專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扁線型材的生產(chǎn)工藝，尤其是高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝，另外還涉及高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
變壓器銅扁線的硬度要求達(dá)到HB180 200，采用連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)的銅扁線強(qiáng)度和硬度較低，硬度一般在HB80 100。因此，采用連續(xù)擠壓機(jī)生產(chǎn)的銅扁線必須經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)拉拔才能達(dá)到要求。原高強(qiáng)度扁線的制造工藝經(jīng)過(guò)連續(xù)拉拔機(jī)將扁線坯料連續(xù)擠壓后收線，然后再放線到拉絲機(jī)進(jìn)行拉拔，最后再卷取。擠壓后的放線、拉絲機(jī)的拉拔、拉拔后的卷取這三道工序都需要?jiǎng)恿?，因此，設(shè)備投資高，勞動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)品表面質(zhì)量差，成品率及節(jié)能效果欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是基于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供設(shè)備投資少，勞動(dòng)強(qiáng)度低的高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝；另外本發(fā)明還提供該工藝的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能保證產(chǎn)品性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是提供一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝， 包括如下步驟第一步、放線、矯直將操作柜內(nèi)的電源開(kāi)啟，扁線桿料自動(dòng)從放線盤(pán)放出，放出后進(jìn)入矯直裝置矯直；第二步、擠壓將矯直后的桿料送入連續(xù)擠壓機(jī)主機(jī)的擠壓輪槽中，進(jìn)入腔體和模具擠壓；第三步、冷卻、防氧化將擠壓后的桿料穿過(guò)防氧化保護(hù)管進(jìn)入冷卻與防氧化裝置冷卻，冷卻液為含3% 8%酒精的去離子水，冷卻溫度為70°C 90°C ；第四步、吹干將冷卻后的桿料通過(guò)吹干裝置進(jìn)行連續(xù)吹干；第五步、強(qiáng)化將吹干后的桿料通過(guò)強(qiáng)化裝置強(qiáng)化，強(qiáng)化得到硬度為HB180 200 的扁線成品；第六步、收線將扁線成品經(jīng)速度控制器、導(dǎo)線架，最后由強(qiáng)力型收排線機(jī)收取成卷。其中，步驟5中的強(qiáng)化裝置由固定導(dǎo)輥和活動(dòng)導(dǎo)輥組成，固定導(dǎo)輥和活動(dòng)導(dǎo)輥相鄰安裝，活動(dòng)導(dǎo)輥可以上、下調(diào)節(jié)，根據(jù)扁線的不同規(guī)格，選擇不同個(gè)數(shù)的活動(dòng)導(dǎo)輥和固定導(dǎo)輥，并經(jīng)過(guò)調(diào)整強(qiáng)化裝置的活動(dòng)導(dǎo)輥和固定導(dǎo)輥的位置來(lái)達(dá)到不同的強(qiáng)度和硬度。本發(fā)明工藝所使用的設(shè)備包括順序放置的放線盤(pán)、矯直裝置、連續(xù)擠壓機(jī)、冷卻與防氧化裝置、操作柜、吹干裝置、強(qiáng)化裝置、速度控制器、導(dǎo)線架和強(qiáng)力型收線機(jī)。根據(jù)扁線桿料表面的質(zhì)量情況，所述的矯直裝置中設(shè)置有清刷機(jī)，用來(lái)清刷桿料表面的氧化物。
