專(zhuān)利名稱(chēng)：彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)及用于安裝大型油壓機(jī)立柱上螺母的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型立式油壓機(jī)的安裝，具體是一種彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)及用于安裝大型油壓機(jī)立柱上螺母的方法。
背景技術(shù)：
目前，油壓機(jī)的體積和噸位越來(lái)越大，對(duì)于立式油壓機(jī)立柱螺母的安裝和緊固，傳統(tǒng)的方法已經(jīng)無(wú)法適用。例如陜西寶鈦集團(tuán)進(jìn)口意大利SOOOt油壓機(jī)立柱螺母的安裝，其安裝難點(diǎn)如下
①單根立柱長(zhǎng)度達(dá)到12. 26米，重量達(dá)到27. 6噸。立柱中下部有一個(gè)卡環(huán)，卡環(huán)進(jìn)入油壓機(jī)底梁的槽內(nèi)后立柱就無(wú)法下降，且立柱安裝在底梁上后只能進(jìn)行上下移動(dòng)。②螺母安裝位置在底梁下方，安裝空間狹小并且無(wú)法使用天車(chē)進(jìn)行吊裝。③簡(jiǎn)單的托盤(pán)進(jìn)行螺母安裝，由于螺母的重量達(dá)到1. 4噸，托盤(pán)的回轉(zhuǎn)中心、螺母的中心和立柱的中心很難保持一致，螺母旋轉(zhuǎn)時(shí)和立柱之間的摩擦力會(huì)非常大，且螺母中心與立柱孔不同心時(shí)則會(huì)在立柱的外螺紋第一扣處出現(xiàn)研傷，如果不注意研傷細(xì)節(jié)會(huì)導(dǎo)致螺母越擰越緊研傷越來(lái)越嚴(yán)重，最后以致螺母既不能旋入也不能旋出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)油壓機(jī)立柱螺母安裝和緊固方法存在的上述問(wèn)題，而提供一種能保證螺母在緊固過(guò)程中不會(huì)傷及本身和立柱螺紋，同時(shí)可以提高施工機(jī)械化程度和施工效率的彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)及用于安裝大型油壓機(jī)立柱上螺母的方法。本發(fā)明解決所述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是
一種彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，包括底板、壓盤(pán)、托盤(pán)，所述壓盤(pán)與底板之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈簧支撐裝置，壓盤(pán)底部中間固定有導(dǎo)向套，底板上部固定有該導(dǎo)向套的導(dǎo)向柱；所述托盤(pán)通過(guò)推力球軸承安裝在壓盤(pán)上，托盤(pán)上部按圓周布置間隔固定有呈階梯狀的定位塊，定位塊上裝有頂絲。所述彈簧支撐裝置分別設(shè)置在壓盤(pán)和底板的四角位置，其由彈簧、雙頭螺栓、調(diào)節(jié)螺母和定位套構(gòu)成，該彈簧中間貫穿雙頭螺栓，該雙頭螺栓上、下端分別從底板和壓盤(pán)的螺栓孔中穿過(guò)，并由調(diào)節(jié)螺母固定，雙頭螺栓上裝有彈簧的定位套。所述底板的四個(gè)角上設(shè)置有調(diào)整旋轉(zhuǎn)托盤(pán)水平度和高度的螺栓。所述壓盤(pán)與底板之間裝有測(cè)量壓盤(pán)下降高度的百分表。一種用權(quán)利要求1所述彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)安裝大型立式油壓機(jī)立柱上螺母的方法， 按如下步驟進(jìn)行
a.清潔立柱孔及周?chē)h(huán)境并在油壓機(jī)的螺母內(nèi)螺紋上均勻涂抹二硫化鉬，保證螺母在旋轉(zhuǎn)時(shí)充分潤(rùn)滑；
b.用天車(chē)將油壓機(jī)的螺母吊起，吊裝的鋼絲繩從油壓機(jī)底梁上的立柱孔中穿入； C、用手動(dòng)液壓叉車(chē)將彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)放在螺母的正下方；
