專利名稱：載帶制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種載帶制造裝置，特別地，涉及一種對搬運來的帶狀基材進行壓縮成形以制造出具有用于對電子元器件進行收納的凹部的載帶的載帶制造裝置。
背景技術：
在將電子元器件安裝于電路基板的裝置中，為了容易地供給電子元器件而使用收納有電子元器件的載帶。在專利文獻1中公開了一種現(xiàn)有的載帶制造裝置。在專利文獻1中公開了一種對由上型箱和下型箱搬運來的帶狀基材進行壓縮成形來制造出載帶的裝置，其中，上述上型箱具有沖頭，該沖頭形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部，上述下型箱在與沖頭相對應的位置上具有緩沖器。圖9是從正面觀察現(xiàn)有的載帶制造裝置的上型箱及下型箱時的剖視圖。圖9所示的上型箱101包括多個沖頭 102 ；對該沖頭102進行保持的沖頭座103 ；以及通過彈簧104與沖頭座103連接的脫模板 105。下型箱110包括拉模板111 ；設于與沖頭102對應的位置的多個緩沖器112 ；以及對該緩沖器112進行支承的彈簧113。對由上型箱101和下型箱110搬運來的帶狀基材120 進行壓縮成形，從而能制造出具有用于對電子元器件進行收納的多個凹部的載帶。在圖9所示的現(xiàn)有的載帶制造裝置的上型箱101及下型箱110中，形成一個凹部就需要一個沖頭102，因此，在形成多個凹部的情況下，需將多個沖頭102保持于沖頭座 103。然而，在將多個沖頭102保持于沖頭座103的情況下，沖頭102向沖頭座103的安裝作業(yè)及拆卸作業(yè)很繁瑣。因此，通過將具有排列成一列的多根梳刀且使一根梳刀對應于一個凹部的梳形沖頭保持于沖頭座，從而能使用一個梳形沖頭來形成多個凹部。圖10是現(xiàn)有的載帶制造裝置中所使用的沖頭的主視圖。圖10所示的沖頭201為五根梳刀202在基部 203相連的梳形。通過使用沖頭座(未圖示)來保持基部203，從而能使沖頭201向沖頭座的安裝作業(yè)及拆卸作業(yè)變得容易。專利文獻1 日本專利特開平10-(^9662號公報然而，當使用圖10所示的沖頭201在基材的表面上形成多個凹部的情況下，施加于位于箭頭A方向(沖頭201相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列及最后列的梳刀202自身的力比施加于其它梳刀202自身的力大，從而可能會使位于箭頭A 方向上的最前列或最后列的梳刀202破損。圖11是用于說明使用現(xiàn)有的載帶制造裝置的沖頭201在基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。如圖11所示，當使用沖頭201在基材301的表面上形成多個凹部302的情況下，一旦梳刀202b對基材301進行壓縮，就會將基材301的一部分朝前方及后方的梳刀202a、202c的方向壓出，由于梳刀202a、202c也會將基材301的一部分朝梳刀202b的方向壓出，因此，位于梳刀202b與前方及后方的梳刀 20加、202(3之間的基材301b、301c會被壓縮成高密度(壓縮密度較高)。同樣地，位于梳刀 202c與后方的梳刀202d之間的基材301d也會被壓縮成高密度。一旦梳刀20 對基材301進行壓縮，也會將基材301的一部分朝箭頭A方向壓出， 但由于在梳刀20 的箭頭A方向上不存在前方的梳刀202，因此，基材301a會被壓縮成比基材301b的密度低的低密度(壓縮密度較低)。另外，由于梳刀20 對由梳刀20 形成的凹部302再次進行壓縮(雙穿孔)，因此，即便梳刀20 對基材301進行了壓縮，被朝前方的梳刀202d的方向壓出的基材301也較少。因此，梳刀20 與前方的梳刀202d之間的基材301e被壓縮成壓縮密度比基材301b的壓縮密度低但比基材301a的壓縮密度高的中
也/又。由于梳刀202b被壓縮成高密度的基材301b和基材301c夾住，因此，施加于梳刀 202b自身的力被抵消。同樣地，由于梳刀202c也被壓縮成高密度的基材301c和基材301d 夾住，因此，施加于梳刀202自身的力也被抵消。另一方面，由于梳刀20 被壓縮成低密度的基材301a和壓縮成高密度的基材301b夾住，因此，施加于梳刀20 自身的力不會被抵消，而是根據(jù)密度差朝箭頭B方向施力。因此，梳刀20 可能會在基材301的表面上反復形成凹部302的工序中發(fā)生破損。另外，由于梳刀202d被壓縮成高密度的基材301d和壓縮成中密度的基材301e夾住，因此，施加于梳刀202d自身的力不會被抵消，而是根據(jù)密度差朝箭頭C方向施力。同樣地，由于梳刀20 被壓縮成中密度的基材301e和壓縮成低密度的基材301f夾住，因此，施加于梳刀20 自身的力不會被抵消，而是根據(jù)密度差朝箭頭D 方向施力。但是，施加于梳刀202d、202e自身的力比施加于梳刀20 自身的力小，因而梳刀202(1、20加與梳刀20 相比，不易發(fā)生破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況而作，其目的在于提供一種包括梳形的沖頭的載帶制造裝置，該沖頭能使位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列或位于最前列及最后列的梳刀不易破損。