為了保證防氧化效果，所述的冷卻與防氧化裝置和吹干裝置中裝有加熱裝置。為了保證成品的質(zhì)量，所述的吹干裝置位于冷卻與防氧化裝置出料口處，并且設(shè)有加熱裝置。為了達(dá)到高強(qiáng)度扁線的強(qiáng)度和硬度，所述的強(qiáng)化裝置包括至少三個(gè)固定導(dǎo)輥和至少兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)輥。本發(fā)明的有益效果是與老工藝比，本發(fā)明的工藝減少了擠壓后的放線、拉絲機(jī)的拉拔、拉拔后的卷取這三道工序，新工藝的強(qiáng)化裝置又不需要?jiǎng)恿?。因此，設(shè)備投資少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，成品率高及節(jié)能效果好。


下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明設(shè)備布置示意圖。圖2是本發(fā)明中強(qiáng)化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.放線盤(pán)，2.矯直裝置，3.連續(xù)擠壓機(jī)，4.冷卻與防氧化裝置，5.操作柜， 6.吹干裝置，7.強(qiáng)化裝置，8.速度控制器，9.導(dǎo)線架，10.強(qiáng)力型收線機(jī)，71.固定導(dǎo)輥， 72.活動(dòng)導(dǎo)輥。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。如圖1所示，該設(shè)備包括順序放置的放線盤(pán)1、矯直裝置2、連續(xù)擠壓機(jī)3、冷卻與防氧化裝置4、操作柜5、吹干裝置6、強(qiáng)化裝置7、速度控制器8、導(dǎo)線架9和強(qiáng)力型收線機(jī)10。實(shí)施例1一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝采用如圖1所示的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，將操作柜5內(nèi)的電源開(kāi)啟，扁線桿料自動(dòng)從放線盤(pán)1放出，放出后進(jìn)入矯直裝置2矯直；矯直后的桿料送入連續(xù)擠壓機(jī)3主機(jī)的擠壓輪槽中，進(jìn)入腔體和模具擠壓；擠壓后的桿料穿過(guò)防氧化保護(hù)管進(jìn)入冷卻與防氧化裝置4冷卻，冷卻液為含6%酒精的去離子水，冷卻溫度為75°C ；將冷卻后的桿料通過(guò)吹干裝置6連續(xù)吹干；將吹干后的桿料通過(guò)強(qiáng)化裝置7強(qiáng)化，強(qiáng)化得到硬度為 HB190的扁線成品；將扁線成品經(jīng)速度控制器8、導(dǎo)線架9，最后由強(qiáng)力型收排線機(jī)10收取成卷。由本實(shí)施例制備的高強(qiáng)度扁線表面質(zhì)量好，硬度高，強(qiáng)度好。實(shí)施例2一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝采用如圖1所示的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，將操作柜5內(nèi)的電源開(kāi)啟，扁線桿料自動(dòng)從放線盤(pán)1放出，放出后進(jìn)入矯直裝置2矯直；矯直后的桿料送入連續(xù)擠壓機(jī)3主機(jī)的擠壓輪槽中，進(jìn)入腔體和模具擠壓；擠壓后的桿料穿過(guò)防氧化保護(hù)管進(jìn)入冷卻與防氧化裝置4冷卻，冷卻液為含5%酒精的去離子水，冷卻溫度為79°C ；將冷卻后的桿料通過(guò)吹干裝置6連續(xù)吹干；將吹干后的桿料通過(guò)強(qiáng)化裝置7強(qiáng)化，強(qiáng)化得到硬度為 HB185的扁線成品；將扁線成品經(jīng)速度控制器8、導(dǎo)線架9，最后由強(qiáng)力型收排線機(jī)10收取成卷。
由本實(shí)施例制備的高強(qiáng)度扁線散熱性好、抗疲勞度高、硬度好。根據(jù)扁線桿料表面的質(zhì)量情況，矯直裝置2中設(shè)置有清刷機(jī)，用來(lái)清刷扁線桿料表面的氧化物。為了保證防氧化效果，冷卻與防氧化裝置4和吹干裝置6中裝有加熱裝置，加熱裝置可加熱并保持含3% 8%酒精的去離子水溫度在70°C 90°C。為了保證成品的質(zhì)量，吹干裝置6位于冷卻與防氧化裝置4出料口處，并且這設(shè)有加熱裝置。