專(zhuān)利名稱(chēng)：去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法及裝置。
背景技術(shù)：
在金屬壓力加工領(lǐng)域，尤其是以銅及銅合金鑄錠熱軋開(kāi)坯方式進(jìn)行銅板帶生產(chǎn)的軋制工程領(lǐng)域，銅及銅合金鑄錠在加熱及軋制過(guò)程中極易產(chǎn)生表面氧化皮，銅及銅合金鑄錠表面所生成的氧化皮分為兩類(lèi)，一類(lèi)為鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱過(guò)程中所生成的一次氧化皮，另一類(lèi)為鑄錠出爐后在軋制過(guò)程中所生成的二次氧化皮。這兩類(lèi)氧化皮都為金屬銅與外界的氧氣或水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生，無(wú)法完全消除，只能夠通過(guò)加工工藝參數(shù)如爐內(nèi)氣氛、爐內(nèi)含氧量、加熱保溫溫度及時(shí)間等的調(diào)整和特殊的機(jī)械設(shè)備來(lái)降低其厚度，進(jìn)而在后續(xù)的雙面銑削工序中進(jìn)行有效去除。銑削前銅板帶表面氧化皮的厚度越小，生產(chǎn)時(shí)的能源消耗、人工時(shí)消耗越低，銅板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也越高。隨著銅板帶加工技術(shù)水平的進(jìn)步及生產(chǎn)效率的提高，高強(qiáng)高導(dǎo)銅合金種類(lèi)不斷增多，銅及銅合金鑄錠的規(guī)格不斷增大，鑄錠在加熱爐內(nèi)的加熱、保溫溫度及時(shí)間都顯著增加，鑄錠表面所生成的一次氧化皮厚度也隨之增加。與板帶軋制過(guò)程中所產(chǎn)生的二次氧化皮相比，加熱過(guò)程中所產(chǎn)生的一次氧化皮的厚度較大且較難去除。若在軋制前不能夠有效去除，爐生一次氧化皮在軋制過(guò)程中很容易壓入到銅板帶表面，給后續(xù)生產(chǎn)工序及成品率都帶來(lái)不利影響。目前，在銅及銅合金大鑄錠熱軋開(kāi)坯軋制生產(chǎn)工藝中，尚沒(méi)有對(duì)鑄錠加熱后、軋制前表面所存在的較厚一次氧化皮進(jìn)行有效的、單獨(dú)的去除工序，以至于銅及銅合金板帶熱軋后雙面銑削的深度較大，有時(shí)需要兩次銑面，導(dǎo)致能源消耗增大、生產(chǎn)成本上升、生產(chǎn)效率降低、產(chǎn)品成品率降低。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法及裝置，能夠有效去除銅及銅合金鑄錠加熱后、軋制前表面較厚的一次氧化皮。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其在軋制前先采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行一定壓下量的雙邊軋制，使銅及銅合金鑄錠加熱過(guò)程中表面所生成的一次氧化皮充分松動(dòng)；然后采用鋼刷對(duì)銅及銅合金鑄錠表面已松動(dòng)的一次氧化皮進(jìn)行刮刷、去除。所述的去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其在軋制前采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行雙邊軋制的壓下量為2 12mm。所述的去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行雙邊軋制的同時(shí)，采用熱軋乳液對(duì)鑄錠表面進(jìn)行噴淋，使氧化皮充分炸裂、松動(dòng)。一種去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的裝置，其包括依次設(shè)置在熱軋機(jī)前端的立輥和鋼刷裝置，兩個(gè)立輥對(duì)稱(chēng)設(shè)置在銅及銅合金鑄錠兩側(cè)，鋼刷裝置由支架、以及安裝在支架上的鋼刷和液壓缸組成，液壓缸位于鋼刷上方，液壓缸的活塞桿與鋼刷上部連接。所述的去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的裝置，其鋼刷采用板式鋼刷、輥式鋼刷、弧面鋼刷或圓狀鋼刷。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性
該去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其對(duì)銅及銅合金鑄錠表面氧化皮采用先松動(dòng)后機(jī)械去除的工作原理，不會(huì)給板帶軋制正常生產(chǎn)帶來(lái)影響，帶材不會(huì)增加額外的溫降，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)在軋制過(guò)程中對(duì)微量的二次氧化皮進(jìn)行有效去除；可以減少氧化皮去除過(guò)程中氧化皮碎片的分散、飛濺，有利于氧化皮的集中收集；能夠有效保證銅及銅合金板帶以表面最少量的一次氧化皮及二次氧化皮進(jìn)入雙面銑削工序，進(jìn)而降低銑削量，提高生產(chǎn)效率，降低銅板帶產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。所述的去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，安裝維修方便，使用效果好，制造及使用成本低，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值，填補(bǔ)了銅及銅合金大鑄錠熱軋開(kāi)坯領(lǐng)域中對(duì)鑄錠加熱后、軋制前表面較厚一次氧化皮去除工藝的技術(shù)空白。


