專利名稱：數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工周期軋輥的方法，尤其涉及一種數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的周期軋輥孔型的機加工手段是使用周期軋機軋輥仿形車床進行仿形加工， 近幾年也出現(xiàn)了使用數(shù)控多軸多聯(lián)動專用車床進行多軸聯(lián)動加工的方法。周期軋機軋輥仿形車床加工周期軋輥時，準備時間長，加工周期長，加工出來的產(chǎn)品比較粗糙，無法適應(yīng)現(xiàn)在市場的需求。數(shù)控多軸多聯(lián)動專用車床雖然提高了加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，但是只能作周期軋輥孔型的精加工用，無法加工周期軋輥毛坯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法，解決了使用周期軋機軋輥仿形車床準備時間長、加工周期長，使用數(shù)控多軸多聯(lián)動專用車床無法對周期軋輥孔型進行粗加工的問題。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法，包括以下步驟
A、將需要加工的周期軋輥孔型分成四個部分，每個部分圓心角為90°；
B、分別對加工步驟A中得到的四部分孔型需用到的刀具走刀路徑進行數(shù)控編程；
C、選定步驟A中得到的四部分孔型中任一部分為第一部分，將周期軋輥固定在三軸三聯(lián)動數(shù)控銑床上，銑出第一部分的基準；
D、根據(jù)步驟C中加工的基準為參照，調(diào)出步驟B中得到的加工程序?qū)χ芷谲堓佭M行加工。步驟D的加工順序如下調(diào)出步驟C中第一部分孔型的加工程序加工該部分孔型， 加工完第一部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°， 固定周期軋輥，然后調(diào)出第二部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第二部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第三部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第三部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第四部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第四部分孔型后，在周期軋輥上形成孔型毛坯。通過上面的描述可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是將孔型分成4個部分分別加工，相比使用周期軋機軋輥仿形車床進行加工提高了加工速度，解決了數(shù)控多軸多聯(lián)動專用機床無法加工周期軋輥孔型毛坯的問題。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法，包括以下步驟
A、將需要加工的周期軋輥孔型分成四個部分，每個部分圓心角為90°。B、使用三維建模軟件對周期軋輥建立三維模型，然后使用CAM軟件將步驟A得到的四部分孔型分別轉(zhuǎn)換成M/G程序文件，得到走刀路徑。使用加工仿真軟件模擬刀具的運動，對刀具與工件的運動干涉情況進行分析，無誤后再進行正式加工。C、選定步驟A中得到的四部分孔型中任一部分為第一部分，將周期軋輥固定在三軸三聯(lián)動數(shù)控銑床上，銑出第一部分的基準。D、根據(jù)步驟C中加工的基準為參照，調(diào)出步驟B中得到的加工程序?qū)χ芷谲堓佭M行加工。步驟D的加工順序如下調(diào)出步驟C中第一部分孔型的加工程序加工該部分孔型， 加工完第一部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°， 固定周期軋輥，然后調(diào)出第二部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第二部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第三部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第三部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第四部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第四部分孔型后，在周期軋輥上形成孔型毛坯。
權(quán)利要求
1.數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法，其特征在于，包括以下步驟A、將需要加工的周期軋輥孔型分成四個部分，每個部分圓心角為90°；B、分別對加工步驟A中得到的四部分孔型需用到的刀具走刀路徑進行數(shù)控編程；C、選定步驟A中得到的四部分孔型中任一部分為第一部分，將周期軋輥固定在三軸三聯(lián)動數(shù)控銑床上，銑出第一部分的基準；D、根據(jù)步驟C中加工的基準為參照，使用步驟B中得到的加工程序?qū)χ芷谲堓佭M行加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法，其特征在于，步驟D的加工順序如下調(diào)出步驟C中第一部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第一部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第二部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第二部分孔型后，松開周期軋輥， 以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第三部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第三部分孔型后，松開周期軋輥，以第一部分的基準為參照，將周期軋輥旋轉(zhuǎn)90°，固定周期軋輥，然后調(diào)出第四部分孔型的加工程序加工該部分孔型，加工完第四部分孔型后，在周期軋輥上形成孔型毛坯。
全文摘要
本發(fā)明公開了數(shù)控龍門銑床粗加工周期軋輥的方法。該方法是將周期軋輥孔型分成四個部分，然后使用三軸三聯(lián)動數(shù)控銑床分別對每個部分進行加工。該方法相比使用周期軋機軋輥仿形車床進行加工提高了加工速度，解決了數(shù)控多軸多聯(lián)動專用機床無法加工周期軋輥孔型毛坯的問題。
文檔編號B23C3/00GK102319923SQ201110285958
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者劉強, 宋杰, 陳軍 申請人:四川省廣漢三陽機械制造有限公司