為實現(xiàn)上述目的，第一發(fā)明的載帶制造裝置對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在上述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供上述基材載置，并與上述第一模具嵌合以對上述基材進行壓縮成形，上述沖頭具有排列成一列的多根梳刀，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的上述梳刀與其它上述梳刀相比，至少增大了上述梳刀的根部的截面積。在第一發(fā)明中，位于上述沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的截面積，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。另外，第二發(fā)明的載帶制造裝置是在第一發(fā)明的載帶制造裝置的基礎上，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最后列的上述梳刀與其它梳刀相比，至少增大了上述梳刀的根部的寬度。在第二發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部在沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的寬度，因此，使得梳刀在沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的強度變高，從而能減少梳刀的破損。另外，第三發(fā)明的載帶制造裝置是在第一發(fā)明或第二發(fā)明的載帶制造裝置的基礎上，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的上述梳刀與其它上述梳刀相比，縮短了上述梳刀的長度。在第三發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低，并使施加于位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。另外，第四發(fā)明的載帶制造裝置是在第一發(fā)明至第三發(fā)明中任一發(fā)明的載帶制造裝置的基礎上，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的上述梳刀與其它上述梳刀相比，至少增大了上述梳刀的根部的截面積。在第四發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀與其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的截面積，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。為實現(xiàn)上述目的，第五發(fā)明的載帶制造裝置對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在上述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供上述基材載置，并與上述第一模具嵌合以對上述基材進行壓縮成形，上述沖頭具有排列成一列的多個梳刀，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的上述梳刀與其它上述梳刀相比，縮短了梳刀的長度。在第五發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低，并使施加于位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。另外，第六發(fā)明的載帶制造裝置是在第三發(fā)明或第五發(fā)明的載帶制造裝置的基礎上，使用從上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最后列開始的兩根上述梳刀，對由從上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列開始的兩根上述梳刀形成的兩個上述凹部再次進行壓縮。在第六發(fā)明中，使用從沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最后列開始的兩根上述梳刀，對由從沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列開始的兩根梳刀形成的兩個凹部再次進行壓縮，因此，在使用位于從最后列開始第二列的梳刀再次對凹部進行壓縮的情況下，由于再次壓縮后的凹部的后方的凹部被位于最后列的梳刀支承，因而，即便基材的一部分被朝后方的凹部的方向壓出，也不會使后方的凹部的形狀變形。