專利名稱：自動壓筋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬板加工設(shè)備，特別涉及一種鋁板加強(qiáng)筋壓制設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前鋁等金屬薄板產(chǎn)品精加工行業(yè)的壓筋工序傳統(tǒng)是液壓式直壓或采用專用設(shè)備進(jìn)行蠶食加工，通過傳統(tǒng)液壓式直壓加工薄鋁型板材加強(qiáng)筋彎曲變形較大，不符合相應(yīng)加強(qiáng)筋的圖紙要求，效果很差；專用設(shè)備蠶食加工加強(qiáng)筋效率低，且專用設(shè)備的價格高，產(chǎn)品綜合的成本相應(yīng)高，直接造成企業(yè)的競爭力下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案是，所述自動壓筋機(jī)，包括壓筋凹槽11、壓筋滾輪 1、壓筋壓力機(jī)構(gòu)7、推動機(jī)構(gòu)23，所述壓筋滾輪1設(shè)置于壓筋壓力機(jī)構(gòu)7下部，所述壓筋凹槽11設(shè)置于壓筋滾輪1下方，所述推動機(jī)構(gòu)23連接壓筋壓力機(jī)構(gòu)7，可推動壓筋壓力機(jī)構(gòu) 7沿壓筋凹槽11方向平移。為便于使壓制的加強(qiáng)筋平整，所述壓筋壓力機(jī)構(gòu)7設(shè)置在與壓筋凹槽11平行的軌道19上。為使壓筋滾輪1能垂直對準(zhǔn)壓筋凹槽11，所述壓筋滾輪1通過壓筋壓力機(jī)構(gòu)7下部設(shè)置的滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6與壓筋壓力機(jī)構(gòu)7連接。為便于將待加工的工件放入工作空間，即壓筋滾輪1和壓筋凹槽11之間，所述壓筋凹槽11下部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)可使壓筋凹槽11垂直上下移動。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓力發(fā)生器13、底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22及底板10，壓筋凹槽11設(shè)置于底板10上，壓力發(fā)生器13設(shè)置與底板之下，通過底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)22連接底板。為便于放置工件并保持其穩(wěn)定狀態(tài)，所述底板10上設(shè)置托料板15，所述托料板15 在底板10的一側(cè)或兩側(cè)往外延伸。為便于工件的定位，所述所述托料板15及底板10上設(shè)置有定位塊14。為了使壓筋過程中工件保持固定不移位，所述導(dǎo)軌之下且位于壓筋滾輪1兩側(cè)各設(shè)置一條與壓筋凹槽11平行的壓料橫梁16。為了在用壓料橫梁16壓緊工件而不損傷，所述壓料橫梁16下部設(shè)置有軟墊18。為便于控制加強(qiáng)筋的長度，所述壓筋凹槽11上設(shè)置有定位鑲件12。本發(fā)明的有益效果以加工1750x1120x0. 61鋁板為例(所需加強(qiáng)筋規(guī)格為1600*10*3. 6)。采用專用設(shè)備進(jìn)行蠶食加工加強(qiáng)筋，每臺設(shè)備180萬元人民幣，加工加強(qiáng)筋效率低，加工每條加強(qiáng)筋需3分多鐘，需工作人員2人。采用本技術(shù)方案的設(shè)備，每臺設(shè)備造價僅4萬元，加工每條筋僅需20秒/條，所得鋁板變形很小，需工作人員2人?？梢?，本發(fā)明大幅度提高了生產(chǎn)效率、降低了投資成本。


圖1為本發(fā)明壓筋滾輪及壓筋壓力機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明底板、壓筋凹槽及托料板等結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明壓料橫梁與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明推動機(jī)構(gòu)及壓筋壓力機(jī)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式結(jié)合圖1-5說明本技術(shù)方案。所述自動壓筋機(jī)，關(guān)鍵部位包括壓筋凹槽(11)、壓筋滾輪(1)、壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)、 推動機(jī)構(gòu)03)。所述壓筋滾輪(1)設(shè)置于壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)下部(7)，所述壓筋凹槽(11) 設(shè)置于壓筋滾輪(1)下方，所述推動機(jī)構(gòu)03)連接壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)，可推動壓筋壓力機(jī)構(gòu) (7)沿壓筋凹槽(11)方向平移。壓筋凹槽(11)的長度、寬度、及長度由所需加工的加強(qiáng)筋的參數(shù)要求而定。