專利名稱：塑料的不連續(xù)v形槽結(jié)構(gòu)切割工法的制作方法
塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明關(guān)于塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，特別指一種可一次完成數(shù)片塑料工件加工的制法。其中V形槽為不連續(xù)成形，以鏡面小平臺連接，以利增加光學(xué)能量。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示器大量取代傳統(tǒng)熒幕，其應(yīng)用的領(lǐng)域亦更為廣泛，由于液晶顯示器必須利用一光源系統(tǒng)作為液晶顯示器的光源，該光源系統(tǒng)所謂的背光模組。
其中，在背光模組中，導(dǎo)光板的導(dǎo)光效果，為液晶顯示器品味選別重要參考指標(biāo)之一。其導(dǎo)光板的制成系在導(dǎo)光板的入光側(cè)端面，利用切割刀具加工完成數(shù)道V形槽于模仁上，再利用射出成型使產(chǎn)品具有V形槽入光端面，提供均勻光源系統(tǒng)導(dǎo)光用(如圖11)。
另，典型的塑料導(dǎo)光板制程，例如專利第M377315號「導(dǎo)光板V型槽切割微調(diào)裝置 (一)」，此制程利用一刀盤，于刀盤上設(shè)有數(shù)具刀刃作為加工刀具，旋轉(zhuǎn) 作用于橫向移位的工件側(cè)端面，使形成數(shù)道V形槽，由于刀盤上的刀刃配合V形槽的成型所配置，一次制程僅能完成單片塑料工件，并無法一次完成數(shù)片塑料工件，該制程需待單片塑料工作完成整面?zhèn)榷嗣娴腣形槽加工，始可再進(jìn)行下一片塑料工件的加工制程，加工時(shí)間相對拉長且無法大量生廣，進(jìn)而提聞制造成本。
另，上述典型的單一塑料工件制程，因每一片塑料工件的加工，會因刀刃角度受震而有些微偏移，使刀刃的切割無法保持精準(zhǔn)，導(dǎo)致每一片塑料工件所形成的V形槽成型角度，精確性產(chǎn)生誤差，影響產(chǎn)品競爭力。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，該方法簡單，可一次完成數(shù)片塑料工件加工的制法，且V形槽為不連續(xù)成形，以鏡面小平臺連接，能有效增加光學(xué)能量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于包括如下步驟
平臺構(gòu)成配合一平臺，該平臺包含一輸送基臺、一切割刀組及定位板組；
量測制程量取刀盤及塑料板厚的數(shù)據(jù)，套用公式取得可待加工的塑料片數(shù)；
定位整平將算計(jì)完成的待加工塑料片數(shù)，定位整平于輸送基臺上；
切割成型由輸送基臺輸送前移，以切割刀盤組對該塑料側(cè)端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，使形成不連續(xù)V形槽，其間以鏡面小平臺連接的微結(jié)構(gòu)。
其中，該套用公式為(加工片數(shù)=2X(RXSin(0 ° )/板厚))，該R為刀刃體與刀盤圓心距，該Θ角的范圍介于0° < Θ <45°。
其中，切割刀盤組包含一刀盤及刀盤上平均配置的數(shù)刀刃座。
其中，該V形槽的槽面系呈鏡面。
其中，定位板組包含一由動力單元帶動的定位板及一供動力單元固置且連動于輸送基臺的固置架。
其中，該塑料為背光模組的導(dǎo)光板。
本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，具有下列的技術(shù)效果
1.本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，可避免誤碰傷，對V形槽的損害。
2.本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)鏡面平臺大小約等于V形槽間距的一半時(shí)，其中心輝度及光能量相當(dāng)于沒有V形槽的鏡面入光端面的中心輝度及發(fā)光面整體光能量。
3.本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，可以增加光學(xué)能量及使用率。
4.本發(fā)明以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，可避免因連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)的脆弱而破裂，影響光學(xué)效果。


圖1 ::本發(fā)明的流程方塊圖。
圖2 :本發(fā)明的平臺結(jié)構(gòu)圖。
圖3 :本發(fā)明的定位制程示意圖。
圖4 :本發(fā)明的銑切示意圖。
圖5 :本發(fā)明的銑切始點(diǎn)示意圖。
圖6 :本發(fā)明的銑切角度示意圖。
圖7 :本發(fā)明的半槽面成型圖?！?br> 圖8 :本發(fā)明的V形槽成型圖。
圖9 本發(fā)明的不連續(xù)V形槽成型圖。
圖10:本發(fā)明的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)圖。
圖11:傳統(tǒng)的背光模組結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實(shí)施方式
請同時(shí)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例的流程圖，及圖2本發(fā)明實(shí)施例的制造設(shè)備示意圖。
依據(jù)圖1所示，本發(fā)明的塑料微結(jié)構(gòu)切割工法，包括有下列步驟
(一)平臺構(gòu)成I，配合一平臺(如圖2)，該平臺包含一移動基臺10及一刀盤11， 其中該移動基臺10具有一可前后移的輸送平臺12、一由動力單元13連動的定位板14以及隨輸送平臺12移動而供動力單元13固置的架體15 ;而連動刀盤11旋轉(zhuǎn)動力的馬達(dá)單元16則為垂直設(shè)立，使提供旋轉(zhuǎn)動力而轉(zhuǎn)動刀盤11盤面；另刀盤11盤面上均勻固設(shè)有預(yù)設(shè)數(shù)量的刀刃體17 ；
