專利名稱：一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及板帶生產(chǎn)裝置技術領域，特別是涉及一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置。
背景技術：
生產(chǎn)金屬板帶的拉矯機列主要包括開卷機、入口夾送切頭裝置、切邊剪、縫合機、 拉伸矯直系統(tǒng)、出口夾送切頭裝置、卷取機等部分。切邊機的作用是將板帶邊緣不規(guī)則的邊剪切掉，切掉的廢邊由廢邊牽引裝置導出。切邊質量的好壞，廢邊導出是否順暢直接影響機列生產(chǎn)產(chǎn)品的質量及生產(chǎn)效率。圖1所示為現(xiàn)有技術的的左右同輥式拉矯機列切邊剪廢邊與切邊剪的位置關系示意圖，在拉矯機的兩邊都設置有切邊剪，切邊剪包括上刀和下刀，切邊剪剪切后的廢邊由一個設置在切邊剪箱體上包括兩根長輥的廢邊牽引裝置進行牽引，兩邊的切邊剪產(chǎn)生的兩條廢邊同時由這個廢邊牽引裝置進行牽引，廢邊經(jīng)左右同輥式廢邊牽引裝置后進入廢邊坑中，再由機列旁邊的廢邊卷取裝置卷成卷。左右同輥式廢邊牽引裝置的缺點在于兩邊的廢邊由同一對牽引輥帶動，由于兩邊廢邊的寬度差別，且在機列運行中廢邊左右竄動的不確定性，容易造成單邊打滑堵邊，影響板帶正常生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供了一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，用于切邊剪兩邊的廢邊的獨立牽引，避免了采用兩根長輥同時牽引兩邊的廢邊造成單邊打滑堵邊。本發(fā)明實施例提供的一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，拉矯機列兩邊的切邊剪下方各設置一套所述拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，所述拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置包括設置在切邊剪箱體上的壓板，設置在壓板下方的導向棒和設置在導向棒出料方向上的牽引輥對結構，所述牽引輥對結構包括主動輥和從動輥，主動輥和從動輥并列設置，主動輥位于從動輥下方，主動輥由電機部件驅動，控制所述電機部件轉速比拉矯機列速度略快于機列速度。從以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點(1)切邊剪的廢邊牽引裝置設置成完全獨立的兩個，可有效解決采用同一個同輥式廢邊牽引裝置牽引兩條廢邊時造成單邊打滑堵邊；(2)把壓板改成直接安裝在切邊剪箱體上，無出料框，避免了出料框變形問題；(3)采用張力控制方式控制廢邊的牽引，控制精度高，狀態(tài)穩(wěn)定，能保證廢邊在生產(chǎn)中一直保持一定的拉緊力，工作不會堵邊。


圖1是現(xiàn)有技術的左右同輥式拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置與切邊剪位置關系示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置與切邊剪位置關系示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置運行示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供了一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，用于切邊剪兩邊廢邊的獨立牽引，避免了采用兩根長輥同時牽引兩邊的廢邊造成單邊打滑堵邊。參見圖2，所示為本發(fā)明實施例的拉矯機列切邊廢邊牽引裝置與切邊剪位置關系示意圖，拉矯機列兩邊的切邊剪下方各設置一套拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，拉矯機兩邊的切邊剪剪下的廢邊由獨立設置的廢邊牽引裝置進行牽引，避免了因拉矯機兩邊的切邊剪共用一套如圖1所示的左右同輥廢邊牽引裝置時，由于兩邊廢邊的寬度差別，且機列在運行中廢邊左右竄動的不確定性，容易造成單邊打滑堵邊，影響板帶的正常生產(chǎn)。參見圖3，所示為本發(fā)明實施例拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置運行示意圖，包括設置在切邊剪箱體上的壓板12，壓板直接安裝在剪切機箱體上，沒有設置出料框，不存在出料框變形的問題，因此剪切的廢邊可小于10毫米，不會引起卷邊，同時，剪切的廢邊厚度可大于1毫米，不會存在因出料框的變形問題。還包括設置在壓板12下方的導向棒8和設置在導向棒8出料方向上的牽引輥對結構10，導向棒8安裝在使得廢邊9與剪切后的板帶1分離處的夾角較小的位置，本發(fā)明實施例中優(yōu)選的為導向棒8安裝在使得廢邊9與剪切后的板帶1分離處的夾角為9-12度的位置，以使得廢邊在被牽引時不會產(chǎn)生撕裂而影響到切邊質量，造成切割后的板帶邊部毛刺。