為實現(xiàn)上述目的，第七發(fā)明的載帶制造裝置對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在上述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供上述基材載置，并與上述第一模具嵌合以對上述基材進行壓縮成形，上述沖頭具有排列成一列的多個梳刀，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的上述梳刀由韌性比其它上述梳刀的韌性高的材料形成。在第七發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由韌性比其它梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。另外，第八發(fā)明的載帶制造裝置是在第七發(fā)明的載帶制造裝置的基礎上，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的上述梳刀由韌性比其它梳刀的韌性高的材料形成。在第八發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀由韌性比其它梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。為實現(xiàn)上述目的，第九發(fā)明的載帶制造裝置對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在上述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供上述基材載置，并與上述第一模具嵌合以對上述基材進行壓縮成形，上述沖頭具有排列成一列的多個梳刀，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的上述梳刀由與其它上述梳刀不同的構件形成。在第九發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由與其它梳刀不同的構件形成，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少以位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相連的部分為起點而產(chǎn)生的梳刀的破損。另外，即便位于最前列的梳刀自身發(fā)生破損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換沖頭整體，從而能降低制造成本。另外，第十發(fā)明的載帶制造裝置是在第九發(fā)明的載帶制造裝置的基礎上，位于上述沖頭相對于上述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的上述梳刀由與其它上述梳刀不同的構件形成。在第十發(fā)明中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀由與其它梳刀不同的構件形成，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀自身施力，也能減少以位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的梳刀與其它梳刀相連的部分為起點而產(chǎn)生的梳刀的破損。另外， 即便位于最前列及最后列的梳刀自身發(fā)生破損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換沖頭整體，從而能降低制造成本。在本發(fā)明的載帶制造裝置的結構中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相比，至少增大了梳刀的根部的截面積，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。
在本發(fā)明的載帶制造裝置的另一結構中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相比，縮短了梳刀的長度，因此，使得被位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀壓縮的基材的密度降低， 并使施加于位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身的力變小，從而能減少梳刀的破損。在本發(fā)明的載帶制造裝置的又一結構中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由韌性比其它梳刀的韌性高的材料形成，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施力，也能減少梳刀的破損。在本發(fā)明的載帶制造裝置的再一結構中，位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀由與其它梳刀不同的構件形成，因此，當使用沖頭在基材的表面上形成多個凹部的情況下，即便對位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀自身施加有力，也能減少以位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相連的部分為起點而產(chǎn)生的梳刀的破損。另外，即便位于最前列的梳刀自身發(fā)生破損，也只要更換破損了的梳刀即可，而不需要更換沖頭整體，從而能降低制造成本。


