專利名稱：一種基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具。
背景技術(shù)：
目前，在彎曲類鍛件生產(chǎn)中，彎曲工序大多使用獨立的多臺設備完成，由于設備使用數(shù)量較多，較易耗費彎曲模座以及提高模塊使用量，造成生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其旨在能在一臺壓力機上同時進行彎曲制坯和終鍛成形兩個工藝，從而降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其用于同時完成彎曲制坯和終鍛成形兩道工序，其包括終鍛上模以及與所述終鍛上模相對應的終鍛下模。所述終鍛上模開設有終鍛上模膛，且還鑲設有彎曲上模鑲塊，所述彎曲上模鑲塊開設有橫向弧形凹坑。所述終鍛下模開設有終鍛下模膛、兩段縱向小溝槽、彎曲下模膛，所述終鍛下模膛與所述終鍛上模膛上下對稱開設，所述彎曲下模膛與所述橫向弧形凹坑相對，所述彎曲下模膛用于收容所述彎曲上模鑲塊，所述兩段縱向小溝槽位于所述彎曲下模膛的兩側(cè)并與所述彎曲下模膛相通。本發(fā)明提供的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，通過在終鍛上模巧妙安裝鑲塊式彎曲模具，使得彎曲和終鍛成形工序在同一臺設備上同時完成，減少了一臺鍛造設備，省去了彎曲模座，減小了彎曲模具消耗量，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明較佳實施方式提供的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中鑲塊式鍛造模具的右視示意圖； 圖3為圖1中鑲塊式鍛造模具的終鍛下模的俯視示意圖； 圖4為圖3中終鍛下模的沿A-A上的局部剖視示意圖； 圖5為圖3中終鍛下模的沿B-B上的局部剖視示意圖； 圖6為圖3中終鍛下模的K方向上的局部示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請一并參閱圖1至圖3，其為本發(fā)明較佳實施方式提供的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具100的結(jié)構(gòu)示意圖。鑲塊式鍛造模具100用于同時完成彎曲制坯和終鍛成形兩道工序，其包括終鍛上模10以及與終鍛上模10相對應的終鍛下模20。終鍛上模10與終鍛下模20疊合組成一副完整的模具。終鍛上模10開設有終鍛上模膛(圖未示)，且還鑲設有彎曲上模鑲塊14。在本實施方式中，彎曲上模鑲塊14通過螺栓16、墊圈18鑲設在終鍛上模膛10的一側(cè)。彎曲上模鑲塊14的一端呈長條形固定在終鍛上模10上，彎曲上模鑲塊14的另一端呈弧形且其端面開設有橫向弧形凹坑25。終鍛上模膛大致為彎鉤形的凹槽。彎曲上模鑲塊14具有橫向弧形凹坑25的一端與終鍛上模10之間存在防碰撞間隙23，防止彎曲上模鑲塊14向下運動的過程中與終鍛下模20邊緣發(fā)生碰撞形干涉。請一并參閱圖3至圖6，終鍛下模20開設有終鍛下模膛22、兩段縱向小溝槽M、彎曲下模膛26。終鍛下模膛22與終鍛上模膛上下對稱開設，彎曲下模膛沈與橫向弧形凹坑 25相對，彎曲下模膛沈用于收容彎曲上模鑲塊14，兩段縱向小溝槽M位于彎曲下模膛沈的兩側(cè)并與彎曲下模膛26相通。由于終鍛下模膛22與終鍛上模膛上下對稱設置，因此，終鍛下模膛22亦大致為彎鉤形的凹槽。兩段縱向小溝槽M用于置放坯料，保證坯料的穩(wěn)妥置放在終鍛下模20上。鑲塊式鍛造模具100使用時，首先將終鍛上模10固定在壓力機滑塊(圖未示)上， 接著將坯料置于終鍛下模20的兩段縱向小溝槽M上，之后，終鍛上模10隨所述壓力機滑塊一起向下運動，從而彎曲上模鑲塊14隨終鍛上模10 —起向下運動，在此過程中，由于橫向弧形凹坑25與縱向小溝槽M的巧妙設置，防止了在操作時坯料移位或往下滑移，當終鍛上模10與終鍛下模20相壓靠時，坯料受彎曲上模鑲塊14作用而逐漸發(fā)生彎曲變形并貼合彎曲下模膛(即彎曲下模膛26)，最后，當彎曲上模鑲塊14運動到最低位置時，彎曲過程結(jié)束。至此，坯料已完成彎曲制坯工序。在終鍛成形時，將已經(jīng)過彎曲制坯工序的坯料置于終鍛下模20的下模膛22內(nèi)，之后，終鍛上模10隨所述壓力機滑塊一起向下運動，當上下模膛壓靠時，坯料受錘擊變形而充滿上下模膛，最后獲得與上下模膛尺寸、形狀一致的鍛件。至此，坯料已完成終鍛成形工序?？梢岳斫?