專利名稱：用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓶蓋的成型模具，具體的說是一種用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具。
背景技術(shù)：
目前，市售的鋁蓋一般有多次加工制作，在制作過程中需要多個模具依次完成落料、一次拉伸、二次拉伸和沖孔等工藝，該類設(shè)備具有以下弊端其一、因為以上操作不在同一個設(shè)備上完成，從而導(dǎo)致了瓶蓋成型不規(guī)則，例如一次拉伸軸心與二次拉伸軸心偏離等等，在多次更換模具操作過程中易造成鋁蓋表面涂料脫落，而且多次成型無法保證鋁蓋的完整性，極易出現(xiàn)廢品，無形中降低企業(yè)效益；其二、瓶蓋需要經(jīng)過多個工序來完成，因此加工時間長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和沖孔等工藝，保證瓶蓋成型效果好，而且生產(chǎn)效率提高了 60%以上。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驅(qū)動機構(gòu)，在上模座上設(shè)有上模凸模，在下模座上設(shè)有下模凹模，上模凸模和下模凹模同軸線設(shè)置，設(shè)置在上模凸?？涨粌?nèi)的上模推料芯通過上模推料桿與打料桿相連，在上模推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭；
在下模凹模的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模，下模拉伸凸模設(shè)置在下模拉伸凸模座上，下模拉伸凸模座與彈簧支撐桿的一端連接，彈簧支撐桿的另一端穿過下模座并具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座，在伸出端的外圓周面上套設(shè)有外彈簧上壓套，外彈簧上壓套一端和外彈簧上座之間設(shè)有外彈簧，外彈簧上壓套另一端與下模推料環(huán)連接，與下模推料環(huán)相連的下模推料桿I穿過下模座并與下模推料芯連接，外彈簧上壓套和彈簧支撐桿之間設(shè)有下模二次推料環(huán)，下模二次推料環(huán)的一端和設(shè)置在彈簧支撐桿上的圓螺母端面之間設(shè)有內(nèi)彈簧，與下模二次推料環(huán)另一端相連的下模推料桿II穿過下模座并與下模二次推料芯連接；
還設(shè)有托料板，托料板上端面與下模凹模的上端面相平，在上模凸模和托料板之間設(shè)有卸料板。所述的下模推料芯和下模二次推料芯均為環(huán)形套筒，且同軸線設(shè)置，下模推料芯套設(shè)在下模二次推料芯的外圓周面上，在下模推料芯的下端面設(shè)有底座I，底座I的直徑大于下模推料芯的直徑，在下模二次推料芯的下端面設(shè)有一個底座II，底座II的直徑大于下模二次推料芯的直徑，底座I和底座II沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II的直徑大于底座I的直徑。所述的卸料板的板面上設(shè)有圓孔，圓孔和下模凹模同軸線設(shè)置，圓孔孔徑的大小與下模凹模的孔徑大小相等。所述的下模拉伸凸模上端面設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模沖頭同軸線設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是一次沖壓過程中完成了落料、一次拉伸、二次拉伸、沖孔等不同階段的工序，一次性成型保證瓶蓋成型效果好，穩(wěn)定性好，成品率大大提高，而且解決了兩次拉伸過程中鋁蓋表面涂料不脫落，保證了鋁蓋表面完整性。解決了高鋁蓋一次沖壓成型無法保證質(zhì)量的困難。其次，一次操作即可完成瓶蓋的制作，生產(chǎn)效率提高了 60%以上。


圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中上模凸模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明中下模凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為發(fā)明中下模推料芯和下模二次推料芯設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中外彈簧上壓套和下模二次推料環(huán)設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、上模座，2、下模座，3、上模凸模，4、下模凹模，5、上模推料芯，6、上模推料桿，7、上模沖頭，8、打料桿，9、固定板，10、襯板，11、模柄，12、下模推料芯，13、下模二次推料芯，14、下模拉伸凸模，15、下模拉伸凸模座，16、彈簧支撐桿，17、外彈簧上座，18、外彈簧上壓套，19、外彈簧，20、下模推料環(huán)，21、下模推料桿I，22、下模二次推料環(huán)，23、內(nèi)彈簧， 24、圓螺母，25、下模推料桿II，26、托料板，27、卸料板，28、底座I，29、底座II，30、鋁帶，31、 軌道槽，32、鋼球，33、臺階。
具體實施例方式如圖所示，用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，主要由上模座1、下模座2和驅(qū)動機構(gòu)組成，在上模座1的上端面連接有模柄11，在上模座1下端面設(shè)有固定板9，固定板9 和上模座1之間設(shè)有襯板，固定板9、襯板10、上模座1和模柄11之間通過螺栓等連接組件連接在一起，通過驅(qū)動機構(gòu)控制上模座1上行或者下行運動，在固定板9上連接有上模凸模 3，位于上模凸模3的正下方在在下模座2上設(shè)有下模凹模4，上模凸模3和下模凹模4同軸線設(shè)置，保證瓶蓋成型后的穩(wěn)定性，上模凸模3具有空心結(jié)構(gòu)，在其空腔內(nèi)設(shè)有上模推料芯 5，與上模推料芯5相連接的上模推料桿6依次穿過襯板10、上模座1后與打料桿8相連，在上模推料芯5的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭7，上模沖頭7通過支撐柱與襯板10連接，用于對瓶蓋頂部實施沖孔。在下模凹模4的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯12、下模二次推料芯13，在下模二次推料芯13的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模14，下模拉伸凸模14設(shè)置在下模拉伸凸模座15上，下模拉伸凸模座15與彈簧支撐桿16的一端連接，彈簧支撐桿16的另一端穿過下模座2并具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座17，在伸出端的外圓周面上還套設(shè)有外彈簧上壓套18，外彈簧上壓套18 —端和外彈簧上座17之間設(shè)有外彈簧19，外彈簧上壓套18另一端與下模推料環(huán)20連接，與下模推料環(huán)20相連的下模推料桿I 21穿過下模座并與下模推料芯12連接，因此當(dāng)上模凸模3壓著下模推料芯12下行時，下模推料桿
I21、下模推料環(huán)20和外彈簧上壓套18依次下行，外彈簧19受壓縮，當(dāng)上模凸模3返回時，下模推料芯12、下模推料桿I 21、下模推料環(huán)20和外彈簧上壓套18受到外彈簧19的作用力自動復(fù)位；
在外彈簧上壓套18和彈簧支撐桿16之間設(shè)有下模二次推料環(huán)22，下模二次推料環(huán)22 的一端和設(shè)置在彈簧支撐桿16上的圓螺母M端面之間設(shè)有內(nèi)彈簧23，與下模二次推料環(huán) 22另一端相連的下模推料桿II 25穿過下模座并與下模二次推料芯13連接，所述的外彈簧上壓套18內(nèi)圓周面設(shè)有一凸起的臺階，在下模二次推料環(huán)22的軌道槽31內(nèi)設(shè)有鋼球32， 鋼球32的一側(cè)凸起部頂在外彈簧上壓套18的臺階面上，鋼球32的另一側(cè)凸起部設(shè)置在彈簧支撐桿16的弧形凹槽內(nèi)，由于外彈簧上壓套18的凸起臺階面頂住下模二次推料環(huán)內(nèi)的鋼球32，使得鋼球32的另一端卡在彈簧支撐桿16上的弧形槽內(nèi)，因此上模凸模3下行頂住下模推料芯12和下模二次推料芯13時，此時下模推料芯12被壓下行，而下模二次推料芯13則被卡住不下行，當(dāng)外彈簧上壓套18凸起的臺階下行盡頭時，臺階兩側(cè)與下模二次推料環(huán)22之間存在間隙，受力的鋼球向兩側(cè)滑動，使鋼球一側(cè)凸起部不再卡彈簧支撐桿上的弧形槽內(nèi)，此時上模凸模才能壓著下模二次推料芯下行，內(nèi)彈簧被壓縮，當(dāng)下模推料芯復(fù)位時，受內(nèi)彈簧作用力，下模二次推料芯、下模推料桿II、下模二次推料環(huán)自動復(fù)位；