圖1是從側面方向觀察本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置的上型箱(日文上型) 及下型箱(日文下型)時的剖視圖。圖2是本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置中所使用的沖頭的主視圖。圖3是使位于最前列的梳刀的長度比其它梳刀的長度短的本發(fā)明實施方式1的沖頭的局部主視圖。圖4是用于說明使用本發(fā)明實施方式1的沖頭在基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。圖5是用于說明使用現(xiàn)有的載帶制造裝置中所用的沖頭的位于最后列的梳刀再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。圖6是用于說明使用本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置中所用的沖頭的從最后列開始的兩根梳刀再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。圖7是本發(fā)明實施方式2的載帶制造裝置中所使用的沖頭的主視圖。圖8是本發(fā)明實施方式3的載帶制造裝置中所使用的沖頭的主視圖。圖9是從正面觀察現(xiàn)有的載帶制造裝置的上型箱及下型箱時的剖視圖。圖10是現(xiàn)有的載帶制造裝置中所使用的沖頭的主視圖。圖11是用于說明使用現(xiàn)有的載帶制造裝置的沖頭在基材的表面上形成多個凹部的結構的示意圖。(符號說明)1載帶制造裝置2上型箱(第一模具)3 基材
4下型箱(第二模具)
21、61、71 沖頭
22沖頭座
23彈簧
24脫模板(日文7 t
25行程止銷
26、62、72、73 梳刀
27、63、74 基部
31凹部
41拉模板
42槽
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。(實施方式1)圖1是從側面方向觀察本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置的上型箱及下型箱時的剖視圖。圖1所示的載帶制造裝置1包括上型箱(第一模具)2和與上型箱嵌合以對基材 3進行壓縮成形的下型箱(第二模具)4。上型箱2在帶狀基材3的表面(一側面)具有形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部31的沖頭21、對該沖頭21進行保持的沖頭座22 以及通過彈簧23而與沖頭座22連接的脫模板M。帶狀基材3以在垂直于圖1的紙面的方向上具有規(guī)定間距的形態(tài)搬運，并通過用沖頭21對所搬運的基材3進行壓縮成形，從而形成凹部31。脫模板M是對基材3進行按壓，以使基材3在用沖頭21對基材3進行壓縮后將沖頭21從基材3拔出時不發(fā)生移動的構件。另外，在上型箱2上設有行程止銷25，該行程止銷25使與下型箱4嵌合時的上型箱2的下死點穩(wěn)定以確定沖頭21進入基材3的進入量。行程止銷25并不限定于設于上型箱2的情況，也可設于下型箱4。下型箱4具有供基材3載置的拉模板41。拉模板41在供基材3載置的表面上具有槽42。沖頭21及拉模板41的材質(zhì)例如是超硬合金。圖2是本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置1中所使用的沖頭21的主視圖。圖2 所示的沖頭21為五根梳刀沈在基部27相連的梳形。沖頭21的梳刀(梳狀的刀)沈及基部27形成為一體。通過使用沖頭座22對基部27進行保持，能將沖頭21安裝于上型箱2。 上型箱2也可以是排列多個沖頭21并使用沖頭座22加以保持的結構，其中，上述沖頭21 具有排列成一列的多根梳刀26。位于箭頭A方向(沖頭21相對于基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀26a與其它梳刀^Q6b ^e)相比，至少增大了梳刀26的根部(梳刀沈與基部27之間的邊界)處的截面積。特別地，梳刀26a與其它梳刀沈相比，至少增大了梳刀沈的根部在箭頭A方向上的寬度α (>寬度β)。因此，提高了梳刀26a在箭頭A方向上的強度，從而能減少梳刀^a的破損。