本實施例壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)及推動機(jī)構(gòu)03)均采用氣缸，當(dāng)然也可以采用液壓機(jī)構(gòu)、電動或其他傳動機(jī)構(gòu)。壓筋滾輪(1)用銷釘( 、軸承( 固定在滾輪支撐座(4)上。滾輪支撐座(4)通過內(nèi)六角(8)把滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)用組裝在滾輪座墊板( 下方，滾輪控制氣缸(7)安裝在滾輪座墊板( 上方，滾輪控制氣缸(7)的伸縮部與滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)連接。當(dāng)使?jié)L輪控制氣缸的伸縮部向下運(yùn)動，壓筋滾輪(1)跟著向下運(yùn)動。滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)的作用是使壓筋滾輪(1)向下運(yùn)動一定距離后，仍能能垂直對準(zhǔn)壓筋凹槽(11)推動機(jī)構(gòu)連接壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)，連接方式可直接連接，如圖4所示。推動機(jī)構(gòu)—端連接在固定塊04)或機(jī)架上，另一端連接到滾輪座墊板(5)。為便于使壓制的加強(qiáng)筋平整，所述壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在與壓筋凹槽(11)平行的軌道(19)上，如圖3所示。圖示中壓筋凹槽(11)為直線，事實上也可以做成弧形或某種曲線，此時所述軌道(19)仍應(yīng)與壓筋凹槽(U)平行。為便于進(jìn)料，也就是將待加工的工件放入工作空間，即壓筋滾輪(1)和壓筋凹槽 (11)之間，所述壓筋凹槽(11)下部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)可使壓筋凹槽(11)垂直上下移動。進(jìn)料時把壓筋凹槽(11)向下運(yùn)動，工作空間增加，進(jìn)料完成后凹槽向上運(yùn)動壓緊工件。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓力發(fā)生器(13)、底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)02)、支撐板(9)及底板(10)， 壓筋凹槽(11)設(shè)置于底板(10)上，壓力發(fā)生器(1 設(shè)置于底板(10)之下支撐板(9)之上，壓力發(fā)生器(13)通過底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)02)連接底板(10)。底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)02)的作用是保證底板(10)及壓筋凹槽(11)垂直上下移動。壓力發(fā)生器(1 可為氣缸、彈簧或其他其他具有伸縮功能的機(jī)構(gòu)。為便于放置寬大的工件并保持其穩(wěn)定狀態(tài)，所述底板(10)上設(shè)置托料板(15)，所述托料板(1 在底板(10)的一側(cè)或兩側(cè)往外延伸。
為便于工件的定位，所述所述托料板(1 及底板(10)上設(shè)置有定位塊(14)。在批量加工同樣規(guī)格的鋁板時，適當(dāng)調(diào)節(jié)定位塊(14)的位置，如圖2所示，直接將鋁板推到位，左側(cè)由底板(10)上的定位塊(14)限位，上方由托料板(1 上的定位塊限位，即可完成定位。為了使壓筋過程中工件保持固定不移位，所述導(dǎo)軌之下且位于壓筋滾輪(1)兩側(cè)各設(shè)置一條與壓筋凹槽(11)平行的壓料橫梁(16)。如圖3所示，滾輪支撐座(4)下方為滑座(20)，滑座00)扣在導(dǎo)軌(19)上，導(dǎo)軌之下為壓料橫梁(16)為了在用壓料橫梁(16)壓緊工件而不損傷，所述壓料橫梁(16)下部設(shè)置有軟墊 (18)。所述軟墊(18)可用硅膠，或其他柔性材料。為便于控制加強(qiáng)筋的長度，所述壓筋凹槽(11)上設(shè)置有定位鑲件(12)，所述定位鑲件(1 在壓筋凹槽(11)長度方向上的位置在可調(diào)。本技術(shù)方案的一個實施例的整體圖如圖5所示。當(dāng)工件以定位塊(14)定位或通過測量定位放置到位，控制壓緊機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動壓緊工件，操作壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)把壓筋滾輪(1)往下運(yùn)動，把鋁板壓向壓筋凹槽(11)，然后啟動推動機(jī)構(gòu)(23)，把壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)沿著導(dǎo)軌(19)水平移動，直到達(dá)到定位鑲件(12) 后停止，完成各部件的復(fù)位后等待加工下一工件。該過程可由可編程邏輯控制器(PLC)自動控制。
權(quán)利要求
1.一種自動壓筋機(jī)，其特征在于包括壓筋凹槽(11)、壓筋滾輪(1)、壓筋壓力機(jī)構(gòu) (7)、推動機(jī)構(gòu)03)，所述壓筋滾輪(1)設(shè)置于壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)下部，所述壓筋凹槽(11) 設(shè)置于壓筋滾輪(1)下方，所述推動機(jī)構(gòu)03)連接壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)，可推動壓筋壓力機(jī)構(gòu) (7)沿壓筋凹槽(11)方向平移。
