專利名稱：回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及數(shù)控立式鉆床，特別是一種回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床。
背景技術：
數(shù)控鉆床主要用于鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲等加工。在汽車、機車、工程機械等行業(yè)有重大作用，立式鉆床，是主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床，簡稱立鉆，它主要分為方柱立鉆和圓柱立鉆兩種。也分為排式立鉆，多軸立式鉆床，坐標立式鉆床，轉(zhuǎn)塔立式鉆等。立式鉆床的工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。在加工工件前要調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動， 主軸在套筒中旋轉(zhuǎn)并與套筒一起作軸向進給。由于立式鉆床的主軸不能在垂直其軸線的平面內(nèi)移動，鉆孔時要使鉆頭與工件孔的中心重合，就必須移動工件。因此，立式鉆床只適合加工中小型工件，常用在機械制造和修配工廠加工中、小型工件的孔；目前，現(xiàn)有的搖臂式鉆床，對于法蘭類零件的定位和加工需要人為來實現(xiàn)，孔系的定位精度不高，而且工序較為復雜，在批量化生產(chǎn)時不夠方便快捷，勞動強度也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，解決現(xiàn)有立式鉆床加工圓周孔類零件精度和效率低，工序復雜的技術問題。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，包括床身、立柱和主軸箱，床身后端緊固連接有立柱，立柱上滑動連接有主軸箱，還具有設在床身前端上的回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺包括旋轉(zhuǎn)臺、底座、旋轉(zhuǎn)機構、伺服電機和鎖緊裝置， 旋轉(zhuǎn)機構設在底座上，位于底座上方的旋轉(zhuǎn)臺與旋轉(zhuǎn)機構固定連接，伺服電機輸出軸與旋轉(zhuǎn)機構相連，鎖緊裝置設在底座兩側(cè)。為了使加工零件精度高，方便快捷，所述旋轉(zhuǎn)機構包括旋轉(zhuǎn)主軸、蝸桿軸、蝸輪、凸輪軸和鎖緊桿，所述的伺服電機鉸接有法蘭，法蘭另一端固定鉸接在底座上，伺服電機的輸出軸與蝸桿軸的軸頸固定連接，蝸桿軸的輸入端上套裝有隔套，蝸桿軸的兩端和中部套裝有軸承，并支承在軸承座上，所述蝸輪固定連接在旋轉(zhuǎn)臺下方，并與蝸桿軸嚙合，所述旋轉(zhuǎn)主軸的中軸頸與底座轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)主軸的定位軸肩與旋轉(zhuǎn)臺固定連接，所述鎖緊裝置與設在底座內(nèi)的凸輪軸固定連接，凸輪軸輸出端與鎖緊桿底部銷接，鎖緊桿的伸出端設在旋轉(zhuǎn)臺的T型環(huán)槽內(nèi)。為了方便工件的夾緊定位，所述的旋轉(zhuǎn)臺的臺面上開有至少三道圓周均布的T型槽。為了使回轉(zhuǎn)工作臺固定，所述的底座兩側(cè)設有用于固定底座的開口槽。為了使蝸桿軸能便于安裝并且能緊密調(diào)節(jié)與蝸輪的傳動配合，所述軸承座上設有至少一個定位銷，裝配時待調(diào)整配合好蝸桿軸與蝸輪間隙后，配作定位銷，其作用為抵御蝸桿軸組件的徑向與軸向力。
為了便于將鎖緊桿方便的安裝在T型環(huán)槽內(nèi)，所述的T型環(huán)槽包括開設在旋轉(zhuǎn)臺底面的階梯環(huán)槽和法蘭盤，所述法蘭盤固定安裝在階梯環(huán)槽的底部。作為優(yōu)選，所述的定位銷有四個。 作為優(yōu)選，所述的鎖緊裝置為鎖緊油缸。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，通過旋轉(zhuǎn)角度定位的方式使得加工圓周孔類零件的精度提高，易于操作，工人勞動強度低，產(chǎn)能提高，同時與傳統(tǒng)的三軸數(shù)控立式鉆床定位方式相比能節(jié)省制造成本約25%，可降低使用能耗約20%。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床的回轉(zhuǎn)工作臺的結構示意圖；圖3是本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床的回轉(zhuǎn)工作臺的A-A剖視圖。圖中1.床身，2.立柱，3.主軸箱，4.回轉(zhuǎn)工作臺，41.伺服電機，42.法蘭，5.底座，51.開口槽，6.旋轉(zhuǎn)臺，61. T型槽，62. T型環(huán)槽，7.旋轉(zhuǎn)機構，71.蝸桿軸，72.蝸輪， 73.旋轉(zhuǎn)主軸，74.軸承座，75.凸輪軸，76.鎖緊桿，77.定位銷，78.調(diào)整墊，79.緊定螺母， 8.隔套，9.鎖緊裝置，91.鎖緊油缸，10.法蘭盤。