即便是位于最前列的梳刀^a的在箭頭A方向上的寬度α與其它梳刀沈的寬度 β相同，若使在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸比其它梳刀沈的在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸大，則梳刀26a與其它梳刀沈相比，增大了梳刀沈的根部的截面積。梳刀26a并不限定于在箭頭A方向上的寬度α從梳刀26a的長度方向的中途位置突然變大的情況，也可以是從對凹部31的形成沒有影響的位置到梳刀^a的根部逐漸變大的結構。另外，如圖11所說明的，當使用沖頭21在基材3的表面上形成多個凹部31的情況下，也對位于箭頭A方向上的最后列的梳刀^e自身上施力。因此，也可以是如下所述的沖頭21 (未圖示)，在該沖頭21中，位于箭頭A方向上的最前列的梳刀26a及位于最后列的梳刀26e與其它梳刀 ^d)相比，至少增大了梳刀沈的根部的截面積。表示沖頭21的尺寸的具體例。位于最前列的梳刀的根部在箭頭A方向上的寬度α為1.50mm，在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸為1.10mm。其它梳刀的根部在箭頭A方向上的寬度β為0. 59mm，在與箭頭A方向正交的方向上的尺寸為1. 10mm。另外，梳刀26的長度(從對基材3進行按壓的表面到梳刀沈的根部的長度)為5. 00mm。梳刀沈的長度并不限定于位于最前列的梳刀^a的長度與其它梳刀沈的長度相同的情況，也可使位于最前列的梳刀26a的長度比其它梳刀沈的長度短。圖3是使位于最前列的梳刀26a的長度比其它梳刀沈的長度短的本發(fā)明實施方式1的沖頭21的局部主視圖。圖4是用于說明使用本發(fā)明實施方式1的沖頭21在基材3的表面上形成多個凹部31 的結構的示意圖。使沖頭21的位于最前列的梳刀^a的長度比其它梳刀的長度短大約0. 1mm。由于使位于最前列的梳刀的長度比其它梳刀沈的長度短，因此， 被位于最前列的梳刀26a壓縮的基材3的密度(尤其是位于梳刀26a與梳刀26b之間的基材3A的密度)降低，施加到位于最前列的梳刀^a自身上的力變小，從而能減少梳刀26a 的破損。然而，由位于最前列的梳刀^a形成的凹部31的深度比由其它梳刀沈形成的凹部31的深度淺。因此，為了將由位于最前列的梳刀^a形成的凹部31的深度設為與由其它梳刀26形成的凹部31的深度相同的深度，在圖11所示的現(xiàn)有的載帶制造裝置中，使用位于最后列的梳刀20 再次對由位于最前列的梳刀20 形成的凹部302進行壓縮(雙穿孔)。圖5是用于說明使用現(xiàn)有的載帶制造裝置中所用的沖頭201的位于最后列的梳刀 202e再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。圖5所示的基材301具有由位于最前列的梳刀 202a形成的凹部30 和由其它梳刀202形成的凹部302。接著，將基材301朝箭頭E的方向搬運以使沖頭201朝箭頭A的方向相對移動，并使用位于最后列的梳刀20 再次對凹部 302a進行壓縮。由于凹部30 的深度比凹部302的深度淺，因此，在使用位于最后列的梳刀20 再次對凹部30 進行壓縮的情況下，在凹部30 正下方的基材301g被壓縮，使得基材 301g的一部分朝后方的凹部302的方向壓出，從而可能會使后方的凹部302的形狀變形。因此，在本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置1中，使用從最后列開始的兩根梳刀沈再次對由從最前列開始的兩根梳刀26形成的兩個凹部31進行壓縮。圖6是用于說明使用本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置1中所用的沖頭21的從最后列開始的兩根梳刀沈再次對凹部進行壓縮的結構的示意圖。圖6所示的基材3具有由位于最前列的梳刀26a形成的凹部31a;由位于從最前列開始的第二列的梳刀26b形成的凹部31b ；以及由其它梳刀沈形成的凹部31。接著，將基材3朝箭頭E的方向搬運以使沖頭21朝箭頭A方向相對移動， 并使用位于從最后列開始的第二列的梳刀26d再次對凹部31a進行壓縮，使用位于最后列的梳刀26e再次對凹部31a進行壓縮。在此，當使用梳刀沈再次對基材3進行壓縮的情況
10中，還包括使梳刀沈與所形成的凹部31嵌合的情況。由于凹部31a的深度比凹部31b、31的深度淺，因此，在使用位于從最后列開始的第二列的梳刀26d再次對凹部31a進行壓縮的情況下，位于凹部31a正下方的基材3a被壓縮，使得基材3a的一部分朝后方凹部31b的方向壓出。然而，由于后方的凹部31b被位于最后列的梳刀26e支承，因此，即便基材3a的一部分朝后方的凹部31b的方向被壓出，后方的凹部31b的形狀也不會變形。凹部31b的深度與凹部31的深度相同，位于凹部31b正下方的基材: 不會被壓縮，因此，基材: 的一部分不會朝后方的凹部31的方向被壓出，從而后方的凹部31的形狀不會變形。如上所述，在本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置1的結構中，位于箭頭A方向(沖頭21相對于基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀與其它梳刀 26相比，至少增大了梳刀沈根部的截面積，因此，當使用沖頭21在基材3的表面上形成多個凹部31的情況下，即便對位于箭頭A方向的最前列的梳刀^a自身施力，也能減少梳刀 26a的破損。