專利名稱：一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種量具，具體涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具。
背景技術(shù)：
渦輪盤是燃?xì)廨啓C(jī)動(dòng)力渦輪部分十分重要的零件，加工質(zhì)量直接影響整機(jī)的性能。渦輪盤加工中加工工作量大，其中輪盤榫槽的拉削加工難度較高，輪盤榫槽由復(fù)雜型線構(gòu)成，其公差帶在0. 01 0. 03mm之間，精度較高，而且渦輪盤榫槽存在螺旋角和傾角，拉削時(shí)需拉床和夾具共同保證，常規(guī)輪槽拉削只能在加工完成之后進(jìn)行檢測，中間無預(yù)警控制工序或量具，如果拉削過程中出現(xiàn)問題，只能憑借工人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，沒有專用的工具可測量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有輪槽拉削只能在加工完成后進(jìn)行檢測，中間無預(yù)警控制量具， 拉削過程中出現(xiàn)問題只能憑經(jīng)驗(yàn)判定，沒有專用工具可測量的問題，進(jìn)而提出一種燃?xì)鈾C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明包括測量部分和拉床裝配部分，所述測量部分和拉床接配部分制成一體，所述測量部分由兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮設(shè)置的波浪形曲面和兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮的平面組成的棱臺(tái)體，所述測量部分的橫截面為四邊形，所述拉床裝配部分是橫截面為四邊形的棱柱體，兩個(gè)波浪形曲面在水平面上的投影為渦輪盤榫槽型線。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明與拉床配合使用，既可以測出渦輪盤榫槽對(duì)稱性、榫槽螺旋角等，還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉削過程中出現(xiàn)的問題，為糾偏校正提供依據(jù)，且使用方便， 易于操作，本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了輪槽拉削的工作效率。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具包括測量部分1和拉床裝配部分2，所述測量部分1和拉床接配部分2 制成一體，所述測量部分1由兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮設(shè)置的波浪形曲面1-1和兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮設(shè)置的平面1-2組成的棱臺(tái)體，所述測量部分1的橫截面為四邊形，所述拉床裝配部分2是橫截面為四邊形的棱柱體，兩個(gè)波浪形曲面1-1在水平面上的投影為渦輪盤榫槽型線。本實(shí)施方式中根據(jù)輪槽型線等量縮放原則獲得測量部分1中兩個(gè)波浪形曲面 1-1的尺寸，比拉削完半精刀所形成型線小0. 2mm，拉床接配部分2與拉床接配，測量部分1 裝到拉床滑枕中，通過拉床Z軸方向進(jìn)給對(duì)輪盤槽進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定精拉刀拉削方案，從而確保動(dòng)力渦輪盤榫槽拉削質(zhì)量，本實(shí)施方式既可以測出渦輪盤榫槽對(duì)稱性、榫槽螺旋角等，還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉削過程中出現(xiàn)的問題，為糾偏校正提供依據(jù)，且使用方便， 易于操作，本實(shí)施方式提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了輪槽拉削的工作效率。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具的拉床接配部分2的外側(cè)壁上設(shè)有安裝卡口 2-1。本實(shí)施方式保證了拉床接配部分2與拉床接配牢固且不會(huì)松動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具的測量部分1為40Cr制作的測量部分1，所述拉床接配部分2為40Cr制作的拉床接配部分2。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。工作原理本發(fā)明的工作步驟如下步驟一、根據(jù)輪槽型線(即在渦輪盤中拉削輪槽的形狀)公差帶確定輪槽最大和最小實(shí)體尺寸；步驟二、根據(jù)粗拉刀確定粗拉刀拉削后輪槽形狀，在保證與拉削輪槽不發(fā)生干涉且有充足測量空間的情況下，確定本發(fā)明的型線部分尺寸，以輪槽最小實(shí)體尺寸為基準(zhǔn)，在槽口處、工作面、非工作面同向縮小0. 3mm，各處連接圓弧均加大0. 5mm，形成本發(fā)明型線部分尺寸；步驟三、本發(fā)明使用時(shí)與拉床配合；步驟四、立式拉床拉刀工作時(shí)為豎直狀態(tài)，而渦輪盤榫槽具有螺旋角，拉削時(shí)需將渦輪盤旋轉(zhuǎn)一角度，本發(fā)明測量渦輪盤時(shí)，應(yīng)保持與渦輪盤狀態(tài)一致。
權(quán)利要求
1.一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具，其特征在于所述一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具包括測量部分(1)和拉床裝配部分O)，所述測量部分(1)和拉床接配部分( 制成一體，所述測量部分(1)由兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮設(shè)置的波浪形曲面(1-1)和兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮設(shè)置的平面(1- 組成的棱臺(tái)體，所述測量部分(1)的橫截面為四邊形，所述拉床裝配部分( 是橫截面為四邊形的棱柱體，兩個(gè)波浪形曲面(1-1)在水平面上的投影為渦輪盤榫槽型線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具，其特征在于所述拉床接配部分O)的外側(cè)壁上設(shè)有安裝卡口 0-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具，其特征在于所述測量部分(1)為40Cr制作的測量部分(1)，所述拉床接配部分O)為40Cr制作的拉床接配部分 ⑵。
全文摘要
一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具，它涉及一種量具，具體涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)渦輪盤拉削對(duì)刀量具。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有輪槽拉削只能在加工完成后進(jìn)行檢測，中間無預(yù)警控制量具，拉削過程中出現(xiàn)問題只能憑經(jīng)驗(yàn)判定，沒有專用工具可測量的問題。本發(fā)明包括測量部分和拉床裝配部分，所述測量部分和拉床接配部分制成一體，所述測量部分由兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮設(shè)置的波浪形曲面和兩個(gè)對(duì)稱且由下至上漸縮的平面組成的棱臺(tái)體，所述測量部分的橫截面為四邊形，所述拉床裝配部分是橫截面為四邊形的棱柱體，兩個(gè)波浪形曲面在水平面上的投影為渦輪盤榫槽型線。本發(fā)明用于測量輪槽拉削型線的尺寸。
文檔編號(hào)B23D39/00GK102501142SQ20111030218
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者儲(chǔ)繼影, 關(guān)占群, 太秀濱, 張俊成, 林秉劍, 訾凱松, 辛春, 逯丹 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司