專利名稱：一種可調(diào)式導衛(wèi)梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼器械領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式導衛(wèi)梁。
背景技術(shù)：
導衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準確、穩(wěn)定地進入和導出軋輥孔型的裝置。通常導衛(wèi)都為通過導衛(wèi)梁固定在機架上。目前軋線上用于安裝導衛(wèi)的導衛(wèi)梁，其調(diào)試時的抬升和下降調(diào)整普遍使用架體上的兩個調(diào)整螺栓來實現(xiàn)，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示包括導衛(wèi)梁本體1，在其兩側(cè)對稱沿其調(diào)整方向設(shè)置兩組絲桿螺母調(diào)整機構(gòu)2，其絲桿部Ia均平行其調(diào)整方向且上端固接導衛(wèi)梁1下端部，其螺母部Ib則固接于固定基座上?，F(xiàn)場調(diào)整時，必須兩個人同步調(diào)整位于其兩側(cè)的絲桿螺母機構(gòu)，才能達到調(diào)整導衛(wèi)梁作升降動作的目的，上述結(jié)構(gòu)往往存在以下缺陷首先，通常受現(xiàn)場復雜條件影響，同時整個梁體普遍體積較大，導致視野聲音傳遞均遭受一定阻礙，往往致使位于其兩側(cè)的工作人員的實際操作同步性受到影響，不但調(diào)整耗費時間較長，更時常有因一側(cè)調(diào)整幅度過大而導致螺牙卡住的現(xiàn)象，操作不便；其次，由于實行兩側(cè)調(diào)整，其調(diào)節(jié)精度受絲桿螺母機構(gòu)的實際配合精度影響較大，調(diào)整時極易出現(xiàn)細微傾斜現(xiàn)象，致使其上安裝的導衛(wèi)與軋槽的對中性受到影響，給工作人員的實際操作帶來極大困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單且操作可靠方便的可調(diào)式導衛(wèi)梁，可實現(xiàn)導衛(wèi)梁的快速精確調(diào)整。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種可調(diào)式導衛(wèi)梁，包括導衛(wèi)梁本體以及用于調(diào)整其本體作升降動作的調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)包括絲桿螺母機構(gòu)，所述構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的螺母部呈滑塊狀楔形構(gòu)造，所述調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè)置于螺母部下方的用于與其配合的固定基座，所述螺母部分別與固定基座以及導衛(wèi)梁本體間構(gòu)成面接觸的面接觸的移動抵靠配合且其至少一側(cè)配合處呈楔形面配合，構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的絲桿部的軸線與該配合處的楔形面所處平面相交設(shè)置。本發(fā)明的有益效果在于依靠螺母部與上下部件間的楔面接觸配合來實現(xiàn)其上下部件的相向或反向動作，同時依靠絲桿螺母配合來實現(xiàn)螺母部的精確微調(diào)，整體受力以及配合穩(wěn)定，最終實現(xiàn)本發(fā)明的快速精確調(diào)整；實際使用中也可將其面接觸的面積適當增大， 實現(xiàn)其單點支撐及調(diào)整，也就避免了老式結(jié)構(gòu)調(diào)整對于其兩側(cè)工作人員調(diào)節(jié)同步性問題， 結(jié)構(gòu)簡單，整體操作可靠方便。


圖1為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的導衛(wèi)梁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖。
具體實施例方式一種可調(diào)式導衛(wèi)梁，包括導衛(wèi)梁本體10以及用于調(diào)整其本體作升降動作的調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)包括絲桿螺母機構(gòu)，所述構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的螺母部21呈滑塊狀楔形構(gòu)造，所述調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè)置于螺母部21下方的用于與其配合的固定基座22，所述螺母部 21分別與固定基座22以及導衛(wèi)梁本體10間構(gòu)成面接觸的移動抵靠配合且其至少一側(cè)配合處呈楔形面配合，構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的絲桿部23的軸線與該配合處的楔形面所處平面相交設(shè)置，如圖2-3所示。