另外，在本發(fā)明實施方式1的載帶制造裝置1的結構中，位于箭頭A方向上的最前列的梳刀26a與其它梳刀沈相比，縮短了梳刀沈的長度，因此，使得被位于箭頭A方向上的最前列的梳刀26a壓縮的基材3的密度降低，并使施加于位于箭頭A的方向的最前列的梳刀^a自身上力變小，從而能減低梳刀^a的破損。(實施方式2)對本發(fā)明實施方式2的載帶制造裝置1中所使用的沖頭的不用改變位于箭頭A方向上的最前列的梳刀形狀或是位于箭頭A方向上的最前列及最后列的梳刀形狀就能減少梳刀的破損的結構進行說明。圖7是本發(fā)明實施方式2的載帶制造裝置1中所使用的沖頭的主視圖。由于除沖頭61之外的載帶制造裝置1的結構與實施方式1的載帶制造裝置1 的結構相同，因此，省略詳細的說明。圖7所示的沖頭61為五根梳刀62在基部63相連的梳形。沖頭61的梳刀62及基部63形成為一體。通過使用沖頭座22對基部63進行保持，能將沖頭61安裝于上型箱 2。上型箱2也可以是排列多個沖頭61并使用沖頭座22加以保持的結構，其中，該沖頭61 具有排列成一列的多根梳刀62。位于箭頭A方向(沖頭61相對于基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀62a由韌性比其它梳刀62 (62b 62e)的韌性高的材料形成。例如，在位于最前列的梳刀62a中使用高速工具鋼，在其它梳刀62中使用超硬合
^^ ο位于最前列的梳刀62a由韌性比其它梳刀62的韌性高的材料形成，因此，使得梳刀6 在箭頭A方向上的強度變高，從而能減少梳刀62a的破損。如圖11所說明的，當使用沖頭61在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，也對位于箭頭A方向上的最后列的梳刀62e自身施力。因此，也可以是位于箭頭A方向上的最前列的梳刀6 及位于最后列的梳刀62e由韌性比其它梳刀62的韌性高的材料形成的沖頭61 (未圖示)。如上所述，在本發(fā)明實施方式2的載帶制造裝置1中，位于箭頭A方向上的最前列的梳刀62a由韌性比其它梳刀62的韌性高的材料形成，因此，當使用沖頭61在基材3的表面上形成多個凹部31的情況下，即便對位于箭頭A方向上的最前列的梳刀62a自身施力， 也能減少梳刀62a的破損。
(實施方式3)對本發(fā)明實施方式3的載帶制造裝置1中所使用的沖頭的不用改變位于箭頭A方向上的最前列的梳刀形狀或是位于箭頭A方向上的最前列及最后列的梳刀形狀就能減少梳刀的破損的另一結構進行說明。圖8是本發(fā)明實施方式3的載帶制造裝置1中所使用的沖頭的主視圖。由于除沖頭71之外的載帶制造裝置1的結構與實施方式1的載帶制造裝置1的結構相同，因此，省略詳細的說明。圖8所示的沖頭71為由一根梳刀72和在基部74相連的四根梳刀73構成的梳形。 四根梳刀73及基部74形成為一體。通過使用沖頭座22來保持一根梳刀72的基部和四根梳刀73的基部74，就能將沖頭71安裝于上型箱2。沖頭71由一根梳刀72形成箭頭A方向(沖頭71相對于基材3的搬運方向進行相對移動的方向)上的最前列的梳刀，并由在基部74相連的四根梳刀73形成其它梳刀。也就是說，位于箭頭A方向上的最前列的梳刀72 由與其它梳刀73不同的構件形成。位于最前列的梳刀72和其它梳刀73既可以是相同的材質(zhì)，也可以是不同的材質(zhì)。當五根梳刀在基部相連的情況下，由于位于最前列的梳刀與其它梳刀在基部相連，因此，當對位于最前列的梳刀自身施力時，會以位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀與其它梳刀相連的部分為起點而產(chǎn)生梳刀的破損。然而， 在沖頭71中，由于位于箭頭A方向上的最前列的梳刀72和其它梳刀73由不同構件形成， 因此，能減少以位于最前列的梳刀72與其它梳刀73相連的部分為起點而產(chǎn)生的梳刀72的破損。另外，即便位于最前列的梳刀72自身破損，也只要更換破損了的梳刀72即可，而不需要更換沖頭71整體，從而能降低制造成本。如圖11所示，當使用沖頭71在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，也對位于箭頭A方向上的最后列的梳刀73e自身施力。因此，也可以是位于箭頭A方向上的最前列的梳刀72及位于最后列的梳刀73e由與其它梳刀 73b、73c、73d不同的構件形成。如上所述，在本發(fā)明實施方式3的載帶制造裝置1中，由于位于箭頭A方向上的最前列的梳刀72由與其它梳刀73b、73c、73d、7;3e不同的構件形成，因此，當使用沖頭71在基材3的表面形成多個凹部31的情況下，即便對位于箭頭A方向上的最前列的梳刀72自身施力，也能減少以位于最前列的梳刀72與其它梳刀73b、73c、73d、7;3e相連的部分為起點而產(chǎn)生梳刀72的破損。
權利要求