d、用天車(chē)將油壓機(jī)的螺母輕放在托盤(pán)上，用定位塊上的頂絲將螺母的旋轉(zhuǎn)中心和推力球軸承的中心調(diào)整一致；用底板四角上的螺栓調(diào)整好旋轉(zhuǎn)托盤(pán)水平度和高度，然后再用定位塊上的頂絲精調(diào)螺母的水平度；最后在油壓機(jī)底梁的立柱孔內(nèi)安裝一套百分表對(duì)螺母進(jìn)行定心，使底梁的立柱孔、螺母和彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)三者的中心保持一致；
e、用 天車(chē)將油壓機(jī)的立柱從底梁的立柱孔中穿入，當(dāng)立柱快接近螺母時(shí)減慢立柱下降速度，用底板和壓盤(pán)間的百分表測(cè)量下降高度，當(dāng)立柱與螺母接觸后，旋轉(zhuǎn)托盤(pán)將立柱的外螺紋旋進(jìn)螺母的內(nèi)螺紋內(nèi)，根據(jù)百分表測(cè)量的數(shù)據(jù)，立柱的旋入量等于立柱的下降高度時(shí)， 繼續(xù)利用天車(chē)下降立柱，每次立柱的下降量控制在2mm以?xún)?nèi)，直到立柱完全旋入螺母內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和技術(shù)進(jìn)步是
①?gòu)椓κ叫D(zhuǎn)托盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，對(duì)于安裝大型油壓機(jī)立柱上的螺母實(shí)用性很強(qiáng)。②無(wú)論螺母重量和被緊力有多大，選擇彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)合適的彈簧、推力球面軸承和壓盤(pán)的型號(hào)就可以滿(mǎn)足安裝和緊固的需要。③提高了施工效率，減小了施工強(qiáng)度，節(jié)約人力及機(jī)械費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。圖中托盤(pán)1，定位塊2，頂絲3，調(diào)節(jié)螺母4，壓盤(pán)5，彈簧6，定位套7，螺栓8，雙頭螺栓9，導(dǎo)向套10，導(dǎo)向柱11，推力球軸承12，底板13，百分表14，螺母15。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)施例給出的彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下
底板13呈長(zhǎng)方形，底板13的四個(gè)角上設(shè)置有調(diào)整旋轉(zhuǎn)托盤(pán)水平度和高度的螺栓8。螺栓8采用M30*200的螺栓，使用時(shí)，四個(gè)螺栓8的底部設(shè)置墊板以穩(wěn)定支撐底板13及其上部的壓盤(pán)5和托盤(pán)1等部件。壓盤(pán)5為方向形，托盤(pán)1為圓形，壓盤(pán)5置于底板13之上，其與底板13之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈簧支撐裝置，所述彈簧支撐裝置分別設(shè)置在壓盤(pán)5和底板13的四角位置，其由彈簧6、雙頭螺栓9、調(diào)節(jié)螺母4和定位套7構(gòu)成，該彈簧6中間貫穿雙頭螺栓9，該雙頭螺栓9 上、下端分別從底板13和壓盤(pán)5的螺栓孔中穿過(guò)，并由調(diào)節(jié)螺母4固定，雙頭螺栓9上裝有彈簧6的定位套7。定位套7和雙頭螺栓9可保證彈簧6在升降過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜。當(dāng)大型螺母15放到托盤(pán)1上彈簧6被壓縮時(shí)，托盤(pán)1會(huì)保持一個(gè)平衡狀態(tài)，且托盤(pán)1能始終保持一個(gè)微小的上托力，即平衡了螺母15的自重又能給予一個(gè)上托力來(lái)韌扣并隨螺母15 旋轉(zhuǎn)上升。隨著螺母15的旋轉(zhuǎn)，立柱的外螺紋和螺母15的內(nèi)螺紋間的受力會(huì)越來(lái)越小，不會(huì)損傷螺紋。底板13和壓盤(pán)5之間設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置由固定在壓盤(pán)5底部中心的導(dǎo)向套10和固定在底板13上部中心的導(dǎo)向柱11組成，導(dǎo)向套10采用Φ227*4的鋼管，導(dǎo)向柱11采用Φ219*4的鋼管，分別焊接在壓盤(pán)5和底板13上。該導(dǎo)向裝置能保證壓盤(pán)5的自由旋轉(zhuǎn)，且不會(huì)因?yàn)樗臈l彈簧6受力不均導(dǎo)致托盤(pán)1的水平度發(fā)生變化。