所述的下模推料芯12和下模二次推料芯13均為環(huán)形套筒，且同軸線設(shè)置，下模推料芯12套設(shè)在下模二次推料芯13的外圓周面上，在下模推料芯12的下端面設(shè)有底座I 28， 底座I觀的直徑大于下模推料芯12的直徑，在下模二次推料芯13的下端面設(shè)有一個底座
II29，底座II 29的直徑大于下模二次推料芯13的直徑，底座I觀和底座II四沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II 29的直徑大于底座I觀的直徑，下模推料桿I 21穿過底座II 29后與底座I 28相連，因此，當(dāng)下模推料芯12下行時，由于底座I 28和底座II 29 沿下模推料芯軸線方向上具有一定間隙，此時的下模二次推料芯是保持不動的，相對于下模推料芯的下行，下模二次推料芯和下模拉伸凸模同時相對上行使圓形的薄鋁板變成草帽狀，當(dāng)間隙不存在時，下模推料芯和下模二次推料芯同時下行，相對下模拉伸凸模繼續(xù)上行，對瓶蓋進(jìn)行二次拉伸，此處的間隙可根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)模具，使達(dá)到要求為準(zhǔn)；
所述的下模拉伸凸模14上端面設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模沖頭7同軸線設(shè)置，用于對瓶蓋頂部實施沖孔。在下模座2上方還設(shè)有托料板沈，托料板沈上端面與下模凹模4的上端面均相平，在上模凸模3和托料板沈之間設(shè)有卸料板27，所述的卸料板27的板面上設(shè)有圓孔，圓孔和下模凹模4同軸線設(shè)置，圓孔孔徑的大小與下模凹模4的孔徑大小相等。本發(fā)明具體的操作流程如下
第一步首先將被沖裁的鋁帶30放到卸料板27與托料板沈之間，驅(qū)動機構(gòu)控制上模座1下行，上模凸模3穿過卸料板的圓孔把被沖裁的鋁帶壓在下模凹模4上面，上模凸模繼續(xù)下落，把被壓在上模凸模下的鋁帶壓進(jìn)下模凹模孔內(nèi)，使壓進(jìn)下模凹?？變?nèi)的鋁帶與托料板上鋁帶分離，這就完成了落料(圓形的薄鋁板)；
第二步上模凸模3頂著被壓的鋁板邊緣繼續(xù)下行，迫使下模推料芯12頂著下模推料桿I 21、下模推料環(huán)20、外彈簧上壓套18向下行，外彈簧19被壓縮，此時相對下模二次推料芯13與下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部位向上行，推動上模推料芯、上模推料桿、打料桿向上行，并把被壓的鋁板中心部位頂進(jìn)上模凸?？變?nèi)，使圓形的薄鋁板變成草帽狀，這就是第一次拉伸；
第三步上模凸模3繼續(xù)下落，隨著下模推料芯12頂著下模推料桿I、下模推料環(huán)、外彈簧上壓套向下行外，同時下模推料芯頂著下模二次推料芯13、下模推料桿II 25、下模二次推料環(huán)22下行，并把鋼球32從彈簧支撐桿16的弧形槽中擠出繼續(xù)下行，內(nèi)彈簧23被壓縮，而相對下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部位繼續(xù)向上行，推動上模推料芯、上模推料桿、打料桿繼續(xù)向上行，使草帽狀變成底朝天的筒狀(鋁蓋)，這就是第二次拉伸；
第四步上模凸模3繼續(xù)下落，下模拉伸凸模14頂著被壓的鋁板中心部相對繼續(xù)向上行，使上模沖頭7下表面頂著被壓的鋁板中心部，最終上模沖頭把所頂住的下表面鋁板頂進(jìn)下模拉伸凸模的孔內(nèi)，使其分離，這就完成了沖孔。以上是本模具一次沖壓的全過程，接著驅(qū)動機構(gòu)調(diào)整上模座上行，套在上模
凸模的鋁帶被卸料板脫掉，下模凹模內(nèi)組件分別在外彈簧和內(nèi)彈簧的作用下復(fù)位，當(dāng)上模凸模上行到一定高度時，打料桿被推下，使打料桿推動上模推料桿、上模推料芯把鋁蓋從上模凸模的孔中推出，也回歸原位，鋁蓋脫落在卸料板上，制作完成，一次成型使得瓶蓋的完整性較好，而且大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座(1)、下模座(2)和驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于在上模座(1)上設(shè)有上模凸模(3)，在下模座(2)上設(shè)有下模凹模(4)，上模凸模 (3)和下模凹模(4)同軸線設(shè)置，設(shè)置在上模凸模(3)空腔內(nèi)的上模推料芯(5)通過上模推料桿(6)與打料桿(8)相連，在上模推料芯(5)的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭(7)；在下模凹模(4)的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯(12)、下模二次推料芯(13)， 在下模二次推料芯(13)的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模(14)，下模拉伸凸模(14)設(shè)置在下模拉伸凸模座(15)上，下模拉伸凸模座(15)與彈簧支撐桿(16)的一端連接，彈簧支撐桿(16) 的另一端穿過下模座(2)并具有伸出端，在伸出端的端部連接有外彈簧上座(17)，在伸出端的外圓周面上套設(shè)有外彈簧上壓套(18)，外彈簧上壓套(18) 一端和外彈簧上座(17)之間設(shè)有外彈簧(19)，外彈簧上壓套(18)另一端與下模推料環(huán)(20)連接，與下模推料環(huán)(20) 相連的下模推料桿I (21)穿過下模座(2)并與下模推料芯(12)連接，外彈簧上壓套(18) 和彈簧支撐桿(16)之間設(shè)有下模二次推料環(huán)(22)，下模二次推料環(huán)(22)的一端和設(shè)置在彈簧支撐桿(16)上的圓螺母(24)端面之間設(shè)有內(nèi)彈簧(23)，與下模二次推料環(huán)(22)另一端相連的下模推料桿II (25)穿過下模座并與下模二次推料芯(13)連接；還設(shè)有托料板(26)，托料板(26)上端面與下模凹模(4)的上端面相平，在上模凸模(3) 和托料板(26)之間設(shè)有卸料板(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的下模推料芯(12)和下模二次推料芯(13)均為環(huán)形套筒，且同軸線設(shè)置，下模推料芯(12)套設(shè)在下模二次推料芯(13)的外圓周面上，在下模推料芯(12)的下端面設(shè)有底座I ( )，底座 I (28)的直徑大于下模推料芯(12)的直徑，在下模二次推料芯(13)的下端面設(shè)有一個底座II (29)，底座II (29)的直徑大于下模二次推料芯(13)的直徑，底座I (28)和底座II (29) 沿下模推料芯軸線方向上具有間隙，底座II (29)的直徑大于底座I (28)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的卸料板(27)的板面上設(shè)有圓孔，圓孔和下模凹模(4)同軸線設(shè)置，圓孔的孔徑與下模凹模(4) 的孔徑大小相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的下模拉伸凸模(14)上端面設(shè)有圓柱形空腔，圓柱形空腔與上模沖頭(7)同軸線設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，其特征在于所述的外彈簧上壓套(18)內(nèi)圓周面設(shè)有一凸起的臺階(33)，在下模二次推料環(huán)(22)的軌道槽(31) 內(nèi)設(shè)有鋼球(32)，鋼球(32)的一側(cè)凸起部頂在外彈簧上壓套的臺階面上，鋼球(32)的另一側(cè)凸起部設(shè)置在彈簧支撐桿(16)的弧形凹槽內(nèi)。
全文摘要
用于制作鋁蓋的兩次拉伸成型模具，包括上模座、下模座和驅(qū)動機構(gòu)，在上模座上設(shè)有上模凸模，在下模座上設(shè)有下模凹模，設(shè)置在上模凸模空腔內(nèi)的上模推料芯通過上模推料桿與打料桿相連，在上模推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有上模沖頭；在下模凹模的空腔內(nèi)依次套設(shè)有環(huán)形的下模推料芯、下模二次推料芯，在下模二次推料芯的空腔內(nèi)設(shè)有下模拉伸凸模，本模具可一次性完成落料、一次拉伸、二次拉伸和沖孔等工藝，保證瓶蓋成型效果好，而且生產(chǎn)效率提高了60%以上。
文檔編號B21D22/20GK102310146SQ20111026904
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者曹庚申, 田豫皖, 田霈 申請人:田豫皖