2.如權(quán)利要求1所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在與壓筋凹槽(11)平行的軌道(19)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋滾輪(1)通過壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)下部設(shè)置的滾輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)與壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋凹槽(11)下部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)可使壓筋凹槽(11)垂直上下移動。
5.如權(quán)利要求4所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓力發(fā)生器(13)、 底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)02)及底板(10)，壓筋凹槽(11)設(shè)置于底板(10)上，壓力發(fā)生器(13)設(shè)置與底板(10)之下，通過底板導(dǎo)向機(jī)構(gòu)0 連接底板(10)。
6.如權(quán)利要求5所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述底板(10)上設(shè)置托料板(15)， 所述托料板(1 在底板(10)的一側(cè)或兩側(cè)往外延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述所述托料板(15)及底板(10)上設(shè)置有定位塊(14)。
8.如權(quán)利要求1或2所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌之下且位于壓筋滾輪 (1)兩側(cè)各設(shè)置一條與壓筋凹槽(11)平行的壓料橫梁(16)。
9.如權(quán)利要求8所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓料橫梁(16)下部設(shè)置有軟墊 (18)。
10.如權(quán)利要求1或2所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋凹槽(11)上設(shè)置有定位鑲件(12)。
11.如權(quán)利要求3所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋凹槽(11)下部設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)。所述壓緊機(jī)構(gòu)可使壓筋凹槽(11)垂直上下移動。
12.如權(quán)利要求3所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋凹槽(11)上設(shè)置有定位鑲件(12)。
13.如權(quán)利要求3所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)下部且位于壓筋滾輪(1)兩側(cè)各設(shè)置一條與壓筋凹槽(11)平行的壓料橫梁(16)。
14.如權(quán)利要求8所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋凹槽(11)上設(shè)置有定位鑲件(12)。
15.如權(quán)利要求8所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)下部且位于壓筋滾輪(1)兩側(cè)各設(shè)置一條與壓筋凹槽(11)平行的壓料橫梁(16)。
16.如權(quán)利要求10所述的自動壓筋機(jī)，其特征在于所述壓筋壓力機(jī)構(gòu)(7)下部且位于壓筋滾輪(1)兩側(cè)各設(shè)置一條與壓筋凹槽(11)平行的壓料橫梁(16)。
全文摘要
本發(fā)明自動壓筋機(jī)屬于鋁產(chǎn)品加強(qiáng)筋加工設(shè)備，包括壓筋凹槽、壓筋滾輪、壓筋壓力機(jī)構(gòu)、推動機(jī)構(gòu)，壓筋滾輪設(shè)置于壓筋壓力機(jī)構(gòu)下部，壓筋凹槽設(shè)置于壓筋滾輪下方，推動機(jī)構(gòu)連接壓筋壓力機(jī)構(gòu)，可推動壓筋壓力機(jī)構(gòu)沿壓筋凹槽方向平移。它具有可調(diào)壓筋長度、壓薄鋁型板材加強(qiáng)筋變形小等特點，且通過PLC控制氣壓自動操作壓筋，操作方便，提高了工作效率。
文檔編號B21D13/02GK102357575SQ201110310798
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者盧勝, 李智, 莫方前, 顧高機(jī), 黃震 申請人:南南鋁業(yè)股份有限公司