托盤(pán)1通過(guò)其底部中心設(shè)置的推力球面軸承12安裝在壓盤(pán)5上，托盤(pán)1的回轉(zhuǎn)中心與螺母15的中心和立柱的中心保持一致，使螺母15能順利的旋入到立柱上。在安裝推力球面軸承12時(shí)，需分別在壓盤(pán)5和托盤(pán)1上為推力球軸承12加工一個(gè)圓形卡槽，深度在3mm為宜，保證推力球軸承12中心和托盤(pán)1中心一致，從而使托盤(pán)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并可以大大降低托盤(pán)1旋轉(zhuǎn)的阻力。托盤(pán)1上部按圓周布置間隔固定四個(gè)呈階梯狀的定位塊2，每個(gè)定位塊2上均裝有頂絲3。由于螺母15旋轉(zhuǎn)到最后階段時(shí)立柱要伸出螺母15 —部分距離，四個(gè)定位塊2的階梯高度即按立柱伸出的距離加工而成，保證了螺母15和托盤(pán)1間有足夠的間隙，不會(huì)妨礙立柱的伸出，使螺母15 —次性旋轉(zhuǎn)到位。當(dāng)螺母15和推力球軸承12的旋轉(zhuǎn)中心不一致時(shí)，可以利用頂絲3精調(diào)螺母15的位置，保證螺母15和推力球軸承12的旋轉(zhuǎn)中心一致并起固定螺母15的作用。壓盤(pán)5與底板13之間裝有測(cè)量壓盤(pán)下降高度的百分表14?？梢詫?duì)壓盤(pán)5的下降高度進(jìn)行測(cè)量。用上述彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)安裝大型立式油壓機(jī)立柱上螺母的方法，其步驟是
1.清潔立柱孔及周?chē)h(huán)境，在 螺母15內(nèi)螺紋上均勻的涂抹二硫化鉬，保證螺母15在旋轉(zhuǎn)時(shí)充分的潤(rùn)滑避免研傷。2用天車(chē)將螺母15吊起(吊裝的鋼絲繩從油壓機(jī)底梁上的立柱孔中穿入)。3用手動(dòng)液壓叉車(chē)將彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)放在螺母15的正下方。4用天車(chē)將螺母15輕輕的放在托盤(pán)1上，用托盤(pán)1上的四條頂絲3將螺母15的旋轉(zhuǎn)中心和推力球軸承12的中心調(diào)整一致。利用底板13上的螺栓8將螺母15的高度調(diào)整好，然后再用頂絲3精調(diào)螺母15的水平度。最后在油壓機(jī)底梁上的立柱孔內(nèi)安裝一套百分表對(duì)螺母15進(jìn)行定心，使底梁上的立柱孔中心、螺母15和彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)三者的中心保持一致。5用天車(chē)將油壓機(jī)的立柱從底梁的立柱孔中穿入，當(dāng)立柱快接近螺母15時(shí)須減慢立柱下降速度(經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，天車(chē)最小下降量可以控制在2mm以?xún)?nèi))，當(dāng)立柱與螺母15接觸后再下降2mm (利用底板13和壓盤(pán)5間的百分表14測(cè)量下降高度)，旋轉(zhuǎn)托盤(pán)1將立柱的外螺紋旋進(jìn)螺母15的內(nèi)螺紋內(nèi)，根據(jù)百分表14測(cè)量的數(shù)據(jù)，立柱的旋入量等于立柱的下降高度時(shí)，繼續(xù)利用天車(chē)下降立柱(每次立柱的下降量控制在2mm以?xún)?nèi))直到立柱完全旋入螺母15內(nèi)。在上述安裝螺母15的過(guò)程中，應(yīng)注意第一處掛口位置，用記號(hào)筆將立柱起扣點(diǎn)與螺母15起扣點(diǎn)做好標(biāo)記，并在此重合處回落立柱產(chǎn)生上托力，再慢慢旋轉(zhuǎn)螺母15掛扣，同時(shí)注意觀察百分表14的讀數(shù)確定是否螺母15在上升，如果沒(méi)有掛扣重復(fù)以上動(dòng)作并保證在不超過(guò)三圈的范圍內(nèi)成功，否則提升立柱重新檢查螺母15損傷情況并調(diào)整托盤(pán)1同心度。
權(quán)利要求
