專利名稱：一種解決熱軋汽車大梁鋼板表面黑灰的溫度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱連軋汽車大梁鋼板表面質(zhì)量控制方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)近幾年汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，也帶動(dòng)了汽車大梁鋼板的消費(fèi)快速增長(zhǎng)， 目前汽車行業(yè)年消費(fèi)熱軋大梁板在100多萬(wàn)噸。汽車大梁鋼板由于表面存在黑灰(即熱軋氧化皮)，冷成形時(shí)需進(jìn)行酸洗，去除氧化鐵皮，既增加了工序成本，也加大了環(huán)境污染。解決帶鋼高溫氧化鐵皮也是熱軋帶鋼表面質(zhì)量控制技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。氧化皮的組成一般由三層結(jié)構(gòu)組成，最下層的富氏體(Fe3O4和FeO固溶體)、中間層的!^e3O4和最上層的狗203。 不同熱軋溫度下氧化鐵皮結(jié)構(gòu)的生成情況也不同，分析在熱軋過(guò)程中控制氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)實(shí)際上就是控制鐵皮層中狗203、狗304和FeO所占的比例和厚度。在熱軋的過(guò)程中，由于溫度較高，整個(gè)氧化鐵皮層中主要以FeO居多。但通過(guò)調(diào)整熱軋工藝參數(shù)尤其是終軋溫度、卷取溫度可以有效地控制鐵皮中F%03、Fe3O4和FeO各自所占比例和厚度。黑灰即鋼板表面的氧化鐵皮在矯直過(guò)程中以細(xì)小的鱗片狀形式脫落，說(shuō)明氧化鐵皮不同溫度下氧化鐵皮中 !^e3O4所占比例不同。溫度控制是關(guān)鍵技術(shù)，溫度點(diǎn)設(shè)定不良時(shí)，氧化鐵皮與基體之間的粘附性不好，極易生成黑灰，嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種改善汽車大梁鋼表面黑灰、避免酸洗造成污染的解決熱軋汽車大梁鋼表面黑灰的溫度控制方法。本發(fā)明方法是(1)降低汽車大梁鋼板的加熱溫度，將該溫度控制在1200-1230°C。這樣能夠使奧氏體充分溶解，軋制難度減低。而常規(guī)生產(chǎn)中一般控制在1250°C。鋼板表面須采用鐵鱗抑制水做雙除鱗處理，以確保表面鐵鱗除盡。(2)提升熱連軋機(jī)終軋溫度，將該溫度設(shè)定為900-920°C。這樣能夠在奧氏體區(qū)軋制，軋制變形抗力小。而常規(guī)生產(chǎn)中一般控制在860-880°C。(3)提升層流冷卻溫度，將該溫度控制在610-630°C。以改善氧化皮組份，降低軋制變形抗力。而常規(guī)生產(chǎn)中一般控制在560-580°C，本發(fā)明方法適用于熱連軋汽車大梁鋼板表面質(zhì)量控制，在保證表面質(zhì)量使用要求前提下，可有效的降低酸洗工序成本，有利于環(huán)境改善，而且簡(jiǎn)單易行，易于操作。采用本發(fā)明方法后，鋼板表面黑灰明顯減少，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵明顯減少，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工人的身體健康。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明方法在太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司熱連軋廠七機(jī)架四輥連軋機(jī)組生產(chǎn)汽車大梁鋼時(shí)試用。汽車大梁鋼T510L加熱溫度控制在1200-1230°C。鋼板表面須采用鐵鱗抑制水做雙除鱗處理，以確保表面鐵鱗除盡。高溫軋制完，終軋溫度控制在900-920°C，冷卻溫度控制在610-630°C。 試用表明，采取本發(fā)明方法后，汽車大梁鋼表面質(zhì)量明顯改善，顏色均勻，不易氧化，耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)，制梁過(guò)程中不掉氧化鐵皮，不產(chǎn)生黑灰，減少了酸洗工序，利于環(huán)境保護(hù)。
權(quán)利要求
1. 一種解決熱軋汽車大梁鋼板表面黑灰的溫度控制方法，其特征是(1)降低汽車大梁鋼板的加熱溫度，將該溫度控制在1200-1230°c；以減低軋制難度； 鋼板表面采用鐵鱗抑制水做雙除鱗處理，以確保將表面鐵鱗除盡；(2)提升熱連軋機(jī)終軋溫度，將該溫度設(shè)定為900-920°C；以減小軋制變形抗力；(3)提升層流冷卻溫度，將該溫度控制在610-630°C；以改善氧化皮組份。
全文摘要
一種解決熱軋汽車大梁鋼板表面黑灰的溫度控制方法，目的是改善汽車大梁鋼表面黑灰，避免酸洗造成污染；本發(fā)明降低汽車大梁鋼板的加熱溫度，將該溫度控制在1200-1230℃；提升熱連軋機(jī)終軋溫度，將該溫度設(shè)定為900-920℃；提升層流冷卻溫度，將該溫度控制在610-630℃；以改善氧化皮組份，降低軋制變形抗力。
文檔編號(hào)B21B37/74GK102319742SQ201110307238
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者常斌 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司