( 二 )量測制程2，先行量測上述刀盤11圓心距與刀刃體17的距離和塑料工件的板厚數(shù)據(jù)，再配合運(yùn)用公式(加工片數(shù)=2X (RXSin( Θ ° )/板厚))取得該次可待加工的塑料工件片數(shù)(其中R為刀刃體與圓盤圓心距，Θ為切割角度)。
(三)定位制程3，當(dāng)整疊塑料工件7由整平結(jié)構(gòu)使側(cè)端面構(gòu)成平齊狀態(tài)時(shí)，即利用定位板14向下壓迫，使整疊塑料工件7的側(cè)端面平齊狀態(tài)在輸送平臺12上獲得定位保 持，利于準(zhǔn)確加工。
(四)切割成型4，整疊塑料工件7經(jīng)定位制程4獲得定位時(shí)，即隨輸送平臺12前 進(jìn)移位，利用刀盤11上的刀刃體17直接對塑料工件7側(cè)端面進(jìn)行切割作用，由于刀盤上刀 刃的運(yùn)動模式為呈圓形旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀且為定點(diǎn)狀態(tài)而不會移位(如圖3)，而塑料工件7的加工 面為平面，因此進(jìn)刀始點(diǎn)會由整疊塑料工件7中段進(jìn)刀，其切割角度(如圖5、圖6)系介于 0° 45°角而切割其側(cè)端面，使銑切出V形槽的角度槽面，再逐漸上下擴(kuò)大銑切面積(如 圖7、圖8)，并根據(jù)光學(xué)需求進(jìn)行不同間距的設(shè)計(jì)，從而使在不連續(xù)V形槽中間，以鏡面平臺 9連結(jié)(如圖9)，待塑料工件7完全經(jīng)過刀盤11時(shí)(參閱圖4隨塑料工件的前移)，即可完 成整疊的塑料工件V形槽(如圖10)。
(五)成品完成5，清除塑料工件的渣屑，并移除定位板14疊放相同片數(shù)塑料工件 進(jìn)行下一次的切割成型。
藉此，本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)(既兩兩V形槽之間具有 間隔，而不是連續(xù)的)，該V形槽的槽面呈鏡面(切割之后V形槽的槽面會產(chǎn)生如鏡面般光 亮的效果)，具有下列的功能
1.本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，可避免誤碰傷，對V形槽的損害。
2.本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，當(dāng)鏡面平臺大小約等于V形 槽間距的一半時(shí)，其中心輝度及光能量相當(dāng)于沒有V形槽的鏡面入光端面的中心輝度及發(fā) 光面整體光能量。
3.本發(fā)明塑料以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，可以增加光學(xué)能量及使用率。
4.本發(fā)明以鏡面平臺連結(jié)的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)，可避免因連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)的脆弱 而破裂，影響光學(xué)效果。
權(quán)利要求
1.一種塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于包括如下步驟平臺構(gòu)成配合一平臺，該平臺包含一輸送基臺、一切割刀組及定位板組；量測制程量取刀盤及塑料板厚的數(shù)據(jù)，套用公式取得可待加工的塑料片數(shù)；定位整平將算計(jì)完成的待加工塑料片數(shù)，定位整平于輸送基臺上；切割成型由輸送基臺輸送前移，以切割刀盤組對該塑料側(cè)端面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，使形成不連續(xù)V形槽，其間以鏡面小平臺連接的微結(jié)構(gòu)。
2.依權(quán)利要求1所述的塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于該套用公式為(加工片數(shù)=2X (RXSin(Θ ° )/板厚))，該R為刀刃體與刀盤圓心距，該O角的范圍介于 O。< Θ < 45°。
3.依權(quán)利要求1所述的塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于切割刀盤組包含一刀盤及刀盤上平均配置的數(shù)刀刃座。
4.依權(quán)利要求1所述的塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于該V形槽的槽面系呈鏡面。
5.依權(quán)利要求1所述的塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于定位板組包含一由動力單元帶動的定位板及一供動力單元固置且連動于輸送基臺的固置架。
6.依權(quán)利要求1所述的塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，其特征在于該塑料為背光模組的導(dǎo)光板。
全文摘要
一種塑料的不連續(xù)V形槽結(jié)構(gòu)切割工法，是將刀盤轉(zhuǎn)動軸與塑料工件移動方向呈垂直加工，利用刀盤上的刀刃切割作用于塑料工件側(cè)端面，使形成有鏡面功能的V形槽；由導(dǎo)入刀盤刀刃與塑料板厚的量測數(shù)據(jù)，計(jì)算取得可待加工的塑料片數(shù)，即可一次加工完成數(shù)片塑料工件的V形槽成形制程，于加工方法亦可加以簡化，相對降低制作成本而提高其競爭力。其中V形槽為不連續(xù)成形，其間以鏡面小平臺連接。
文檔編號B23C3/28GK103028766SQ20111029094
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者黎忠勇 申請人:富昱科技開發(fā)股份有限公司