具體實施例方式現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。如圖1圖2圖3所示的本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床的具體實施例，包括床身1、 立柱2和主軸箱3，床身1后端緊固連接有立柱2，立柱2上滑動連接有主軸箱3，還具有設在床身1前端上的回轉(zhuǎn)工作臺4，回轉(zhuǎn)工作臺4包括旋轉(zhuǎn)臺6、底座5、旋轉(zhuǎn)機構7、伺服電機 41和鎖緊裝置9，旋轉(zhuǎn)機構7設在底座5上，位于底座5上方的旋轉(zhuǎn)臺6與旋轉(zhuǎn)機構7固定連接，伺服電機41輸出軸與旋轉(zhuǎn)機構7相連，鎖緊裝置9設在底座5兩側(cè)；為了使加工零件精度高，方便快捷，旋轉(zhuǎn)機構7包括旋轉(zhuǎn)主軸73、蝸桿軸71、蝸輪72、凸輪軸75和鎖緊桿76， 伺服電機41鉸接有法蘭42，法蘭42另一端固定鉸接在底座5上，伺服電機41的輸出軸與蝸桿軸71的軸頸固定連接，蝸桿軸71的輸入端上套裝有隔套8，蝸桿軸71的兩端和中部套裝有軸承，并支承在軸承座74上，蝸輪72固定連接在旋轉(zhuǎn)臺6下方，并與蝸桿軸71嚙合， 旋轉(zhuǎn)主軸73的中軸頸與底座5轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)主軸73的底端設有用于鎖緊軸承的調(diào)整墊 78和緊定螺母79，旋轉(zhuǎn)主軸73的定位軸肩與旋轉(zhuǎn)臺6固定連接，鎖緊裝置9與設在底座5 內(nèi)的凸輪軸75固定連接，凸輪軸75輸出端與鎖緊桿76底部銷接，鎖緊桿76的伸出端設在旋轉(zhuǎn)臺6的T型環(huán)槽62內(nèi)。當加工工件時，工件需要定位穩(wěn)固，因此旋轉(zhuǎn)臺6的臺面上開有至少三道圓周均布的T型槽61，在鉆床鉆孔過程中，工作臺固定不穩(wěn)就會導致孔的加工精度降低，因此底座 5兩側(cè)設有用于固定底座5的開口槽51 ；為了使蝸桿軸71能便于安裝并且能緊密調(diào)節(jié)與蝸輪72的傳動配合，軸承座74上設有至少一個定位銷77，裝配時待調(diào)整配合好蝸桿軸71與蝸輪72間隙后，配作定位銷77，保證其傳動精度。
為了便于將鎖緊桿76方便的安裝在T型環(huán)槽62內(nèi)，T型環(huán)槽62包括開設在旋轉(zhuǎn)臺6底面的階梯環(huán)槽和法蘭盤10，法蘭盤10固定安裝在階梯環(huán)槽的底部，這樣就可以通過拆裝法蘭盤10來方便的安裝鎖緊桿76，使得鎖緊桿76的伸出端能夠輕松安裝在槽內(nèi)；為了更好的保證傳動精度，定位銷77有四個，為了使鎖緊效果更好，鎖緊裝置9為鎖緊油缸 91。當加工圓周孔類零件上均布或非均布在同一直徑上的孔時工件固定在旋轉(zhuǎn)臺6 的臺面上，程序運行后，鎖緊油缸91工作，使得凸輪軸75的轉(zhuǎn)動帶動鎖緊桿76向下運動， 從而壓住旋轉(zhuǎn)臺6，此時旋轉(zhuǎn)臺6被固定；主軸箱3中的主軸在工件上鉆孔，完成鉆孔后主軸退回原點；鎖緊油缸91工作，凸輪軸75轉(zhuǎn)動使得鎖緊桿76向上抬起回到原位，此時旋轉(zhuǎn)臺6不再受鎖緊桿76鎖緊；伺服電機41的輸出軸帶動蝸桿軸71的同軸轉(zhuǎn)動，蝸桿軸71的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪72的轉(zhuǎn)動，蝸輪72的轉(zhuǎn)動使得固定在蝸輪72上的旋轉(zhuǎn)臺6轉(zhuǎn)動，即定位程序角度；鎖緊油缸91再次工作，使得凸輪軸75的轉(zhuǎn)動帶動鎖緊桿76向下運動，壓住旋轉(zhuǎn)臺 6，旋轉(zhuǎn)臺6被固定，此時主軸箱3中的主軸加工第二個孔，依次循環(huán)直至加工完最后一個孔后主軸箱3中的主軸回原點，并停止該主軸轉(zhuǎn)動。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