如圖2所示，為了達(dá)到高強(qiáng)度扁線的強(qiáng)度和硬度，強(qiáng)化裝置7包括至少三個(gè)固定導(dǎo)輥71和至少兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)輥72，固定導(dǎo)輥71和活動(dòng)導(dǎo)輥72相鄰安裝，活動(dòng)導(dǎo)輥72可以上、 下調(diào)節(jié)，根據(jù)扁線的不同規(guī)格，選擇不同個(gè)數(shù)的活動(dòng)導(dǎo)輥72和固定導(dǎo)輥71，并經(jīng)過(guò)調(diào)整強(qiáng)化裝置的活動(dòng)導(dǎo)輥72和固定導(dǎo)輥71的位置來(lái)達(dá)到不同的強(qiáng)度和硬度。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟第一步、放線、矯直將操作柜(5)內(nèi)的電源開(kāi)啟，扁線桿料自動(dòng)從放線盤(pán)(1)放出，放出后進(jìn)入矯直裝置( 矯直；第二步、擠壓將矯直后的桿料送入連續(xù)擠壓機(jī)C3)主機(jī)的擠壓輪槽中，進(jìn)入腔體和模具擠壓；第三步、冷卻、防氧化將擠壓后的桿料穿過(guò)防氧化保護(hù)管進(jìn)入冷卻與防氧化裝置(4) 冷卻，冷卻液為含3% 8%酒精的去離子水，冷卻溫度為70°C 90°C ； 第四步、吹干將冷卻后的桿料通過(guò)吹干裝置(6)進(jìn)行連續(xù)吹干； 第五步、強(qiáng)化將吹干后的桿料通過(guò)強(qiáng)化裝置(7)強(qiáng)化，強(qiáng)化得到硬度為HB180 200 的扁線成品；第六步、收線將扁線成品經(jīng)速度控制器(8)、導(dǎo)線架(9)，最后由強(qiáng)力型收排線機(jī)(10) 收取成卷。
2.一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括順序設(shè)置的放線盤(pán)(1)、矯直裝置 (2)、連續(xù)擠壓機(jī)C3)、冷卻與防氧化裝置(4)、操作柜( 、吹干裝置(6)、強(qiáng)化裝置(7)、速度控制器(8)、導(dǎo)線架(9)和強(qiáng)力型收線機(jī)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的矯直裝置 (2)中設(shè)置有清刷機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的冷卻與防氧化裝置(4)中裝有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的吹干裝置(6)位于冷卻與防氧化裝置⑷出料口處，并且設(shè)有加熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的強(qiáng)化裝置(7)包括至少三個(gè)固定導(dǎo)輥(71)和至少兩個(gè)活動(dòng)導(dǎo)輥(72)。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。一種高強(qiáng)度扁線的生產(chǎn)工藝，將扁線桿料從放線盤(pán)放出經(jīng)矯直裝置矯直后再送入連續(xù)擠壓機(jī)主機(jī)的擠壓輪槽中，進(jìn)入腔體和模具擠壓；擠壓后的桿料進(jìn)入冷卻與防氧化裝置冷卻，冷卻后通過(guò)吹干裝置吹干；再通過(guò)強(qiáng)化裝置強(qiáng)化，強(qiáng)化得到硬度為HB180～200的扁線成品；最后將扁線成品經(jīng)速度控制器、導(dǎo)線架，最后由強(qiáng)力型收排線機(jī)收取成卷。本發(fā)明工藝所使用的設(shè)備包括順序放置的放線盤(pán)、矯直裝置、連續(xù)擠壓機(jī)、冷卻與防氧化裝置、操作柜、吹干裝置、強(qiáng)化裝置、速度控制器、導(dǎo)線架和強(qiáng)力型收線機(jī)。與老工藝比，本發(fā)明的工藝減少了三道工序，新工藝的強(qiáng)化裝置又不需要?jiǎng)恿ΑＲ虼耍O(shè)備投資少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品表面質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21C37/04GK102310118SQ201110274310
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李兵, 梅玉春, 趙陽(yáng) 申請(qǐng)人:常州日月機(jī)械有限公司