眾所周知，絲桿螺母機構(gòu)其主要特點就在于直線距離上的精確微調(diào)，從而為其實際生產(chǎn)中的快速準確調(diào)節(jié)提供保證；本發(fā)明在實際應(yīng)用中，當需要調(diào)整導衛(wèi)梁本體10作升降運動時，轉(zhuǎn)動絲桿部23，與絲桿部23間構(gòu)成螺紋配合的螺母部21自然產(chǎn)生沿其軸向的位移動作，此時，由于其固定基座22的位置恒定，而其螺母部21又可視為一調(diào)節(jié)斜塊，螺母部 21擠壓與其上端面或下端面間構(gòu)成楔形面配合的部件，并使位于其上端的導衛(wèi)梁本體10 作垂直絲桿部23軸線的抬升或下降動作；絲桿部23不斷轉(zhuǎn)動，螺母部21相應(yīng)的不斷產(chǎn)生位移動作，其導衛(wèi)梁本體10的抬升或下降動作也就不會中止，最終將其導衛(wèi)梁本體10調(diào)整于合適位置，最終實現(xiàn)導衛(wèi)梁的快速精確調(diào)整。其實際操作中，其楔形面配合或為便于快速響應(yīng)的楔形面滾動配合，或構(gòu)成結(jié)構(gòu)簡單的楔形滑動面抵合配合，可視廠家具體情況而定， 其絲桿螺母配合也可視情形相應(yīng)選用高響應(yīng)度的滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，此處就不一一贅述。為具體化實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)及性能，作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案如圖2所述，所述調(diào)整機構(gòu)位于導衛(wèi)梁本體10長度方向的中段位置處，所述構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的絲桿部23兩端可轉(zhuǎn)動的固接于導衛(wèi)梁本體10下部，所述螺母部21與導衛(wèi)梁本體10下部間處于避讓位置，所述螺母部21的上、下端面分別與導衛(wèi)梁本體10以及固定基座22相應(yīng)配合面間構(gòu)成滑移抵合配合。本發(fā)明作降低生產(chǎn)成本以及簡化結(jié)構(gòu)考慮，將其配合部設(shè)為滑動面接觸配合，由于絲桿螺母機構(gòu)本身的高傳動功率，可滿足其螺母部21的實際動作需求；同時，絲桿部23與導衛(wèi)梁本體10下部間的可轉(zhuǎn)動配合也可由多種方式實現(xiàn)，或為絲桿部23兩端通過軸承間接配合導衛(wèi)梁本體10，或為通過軸瓦實現(xiàn)，只要實現(xiàn)其可轉(zhuǎn)動配合性能即可。進一步的，為增加本發(fā)明的工作效率，所述絲桿部23長度方向垂直導衛(wèi)梁本體10 升降方向設(shè)置，同時，所述導衛(wèi)梁本體10下端面內(nèi)凹并構(gòu)成用于容納螺母部21的方槽狀凹腔11，所述絲桿部23兩端部分別可轉(zhuǎn)動的固接于方槽狀凹腔11的其中一組相對的兩側(cè)壁的上，所述固定基座22與螺母部21的相配合處呈楔形面配合；之所以在其螺母部21下端設(shè)置楔形面配合，這是考慮到在方槽狀凹腔11底端難于加工楔形面，而固定基座22與螺母部21的相配合處呈楔形面配合已經(jīng)足以保證導衛(wèi)梁本體10在預定行程內(nèi)的升降動作，整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實際生產(chǎn)裝配。為進一步的增加導衛(wèi)梁本體10的升降效率，所述絲桿部23長度方向垂直于導衛(wèi)梁本體10長度方向，所述絲桿部23兩端部分別可轉(zhuǎn)動的固接于方槽狀凹腔11的前后兩側(cè)壁的上，所述螺母部21下端楔面所在平面垂直方槽狀凹腔11的左右兩側(cè)壁設(shè)置，如圖2所示。此處的方槽狀凹腔11的前后方向即為平行絲桿部23的長度方向，而其左右方向則為平行導衛(wèi)梁本體10的長度方向。更進一步的，為便于實際操作，所述絲桿部23的一側(cè)端部貫穿方槽狀凹腔11的前側(cè)壁且露出導衛(wèi)梁本體10前側(cè)面設(shè)置，所述絲桿部23在其該側(cè)端部設(shè)置有便于操作的手柄部231，如圖2-3所示。 更進一步的，考慮到本發(fā)明為單點支撐式可調(diào)導衛(wèi)梁，為保證其單點支撐調(diào)節(jié)的穩(wěn)固性，同時也為保證導衛(wèi)梁本體10的升降可靠性以及精確性，可調(diào)式導衛(wèi)梁還包括導槽部30，所述導槽部30的導向方向平行導衛(wèi)梁本體10升降方向設(shè)置，所述導槽部30為兩個且對稱布置于導衛(wèi)梁本體10的長度方向的兩側(cè)部設(shè)置，如圖2所示。