權利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，包括床身(1)、立柱(2)和主軸箱(3)，床身(1)后端緊固連接有立柱(2)，立柱(2)上滑動連接有主軸箱(3)，還具有設在床身(1)前端上的回轉(zhuǎn)工作臺(4)，其特征在于所述回轉(zhuǎn)工作臺(4)包括旋轉(zhuǎn)臺(6)、底座(5)、旋轉(zhuǎn)機構(7)、伺服電機(41)和鎖緊裝置(9)，旋轉(zhuǎn)機構(7)設在底座(5)上，位于底座(5)上方的旋轉(zhuǎn)臺(6) 與旋轉(zhuǎn)機構(7)固定連接，伺服電機(41)輸出軸與旋轉(zhuǎn)機構(7)相連，鎖緊裝置(9)設在底座(5)兩側(cè)。
2.如權利要求1所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)機構(7)包括旋轉(zhuǎn)主軸(73)、蝸桿軸(71)、蝸輪(72)、凸輪軸(75)和鎖緊桿(76)，所述的伺服電機(41)鉸接有法蘭(42)，法蘭(42)另一端固定鉸接在底座(5)上，伺服電機(41)的輸出軸與蝸桿軸 (71)的軸頸固定連接，蝸桿軸(71)的輸入端上套裝有隔套(8)，蝸桿軸(71)的兩端和中部套裝有軸承，并支承在軸承座(74)上，所述蝸輪(72)固定連接在旋轉(zhuǎn)臺(6)下方，并與蝸桿軸(71)嚙合，所述旋轉(zhuǎn)主軸(73)的中軸頸與底座(5)轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)主軸(73)的底端設有用于鎖緊軸承的調(diào)整墊(78)和緊定螺母(79)，旋轉(zhuǎn)主軸(73)的定位軸肩與旋轉(zhuǎn)臺(6) 固定連接，所述鎖緊裝置(9)與設在底座(5)內(nèi)的凸輪軸(75)固定連接，凸輪軸(75)輸出端與鎖緊桿(76)底部銷接，鎖緊桿(76)的伸出端設在旋轉(zhuǎn)臺(6)的T型環(huán)槽(62)內(nèi)。
3.如權利要求1所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)臺(6)的臺面上開有至少三道圓周均布的T型槽(61)。
4.如權利要求1所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述的底座(5)兩側(cè)設有用于固定底座(5)的開口槽(51)。
5.如權利要求2所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述軸承座(74)上設有至少一個定位銷(77)。
6.如權利要求2所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述的T型環(huán)槽(62)包括開設在旋轉(zhuǎn)臺(6)底面的階梯環(huán)槽和法蘭盤(10)，所述法蘭盤(10)固定安裝在階梯環(huán)槽的底部。
7.如權利要求5所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述的定位銷(77)有四個。
8.如權利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，其特征在于所述的鎖緊裝置(9)為鎖緊油缸(91)。
全文摘要
本發(fā)明涉及數(shù)控立式鉆床，特別是一種回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，包括床身、立柱和主軸箱，床身后端緊固連接有立柱，立柱上滑動連接有主軸箱，還具有設在床身前端上的回轉(zhuǎn)工作臺，所述回轉(zhuǎn)工作臺包括旋轉(zhuǎn)臺、底座、旋轉(zhuǎn)機構、伺服電機和鎖緊裝置，旋轉(zhuǎn)機構設在底座上，位于底座上方的旋轉(zhuǎn)臺與旋轉(zhuǎn)機構固定連接，伺服電機輸出軸與旋轉(zhuǎn)機構相連，鎖緊裝置設在底座兩側(cè)。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式數(shù)控立式鉆床，通過旋轉(zhuǎn)角度定位的方式使得加工圓周孔類零件的精度提高，易于操作，工人勞動強度低，產(chǎn)能提高，同時與傳統(tǒng)的三軸數(shù)控立式鉆床定位方式相比能節(jié)省制造成本約25％，可降低使用能耗約20％。
文檔編號B23Q1/26GK102350515SQ20111029800
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權日2011年9月28日
發(fā)明者周利民 申請人:常州源興數(shù)控機床有限公司