1.一種彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，包括底板、壓盤(pán)、托盤(pán)，其特征在于，所述壓盤(pán)與底板之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈簧支撐裝置，壓盤(pán)底部中間固定有導(dǎo)向套，底板上部固定有該導(dǎo)向套的導(dǎo)向柱； 所述托盤(pán)通過(guò)推力球軸承安裝在壓盤(pán)上，托盤(pán)上部按圓周布置間隔固定有呈階梯狀的定位塊，定位塊上裝有頂絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，其特征在于，所述彈簧支撐裝置分別設(shè)置在壓盤(pán)和底板的四角位置，其由彈簧、雙頭螺栓、調(diào)節(jié)螺母和定位套構(gòu)成，該彈簧中間貫穿雙頭螺栓，該雙頭螺栓上、下端分別從底板和壓盤(pán)的螺栓孔中穿過(guò)，并由調(diào)節(jié)螺母固定，雙頭螺栓上裝有彈簧的定位套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，其特征在于，所述底板的四個(gè)角上設(shè)置有調(diào)整旋轉(zhuǎn)托盤(pán)水平度和高度的螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)，其特征在于，所述壓盤(pán)與底板之間裝有測(cè)量壓盤(pán)下降高度的百分表。
5.一種用權(quán)利要求1所述彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)安裝大型油壓機(jī)立柱上螺母的方法，按如下步驟進(jìn)行a.清潔立柱孔及周?chē)h(huán)境并在油壓機(jī)的螺母內(nèi)螺紋上均勻涂抹二硫化鉬，保證螺母在旋轉(zhuǎn)時(shí)充分潤(rùn)滑；b.用天車(chē)將油壓機(jī)的螺母吊起，吊裝的鋼絲繩從油壓機(jī)底梁上的立柱孔中穿入；C、用手動(dòng)液壓叉車(chē)將彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)放在螺母的正下方；d、用天車(chē)將油壓機(jī)的螺母輕放在托盤(pán)上，用定位塊上的頂絲將螺母的旋轉(zhuǎn)中心和推力球軸承的中心調(diào)整一致；用底板四角上的螺栓調(diào)整好旋轉(zhuǎn)托盤(pán)水平度和高度，然后再用定位塊上的頂絲精調(diào)螺母的水平度；最后在油壓機(jī)底梁的立柱孔內(nèi)安裝一套百分表對(duì)螺母進(jìn)行定心，使底梁的立柱孔、螺母和彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)三者的中心保持一致；e、用天車(chē)將油壓機(jī)的立柱從底梁的立柱孔中穿入，當(dāng)立柱快接近螺母時(shí)減慢立柱下降速度，用底板和壓盤(pán)間的百分表測(cè)量下降高度，當(dāng)立柱與螺母接觸后，旋轉(zhuǎn)托盤(pán)將立柱的外螺紋旋進(jìn)螺母的內(nèi)螺紋內(nèi)，根據(jù)百分表測(cè)量的數(shù)據(jù)，立柱的旋入量等于立柱的下降高度時(shí)， 繼續(xù)利用天車(chē)下降立柱，每次立柱的下降量控制在2mm以?xún)?nèi)，直到立柱完全旋入螺母內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型立式油壓機(jī)的安裝，具體是一種彈力式旋轉(zhuǎn)托盤(pán)及用于安裝大型油壓機(jī)立柱上螺母的方法。該旋轉(zhuǎn)托盤(pán)包括底板、壓盤(pán)、托盤(pán)，壓盤(pán)與底板之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有彈簧支撐裝置，中心設(shè)置有導(dǎo)向裝置；托盤(pán)通過(guò)推力球軸承安裝在壓盤(pán)上，托盤(pán)上按圓周間隔固定有定位塊。該安裝方法是用天車(chē)將螺母輕放在托盤(pán)上，用定位塊上的頂絲將螺母旋轉(zhuǎn)中心和推力球軸承中心調(diào)整一致；調(diào)整好托盤(pán)水平度和高度；用天車(chē)將立柱從油壓機(jī)底梁的立柱孔中穿入并緩慢下降，用底板和壓盤(pán)間的百分表測(cè)量下降高度，當(dāng)立柱與螺母接觸后，旋轉(zhuǎn)托盤(pán)將立柱的外螺紋旋進(jìn)螺母的內(nèi)螺紋內(nèi)。本發(fā)明不會(huì)傷及螺母和立柱螺紋，能提高施工效率，減小施工強(qiáng)度，節(jié)約人力及機(jī)械費(fèi)用。
文檔編號(hào)B23P19/06GK102357797SQ201110317660
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者呂新偉, 張嘉奕 申請(qǐng)人:中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司