圖1是本發(fā)明去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1 一立輥；2 —銅及銅合金鑄錠；3 —支架；4 一液壓缸；5 —鋼刷；6 —熱軋機(jī)軋棍。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，該去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的裝置，其包括依次設(shè)置在熱軋機(jī)前端的立輥和鋼刷裝置，兩個(gè)立輥1對(duì)稱(chēng)設(shè)置在銅及銅合金鑄錠2兩側(cè)，鋼刷裝置由支架3、以及安裝在支架上的鋼刷5和液壓缸4組成，液壓缸4位于鋼刷5上方，液壓缸的活塞桿與鋼刷上部連接。上述的鋼刷采用板式鋼刷、輥式鋼刷、弧面鋼刷或圓狀鋼刷。上述的立輥也可利用熱軋機(jī)現(xiàn)有的立輥。在銅及銅合金鑄錠加熱出爐以后在運(yùn)輸輥道上往熱軋機(jī)運(yùn)送時(shí)，兩個(gè)立輥擺好輥縫，立輥輥縫值根據(jù)銅及銅合金鑄錠寬度方向上f 12mm范圍內(nèi)的雙邊軋制量為依據(jù)，軋邊量可以根據(jù)鑄錠咬入情況和氧化皮松動(dòng)情況進(jìn)行調(diào)整；銅及銅合金鑄錠進(jìn)入兩個(gè)立輥之間，其邊部氧化皮經(jīng)立輥軋制后靠自重剝落，上表面氧化皮經(jīng)立輥軋制后松動(dòng)或局部破碎， 進(jìn)而消除鑄錠表面氧化皮與銅基體之間的熱應(yīng)力，同時(shí)可以采用熱軋乳液對(duì)銅及銅合金鑄錠表面進(jìn)行噴淋，使局部氧化皮炸裂、松動(dòng)；表面氧化皮已松動(dòng)的銅及銅合金鑄錠進(jìn)入鋼刷裝置的支架內(nèi)，液壓缸驅(qū)動(dòng)鋼刷向下運(yùn)動(dòng)，鋼刷壓下至銅及銅合金鑄錠表面隨鑄錠的運(yùn)動(dòng)而開(kāi)始工作，將鑄錠上表面的一次氧化皮有效去除掉，氧化皮落到地坑中的容器里集中回收再利用。由于鑄錠下表面的氧化皮在運(yùn)輸時(shí)與輥道的接觸、沖擊作用而靠自重自動(dòng)脫落， 邊部的氧化皮在立輥軋制后也靠自重脫落，因此，只需采用鋼刷對(duì)鑄錠上表面的氧化皮進(jìn)行去除即可。在軋制過(guò)程中，若板型控制良好，可以采用鋼刷裝置對(duì)經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)軋輥6軋制后破碎的微量破碎狀二次氧化皮進(jìn)行有效的去除。使用時(shí)，鋼刷的壓下量可以根據(jù)鑄錠厚度及現(xiàn)場(chǎng)氧化皮松動(dòng)及去除效果的實(shí)際情況而進(jìn)行液壓缸驅(qū)動(dòng)調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其特征是其在軋制前先采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行一定壓下量的雙邊軋制，使銅及銅合金鑄錠加熱過(guò)程中表面所生成的一次氧化皮充分松動(dòng)；然后采用鋼刷對(duì)銅及銅合金鑄錠表面已松動(dòng)的一次氧化皮進(jìn)行刮刷、去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其特征是其在軋制前采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行雙邊軋制的壓下量為2 12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法，其特征是其采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行雙邊軋制的同時(shí)，采用熱軋乳液對(duì)鑄錠表面進(jìn)行噴淋，使氧化皮充分炸裂、松動(dòng)。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述工藝方法的裝置，其特征是其包括依次設(shè)置在熱軋機(jī)前端的立輥和鋼刷裝置，兩個(gè)立輥(1)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在銅及銅合金鑄錠(2)兩側(cè)，鋼刷裝置由支架 (3)、以及安裝在支架上的鋼刷(5)和液壓缸(4)組成，液壓缸位于鋼刷上方，液壓缸的活塞桿與鋼刷上部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是其鋼刷采用板式鋼刷、輥式鋼刷、弧面鋼刷或圓狀鋼刷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種去除銅及銅合金鑄錠軋制前表面氧化皮的工藝方法及裝置，該工藝方法是在軋制前先采用立輥對(duì)銅及銅合金鑄錠邊部進(jìn)行一定壓下量的雙邊軋制，使加熱過(guò)程中銅及銅合金鑄錠表面產(chǎn)生的一次氧化皮充分松動(dòng)；然后采用鋼刷對(duì)表面一次氧化皮已松動(dòng)的銅及銅合金鑄錠進(jìn)行刮刷；該裝置包括依次設(shè)置在熱軋機(jī)前端的立輥和鋼刷裝置，兩個(gè)立輥對(duì)稱(chēng)設(shè)置在銅及銅合金鑄錠兩側(cè)，鋼刷裝置由支架、以及安裝在支架上的鋼刷和液壓缸組成。本發(fā)明能夠有效去除銅及銅合金鑄錠加熱后、軋制前表面較厚的一次氧化皮，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，有效提高銅板帶產(chǎn)品的成品率及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21B45/04GK102357542SQ20111031046
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者孫付濤, 程建國(guó), 韓晨 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司