專利名稱：一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及帶鋼熱連軋技術領域，特別涉及一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法。
背景技術：
薄規(guī)格帶鋼在熱軋產(chǎn)品結構中所占的比重越來越大。但是，帶鋼在卷取機前起套的問題成為機時產(chǎn)量和軋制穩(wěn)定性的最大的制約因素。在軋制過程中，由于層冷輥道的超前率不匹配，上集管水量阻礙薄規(guī)格帶鋼前進，同時，薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上溫度高、重量輕、軋制速度快，薄規(guī)格帶鋼在經(jīng)過層冷輥道時，容易在層冷輥道上起套，參見附圖1，這使得卷取機難以將經(jīng)過層冷輥道的薄規(guī)格帶鋼順利咬入，從而造成廢鋼，降低了薄規(guī)格帶鋼的軋制效率。因此，解決薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套成為當前工作的主要攻關項目之

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在經(jīng)過層冷輥道時的各項參數(shù)，從而消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法，其中，層冷輥道布設于精軋末機架出口之后，上集管分組布設于層冷輥道上方，下集管分組布設于層冷輥道的輥與輥之間，在層冷輥道末端布設有卷取機，所述方法的技術方案如下
設定層冷輥道的第一組輥道的超前率> 4% ；
設定層冷輥道的后一組輥道與前一組輥道之間的超前率>后一組輥道與前一組輥道之間的加速率+ (層冷輥道線速度設定值一層冷輥道線速度實際值)；
層冷冷卻模式設置為在層冷上集管每組中的第1根集管開啟的同時，層冷下集管中的集管開啟；
卷取機帶載之前，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻速前進，當卷取機帶載之后，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進。作為優(yōu)選，所述層冷輥道共有八組。作為優(yōu)選，所述上集管共有22組，每組共有4根集管。作為優(yōu)選，所述下集管共有22組，每組共有4根集管。作為優(yōu)選，所述八組層冷輥道的超前率分別為5%，9%，13%，16%，19%，22%，24%, 24%0作為優(yōu)選，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于2. 0mm。作為優(yōu)選，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于1. 6mm。作為優(yōu)選，所述薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進的加速率為0. 23m/s2。本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法的有益效果在于
本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法通過優(yōu)化層冷輥道超前率，優(yōu)化層冷冷卻模式上、下集管開啟模式，以及，優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上前進的速度，消除了薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)生廢鋼，并且提高了薄規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性和機時產(chǎn)量。


圖1為薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套后的示意圖2為應用本發(fā)明實施例提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法后，薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上經(jīng)過的示意圖。
具體實施例方式為了深入了解本發(fā)明，下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。參見附圖1，層冷輥道3布設于精軋末機架2出口之后，共有八組，上集管1分組布設于層冷輥道3上方，共有22組，每組上集管共有4根集管，下集管分組布設于層冷輥道3 的輥與輥之間，共有22組，每組下集管共有4根集管，在層冷輥道3末端布設有卷取機4。以厚度1. 6mm的集裝箱板SPA-H5為例，未采用本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的方法時，該SPA-H5以llm/s的速度穿過精軋末機架2，至精軋末機架2出口 30m之后以0. 119m/s2的加速率加速前進，設定八組層冷輥道3的超前率分別為3%、7%、 10%、13%、14. 5%、16%、17%、18%，令層冷上集管1每組中的4根全部開啟，同時，令層冷下集管每組中的4根全部開啟；該SPA-H5在層冷輥道3的精軋出口處起套，導致頭部疊軋并因此導致該SPA-H5無法被卷取機4咬入而成為廢鋼。參見附圖2，層冷輥道3布設于精軋末機架2出口之后，共有八組，上集管1分組布設于層冷輥道3上方，共有22組，每組上集管共有4根集管，下集管分組布設于層冷輥道3 的輥與輥之間，共有22組，每組下集管共有4根集管，在層冷輥道3末端布設有卷取機4。以厚度1. 6mm的集裝箱板SPA-H5為例，應用本發(fā)明實施例提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的方法時，設定八組層冷輥道的超前率分別為5%，9%，13%，16%，19%， 22%, 24%, 24%,以解決由于層冷輥道3的超前率不匹配導致該SPA-H5在層冷輥道3上起套的問題；令層冷上集管1每組中的第1根開啟，同時，令層冷下集管每組中的4根全部開啟， 以解決由于層冷上集管1水量阻礙該SPA-H5前進導致該SPA-H5在層冷輥道3上起套的問題；當該SPA-H5穿過精軋末機架2的速度由llm/s下降到10m/S后，卷取機4帶載之前停止加速，該SPA-H5以lOm/s的速度勻速前進，當卷取機4帶載之后，令該SPA-H5在層冷輥道3上以0. 23m/s2的加速率勻加速前進，以使經(jīng)過層冷輥道3的該SPA-H5能夠順利被卷取機4咬入并且提高了該SPA-H5的軋制穩(wěn)定性和機時產(chǎn)量。采用本發(fā)明提供的消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的方法，通過優(yōu)化層冷輥道3超前率，優(yōu)化層冷冷卻模式上、下集管開啟模式，以及，優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上前進的速度，消除了薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道3上起套的現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)生廢鋼，并且提高了薄規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性和機時產(chǎn)量。以上所述的具體實施方式
，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式
而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法，其中，層冷輥道布設于精軋末機架出口之后，上集管分組布設于層冷輥道上方，下集管分組布設于層冷輥道的輥與輥之間，在層冷輥道末端布設有卷取機，其特征在于，設定層冷輥道的第一組輥道的超前率> 4% ；設定層冷輥道的后一組輥道與前一組輥道之間的超前率>后一組輥道與前一組輥道之間的加速率+ (層冷輥道線速度設定值一層冷輥道線速度實際值)；層冷冷卻模式設置為在層冷上集管每組中的第1根集管開啟的同時，層冷下集管中的集管開啟；卷取機帶載之前，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻速前進，當卷取機帶載之后，令薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述層冷輥道共有八組。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述上集管共有22組，每組共有4根集管。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述下集管共有22組，每組共有4根集管。
5.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述八組層冷輥道的超前率分別為5%， 9%,13%,16%,19%,22%,24%,24%。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于2.0mm。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述薄規(guī)格帶鋼的厚度小于1.6mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上勻加速前進的加速率為0. 23m/s2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種消除薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的方法，屬于帶鋼熱連軋技術領域。該方法中，層冷輥道布設于精軋末機架出口之后，上集管分組布設于層冷輥道上方，下集管分組布設于層冷輥道的輥與輥之間，在層冷輥道末端布設有卷取機。該方法通過優(yōu)化層冷輥道超前率，優(yōu)化層冷冷卻模式上、下集管開啟模式，以及，優(yōu)化薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上前進的速度，消除了薄規(guī)格帶鋼在層冷輥道上起套的現(xiàn)象，從而避免產(chǎn)生廢鋼，并且提高了薄規(guī)格帶鋼的軋制穩(wěn)定性和機時產(chǎn)量。
文檔編號B21B43/04GK102430594SQ20111028074
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權日2011年9月21日
發(fā)明者余威, 劉志民, 周陽, 李彬, 李金寶, 王宇韜, 王淑志 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司, 首鋼總公司