1.一種載帶制造裝置，對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，其特征在于，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在所述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供所述基材載置，并與所述第一模具嵌合以對所述基材進行壓縮成形，所述沖頭具有排列成一列的多根梳刀，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的所述梳刀與其它所述梳刀相比，至少增大了所述梳刀的根部的截面積。
2.如權利要求1所述的載帶制造裝置，其特征在于，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最后列的所述梳刀與其它梳刀相比，至少增大了所述梳刀的根部的寬度。
3.如權利要求1或2所述的載帶制造裝置，其特征在于，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的所述梳刀與其它所述梳刀相比，縮短了所述梳刀的長度。
4.如權利要求1至3中任一項所述的載帶制造裝置，其特征在于，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及位于最后列的所述梳刀與其它所述梳刀相比，至少增大了所述梳刀的根部的截面積。
5.一種載帶制造裝置，對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，其特征在于，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在所述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供所述基材載置，并與所述第一模具嵌合以對所述基材進行壓縮成形，所述沖頭具有排列成一列的多個梳刀，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的所述梳刀與其它所述梳刀相比，縮短了梳刀的長度。
6.如權利要求3或5所述的載帶制造裝置，其特征在于，使用從所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最后列開始的兩根所述梳刀，對由從所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列開始的兩根所述梳刀形成的兩個所述凹部再次進行壓縮。
7.一種載帶制造裝置，對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，其特征在于，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在所述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供所述基材載置，并與所述第一模具嵌合以對所述基材進行壓縮成形，所述沖頭具有排列成一列的多個梳刀，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的所述梳刀由韌性比其它所述梳刀的韌性高的材料形成。
8.如權利要求7所述的載帶制造裝置，其特征在于，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的所述梳刀由韌性比其它梳刀的韌性高的材料形成。
9.一種載帶制造裝置，對搬運來的帶狀的基材進行壓縮成形以制造出載帶，其特征在于，包括第一模具，該第一模具具有沖頭，該沖頭在所述基材的一側面形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部；以及第二模具，該第二模具供所述基材載置，并與所述第一模具嵌合以對所述基材進行壓縮成形，所述沖頭具有排列成一列的多個梳刀，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的所述梳刀由與其它所述梳刀不同的構件形成。
10.如權利要求9所述的載帶制造裝置，其特征在于，位于所述沖頭相對于所述基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列及最后列的所述梳刀由與其它梳刀不同的構件形成。
全文摘要
一種載帶制造裝置，包括梳形的沖頭，該沖頭能使位于沖頭相對于基材的搬運方向進行相對移動的方向上的最前列的梳刀不易破損。本發(fā)明的載帶制造裝置包括上型箱和下型箱，其中，所述上型箱具有沖頭(21)，該沖頭(21)在基材的表面上形成用于對電子元器件進行收納的多個凹部，所述下型箱供基材載置并與上型箱嵌合以對基材進行壓縮成形。沖頭(21)具有排列成一列的多根梳刀(26)，位于箭頭A方向上的最前列的梳刀(26a)與其它梳刀(26)相比，至少增大了梳刀(26)的根部的截面積。
文檔編號B21D37/10GK102397930SQ20111028868
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者床井正護, 清水保弘 申請人:株式會社村田制作所