結合本發(fā)明實施例的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置的整個拉矯機列運行過程如下在拉矯機列兩側由上刀4和下刀5成對構成的切邊剪后方設置有壓板12，板帶1在經(jīng)過由三個成“品”字排列的一個前展平上輥3、兩個前展平下輥2后， 利用切邊剪把兩側不規(guī)則的邊按設定寬度剪切掉，切邊后的板帶經(jīng)過由三個同樣成“品”字排列的一個后展平上輥6、兩個后展平下輥7沿接料板向后面工序前進，經(jīng)過剪切機切邊后產(chǎn)生的廢邊9在壓板12作用下向下出料，并在壓板12下方設置導向棒8進行導向，再在導向棒8出料下方設置拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置10，廢邊9經(jīng)拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置10牽引后進入廢邊坑11。參見圖4，所示為本發(fā)明實施例的牽引輥對結構示意圖，牽引輥對結構10包括主動輥102和從動輥101，主動輥102和從動輥101并列設置，主動輥102位于從動輥101的下方，主動輥102由電機部件105驅動，控制電機部件112轉速比拉矯機列速度稍快。牽引輥對結構10進一步包括軸承103、輥架104、螺栓、安裝基架106、螺釘110和彈簧111，主動輥102和從動輥101都裝有軸承103，軸承103再固定在輥架104上，輥架104通過螺栓緊固在安裝基架上，從動輥上設有螺釘110與輥架上的螺釘110通過彈簧111拉緊，用于調節(jié)主動輥和從動輥對廢邊的夾緊力。牽引輥對結構10對廢邊的夾緊力由從動輥101兩側彈簧調節(jié)，采用張力控制方式，牽引輥對結構10線速度比板帶線速度稍快，而張力控制通過主動輥102和從動輥101之間的拉緊彈簧來建立廢邊9與主動輥102和從動輥101之間的正壓力，從而建立足夠的摩擦力，再由電機部件112調節(jié)其自身電流的大小，從而達到廢邊牽引建張的作用，采用張力控制方式控制廢邊的牽引，控制精度高，狀態(tài)穩(wěn)定，能保證廢邊在生產(chǎn)中一直保持一定的拉緊力，工作不會堵邊。 以上對本發(fā)明所提供的一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，其特征在于，拉矯機列兩邊的切邊剪下方各設置一套所述拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，所述拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置包括設置在切邊剪箱體上的壓板，設置在壓板下方的導向棒和設置在導向棒出料方向上的牽引輥對結構，所述牽引輥對結構包括主動輥和從動輥，主動輥和從動輥并列設置，主動輥位于從動輥下方，主動輥由電機部件驅動，控制所述電機部件轉速比拉矯機列速度略快于機列速度。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，其特征在于，所述牽引輥對結構進一步包括軸承、輥架、螺栓、安裝機架、螺釘和彈簧，所述主動輥和從動輥都設有軸承，所述軸承再固定在輥架上，所述輥架通過螺栓緊固在安裝基架上，所述從動輥上設有螺釘與輥架上的螺釘通過彈簧拉緊，用于調節(jié)所述主動輥和從動輥對廢邊的夾緊力。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，其特征在于，所述導向棒安裝在使得廢邊與板帶分離處的夾角為9-12度的位置。
4.根據(jù)權利要求3所述的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，其特征在于，所述廢邊的寬度小于10毫米。
5.根據(jù)權利要求3所述的拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，其特征在于，所述廢邊的厚度大于1毫米。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，用于切邊剪兩邊廢邊的獨立牽引，避免了采用兩根長輥同時牽引兩邊的廢邊造成單邊打滑堵邊。本發(fā)明實施例的拉矯機列剪廢邊牽引裝置包括拉矯機列兩邊的切邊剪下方各設置一套拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置，拉矯機列切邊剪廢邊牽引裝置包括設置在切邊剪箱體上的壓板，設置在壓板下方的導向棒和設置在導向棒出料方向上的牽引輥對結構，牽引輥對結構包括主動輥和從動輥，主動輥和從動輥并列設置，主動輥位于從動輥下方，主動輥由電機部件驅動，控制電機部件轉速比拉矯機列速度略快于機列速度。
文檔編號B21D43/28GK102319824SQ20111028853
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權日2011年9月26日
發(fā)明者倪長華, 劉忠桃, 戢亮, 李響, 殷雷, 牟君, 王大明 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司