
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者梁有華 申請(qǐng)人:萬(wàn)泰工業(yè)(大連)有限公司