，鑲塊式鍛造模具100在使用時，彎曲制坯工序與終鍛成形工序可以同時進行，即將初始坯料置放于終鍛下模20的兩段縱向小溝槽M上，而同時將已經(jīng)過彎曲制坯工序的坯料置于終鍛下模20的下模膛22內(nèi)，接著，終鍛上模10隨所述壓力機滑塊一起向下運動，彎曲上模鑲塊14與上下模膛分別同時完成彎曲制坯工序與終鍛成形工序。優(yōu)選地，為了防止鑲塊式鍛造模具100的終鍛上模10與終鍛下模20發(fā)生偏移，鑲塊式鍛造模具100還設置有四角導鎖30。綜上所述，本發(fā)明提供的鑲塊式鍛造模具采用的原理如下機械設計原理通過螺栓和墊圈將彎曲上模鑲塊固定連接在終鍛上模上，保證彎曲上模鑲塊準確地固定在終鍛上模上，使得彎曲上模鑲塊和終鍛上模能隨壓力機滑塊一起向下運動；幾何結(jié)構(gòu)原理通過在彎曲上模鑲塊中凸出部分制出橫向弧形凹坑、彎曲下模(即終鍛下模)上表面制出縱向小溝槽，以便使毛坯定位，防止在操作時坯料移位或往下滑移；間隙配合原理在彎曲上模鑲塊與終鍛上模間設置一定的間隙，防止彎曲上模鑲塊向下運動的過程中與終鍛下模邊緣發(fā)生碰撞形干涉；間隙導向原理通過在終鍛上、下模上制出四角導鎖，來避免由于偏心打擊而引起的鍛模錯移。
鑲塊式鍛造模具，一方面通過將彎曲模具準確地固定避免彎曲上模與終鍛下模的邊緣碰撞性干涉，另一方面，通過四角導鎖避免由于偏心打擊而引起的鍛模錯移，從而能防止坯料在彎曲過程中移位，使其在一臺壓力機上同時進行彎曲制坯和終鍛成形，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，其用于同時完成彎曲制坯和終鍛成形兩道工序，其包括終鍛上模以及與所述終鍛上模相對應的終鍛下模，所述終鍛上模開設有終鍛上模膛，且還鑲設有彎曲上模鑲塊，所述彎曲上模鑲塊開設有橫向弧形凹坑，所述終鍛下模開設有終鍛下模膛、兩段縱向小溝槽、彎曲下模膛，所述終鍛下模膛與所述終鍛上模膛上下對稱開設，所述彎曲下模膛與所述橫向弧形凹坑相對，所述彎曲下模膛用于收容所述彎曲上模鑲塊，所述兩段縱向小溝槽位于所述彎曲下模膛的兩側(cè)并與所述彎曲下模膛相通。
2.如權(quán)利要求1所述的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，所述彎曲上模鑲塊通過螺栓鑲設在所述終鍛上模膛的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，所述螺栓還配設有墊圈。
4.如權(quán)利要求1所述的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，所述鑲塊式鍛造模具還設置有四角導鎖。
5.如權(quán)利要求1所述的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，所述終鍛下模膛與所述終鍛上模膛均為彎鉤形的凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，所述彎曲上模鑲塊呈長條形的一端固定在所述終鍛上模上，所述彎曲上模鑲塊的另一端即具有所述橫向弧形凹坑的一端呈弧形。
7.如權(quán)利要求1所述的基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其特征在于，所述彎曲上模鑲塊具有所述橫向弧形凹坑的一端與所述終鍛上模之間存在防碰撞間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種基于彎曲工序的鑲塊式鍛造模具，其用于同時完成彎曲制坯和終鍛成形兩道工序，其包括終鍛上模以及與終鍛上模相對應的終鍛下模。終鍛上模開設有終鍛上模膛，且還鑲設有彎曲上模鑲塊，彎曲上模鑲塊開設有橫向弧形凹坑。終鍛下模開設有終鍛下模膛、兩段縱向小溝槽、彎曲下模膛，終鍛下模膛與終鍛上模膛上下對稱開設，彎曲下模膛與橫向弧形凹坑相對，彎曲下模膛用于收容彎曲上模鑲塊，兩段縱向小溝槽位于彎曲下模膛的兩側(cè)并與彎曲下模膛相通。所述鑲塊式鍛造模具，能夠使彎曲和終鍛成形工序在同一臺設備上同時完成，減少一臺鍛造設備，省去彎曲模座，減小彎曲模具消耗量，有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21J13/02GK102343411SQ20111031448
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者鄭明玉 申請人:安徽省合肥汽車鍛件有限責任公司