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)式導衛(wèi)梁，包括導衛(wèi)梁本體(10)以及用于調(diào)整其本體作升降動作的調(diào)整機構(gòu)，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)包括絲桿螺母機構(gòu)，所述構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的螺母部呈滑塊狀楔形構(gòu)造，所述調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè)置于螺母部下方的用于與其配合的固定基座(22)，所述螺母部分別與固定基座0 以及導衛(wèi)梁本體(10)間構(gòu)成面接觸的移動抵靠配合且其至少一側(cè)配合處呈楔形面配合，構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的絲桿部03)的軸線與該配合處的楔形面所處平面相交設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式導衛(wèi)梁，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)位于導衛(wèi)梁本體(10)長度方向的中段位置處，所述構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的絲桿部03)兩端可轉(zhuǎn)動的固接于導衛(wèi)梁本體(10)下部，所述螺母部與導衛(wèi)梁本體(10)下部間處于避讓位置，所述螺母部 (21)的上、下端面分別與導衛(wèi)梁本體(10)以及固定基座0 相應(yīng)配合面間構(gòu)成滑移抵合配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可調(diào)式導衛(wèi)梁，其特征在于所述絲桿部長度方向垂直導衛(wèi)梁本體(10)升降方向設(shè)置，所述導衛(wèi)梁本體(10)下端面內(nèi)凹并構(gòu)成用于容納螺母部的方槽狀凹腔(11)，所述絲桿部兩端部分別可轉(zhuǎn)動的固接于方槽狀凹腔(11)的其中一組相對的兩側(cè)壁的上，所述固定基座0 與螺母部的相配合處呈楔形面配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)式導衛(wèi)梁，其特征在于所述絲桿部長度方向垂直于導衛(wèi)梁本體(10)長度方向，所述絲桿部兩端部分別可轉(zhuǎn)動的固接于方槽狀凹腔 (11)的前后兩側(cè)壁的上，所述螺母部下端楔面所在平面垂直方槽狀凹腔(11)的左右兩側(cè)壁設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式導衛(wèi)梁，其特征在于所述絲桿部的一側(cè)端部貫穿方槽狀凹腔(11)的前側(cè)壁且露出導衛(wèi)梁本體(10)前側(cè)面設(shè)置，所述絲桿部在其該側(cè)端部設(shè)置有便于操作的手柄部031)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式導衛(wèi)梁，其特征在于所述可調(diào)式導衛(wèi)梁還包括導槽部(30)，所述導槽部(30)的導向方向平行導衛(wèi)梁本體(10)升降方向設(shè)置，所述導槽部 (30)為兩個且對稱布置于導衛(wèi)梁本體(10)的長度方向的兩側(cè)部設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明屬于軋鋼器械領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)式導衛(wèi)梁。本發(fā)明包括導衛(wèi)梁本體以及用于調(diào)整其本體作升降動作的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)包括絲桿螺母機構(gòu)，構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的螺母部呈滑塊狀楔形構(gòu)造，調(diào)整機構(gòu)還包括設(shè)置于螺母部下方的用于與其配合的固定基座，螺母部分別與固定基座以及導衛(wèi)梁本體間構(gòu)成面接觸的面接觸的移動抵靠配合且其至少一側(cè)配合處呈楔形面配合，構(gòu)成調(diào)整機構(gòu)的絲桿部的軸線與該配合處的楔形面所處平面相交設(shè)置。本發(fā)明可實現(xiàn)螺母部的精確微調(diào)，整體受力以及配合穩(wěn)定，最終實現(xiàn)本發(fā)明的快速精確調(diào)整；實際使用中也可將其面接觸的面積適當增大，實現(xiàn)其單點支撐及調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，整體操作可靠方便。
文檔編號B21B39/14GK102363164SQ20111030313
公開日2012年2月29日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者婁霆, 朱啟剛, 李運強, 申曉慶 申請人:合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司